专利名称：密封套圈的制作方法
技术领域：
本实用新型属于密封元件，具体为一种用于筒状物体之间密封的密封套及应用。
背景技术：
随着社会发展和科技进步，各大中城市越来越重视城市轨道交通的发展，城市轨道建设， 特别是地下铁路建设也相继展开。为了减少对轨道上部或周边物业及居民的干扰，在特殊区 段设置浮置道床是地铁设计中的一项重要隔振措施。在浮置道床技术中最常用的是以钢弹簧 阻尼隔振器作为弹性支承元件的浮置板道床技术，隔振器中的阻尼通常是液体阻尼。由于一 些路段隔振器的工作环境比较恶劣(如隧道内)，为防止异物进入或雨水混入，目前通常利用 防尘布包裹再用卡箍固定作为简单的防水防尘措施。但实践表明，防尘布遮挡可以适用于防 止露水、雾气等普通情况下的水分混入，但对于暴雨等极端条件下导致的短时积水浸泡，无 法形成有效密封防护， 一旦有水混入隔振器腔室中，就会影响隔振器的性能，严重时甚至造 成隔振器失效。为解决这个问题，有技术人员尝试用橡胶套替换防尘布。但是如图1所示， 利用卡箍5将橡胶套A扎紧在物体E表面时，其锁扣折弯部B之间形成一个空隙C。利用图2 所示形式的卡箍5将橡胶套A扎紧在物体E表面时也存在这样的问题，在卡箍的锁扣处由于 卡箍的片体相互交叠会形成一个空隙C。由于空隙C的存在，对应的橡胶套A的部分表面无 法获得足够压力与待密封物体E的表面形成有效贴合，密封效果较差。尤其是此类应用中， 待密封物体表面一般为非加工表面，其表面相对粗糙不平，而薄橡胶套的弹性较小，变形能 力也较差，因此无法确保密封的效果。理论上如果采用较厚的橡胶套、并且卡箍的夹紧力足 够大时，也有密封的可能，但厚橡胶套经济性差，特别是诸如在浮置道床隔振器的应用中， 由于空间受限，无法采用厚橡胶套，因此现有橡胶套明显适用性不足，且难以同时兼顾防水 和经济性要求。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种用经济性和适用性好，且利用卡箍扎紧 后既可以防尘又可以有效防水的密封套圈。
本实用新型密封套圈是这样实现的，包括弹性材料制成的密封套圈本体，其特征在于密 封套圈本体外表面与卡箍锁扣对应部位设置填充凸起，填充凸起在圆周方向逐渐增厚，然后
又逐渐减薄。所述的弹性材料包括橡胶、弹性聚氨脂等。
3为了获得更好的密封效果，密封套圈本体端部内表面对应卡箍扎紧的部位间隔地设置至 少二圈凸棱。为增强密封套的弹性，还可以在密封套圈本体内表面的凸棱内设置空腔，这样 凸棱部分的变形能力更强，更有利于密封。如果采用磁性弹性材料(如磁性橡胶等)制成密 封套，对于金属筒体，密封套会紧密地吸附在筒体表面，可以起到理想的密封作用。
应用时，将本实用新型密封套圈套装在待密封构件的上、下筒体间，并利用卡箍分别与 上、下筒体捆扎在一起，密封套圈本体内表面的凸棱受到卡箍夹紧的外力后发生变形，紧紧 贴附在上、下筒体表面上，形成密封。又由于密封套圈本体外表面对应卡箍锁扣的部位设置 了填充凸起，当卡箍扎紧时，密封套圈本体表面填充凸起部分受挤压变形后，可以有效填充 卡箍锁扣处留下的空隙，即使待密封构件表面为未加工的粗糙表面，也能使密封套圈本体在 卡箍束缚区域的整个圆周范围内都与待密封筒体构件的表面紧密贴合，因此可以有效的防止 水或灰尘等杂物进入。由于本实用新型密封套圈仅在局部设置与卡箍配合的填充凸起，因此 密封套圈的整体尺寸变化不大，既节省材料又节约空间，而且对待密封构件筒体连接处表面 质量的要求不高， 一般无需精加工，所以经济性更好，适用性也更强。
为了使卡箍更好地定位，安装时更整齐美观，还可以在密封套圈的外表面对应卡箍夹紧 部位的两侧分别设置限位凸棱。由于本实用新型密封套圈可以适用于诸如浮置道床隔振器这 类上、下两部分结构在工作过程中会发生相对运动的构件，为提高密封套圈本体的伸縮能力， 可以在密封套圈本体的中段设置褶皱。为适应待密封构件上下两部分尺寸的差异，密封套圈 本体上、下两端的直径尺寸也可以不同。
本实用新型的另一个目的在于，提供一种应用了本实用新型密封套圈的隔振器，包括上 筒和阻尼筒，弹簧置于上筒与阻尼筒之间，阻尼筒内设有阻尼材料，弹簧至少部分置于阻尼 材料中，隔振器的上筒与阻尼筒之间设有密封套圈，密封套圈的上端和下端分别套接在上筒 和阻尼筒表面，并用卡箍锁紧固定。
本实用新型的第三个目的在于，提供一种应用了本实用新型密封套圈的阻尼器，包括动 体和阻尼筒，阻尼筒内设有阻尼材料，动体至少部分置于阻尼材料中，阻尼器的动体和阻尼 筒之间设有密封套圈，密封套圈的上端和下端分别套接在动体和阻尼筒表面，并用卡箍锁紧 固定。
由于阻尼器的动体形式多样，对于动体采用了不利于卡箍捆扎的形状或动体的筒状结构 与阻尼筒尺寸差异较大的阻尼器，可以在动体上设置联接筒，将密封套圈的上端和下端分别 套接在联接筒和阻尼筒表面，并用卡箍锁紧固定。
4本实用新型密封套圈，利用在密封套圈本体外表面与卡箍锁扣对应部位设置填充凸起， 改善了卡箍锁紧时密封套圈的受力情况，使密封套圈与待密封构件表面之间在卡箍捆扎的整 个圆周范围内形成较均匀的足够压力并保持紧密贴合，可以有效地形成密封，防止灰尘和水 进入隔振器内部，其结构简单，性能可靠，适用于各种壁厚的弹性密封套圈，尤其适用于薄 壁弹性密封套圈，更节省材料和空间，经济实用。如果在密封套圈外表面设置填充凸起的同 时，在密封套圈内表面对应卡箍扎紧的区域间隔地设置至少二圈凸棱，密封的效果更佳。应 用了本实用新型密封套圈的隔振器和阻尼器，防水性能好，故障率低，使用寿命更长。
图1为卡箍与普通橡胶套配合应用示意图之一。
图2为卡箍与普通橡胶套配合应用示意图之二。
图3为本实用新型密封套圈的结构示意图之一。
图4为图3的D-D剖面图。
图5为本实用新型密封套圈的结构示意图之二。
图6为本实用新型密封套圈的结构示意图之三。
图7为本实用新型密封套圈的结构示意图之四。
图8为应用了本实用新型密封套圈的隔振器的结构示意图。
图9为应用了本实用新型密封套圈的阻尼器的结构示意图。
图io为卡箍与本实用新型密封套圈配合应用示意图。
具体实施方式实施例一
如图3、图4所示本实用新型密封套圈，包括橡胶的密封套圈本体1，密封套圈本体1上、 下两端对应卡箍扎紧部位的内表面间隔地设置四圈凸棱2，密封套圈本体1外表面对应卡箍 锁扣的部位设置填充凸起IO。
应用时，如图10所示，利用卡箍5进行扎紧，由于密封套圈本体1外表面对应卡箍锁扣 的位置设置了填充凸起IO，卡箍扎紧时密封套圈本体表面填充凸起部分受力挤压变形后，可 以有效填充卡箍对接处折弯部B之间留下的空隙C，使密封套圈本体在卡箍捆扎区域的整个 圆周范围内都承受卡箍施加的压力，密封套圈本体l内表面的凸棱2受到卡箍夹紧的外力后 发生变形，紧紧贴附待密封构件E表面上，从而与待密封构件的表面紧紧贴合，因此可以有
5效的防止水或灰尘等杂物进入。根据这种原理，本实用新型密封套圈也适用于图2中所示形 式的卡箍及其他形式的卡箍。
值得一提的是，如图4所示，为改善受力并保证密封效果，密封套圈本体l的填充凸起
io仅在e角对应的圆周部分厚度保持均匀，在e角两侧e角以内对应的圆周部分厚度是渐变
的，本例中3=30° 、 9=45° 。通常情况下，根据需要0角在15°至45°之间选择，相应的 0角在30°至60°之间选择。
实施例二
如图5所示本实用新型密封套圈，与实施例一的区别在于，密封套圈本体l由带有磁性 的橡胶材料制成，为进一步提高密封套圈的弹性，在凸棱2内设置空腔6，这样凸棱2部分 的变形能力更强，更有利于填充待密封构件的粗糙表面，形成有效密封。由于密封套圈本体 采用磁性橡胶材料制成，与金属待密封件装配后可以更紧密地吸附在金属筒体表面，因此密 封效果更好。为使卡箍更好地得到定位，防止其歪斜或滑脱，在密封套圈本体1的外表面用 于卡箍捆扎区域的两侧分别设置限位凸棱7。此外，为了提高为提高密封垫体的伸縮能力， 可以在密封套圈本体的中间部分设置波浪形的褶铍9。
由于密封套圈表面设置了限位凸棱7，因此卡箍5在装配时不易发生歪斜，整齐美观； 使用时也不易从密封套圈上滑脱，安全可靠。 实施例三
如图6所示本实用新型密封套圈，与实施例一的区别在于，为适应待密封构件上下两部 分尺寸的差异，密封套圈本体l上、下两端的直径尺寸可以不同。这样可以进一步提高本实 用新型密封套圈的适用性。
实施例四
如图7所示本实用新型密封套圈，与实施例一不同在于，如果构成密封套圈本体的弹性 材料弹性足够高，密封套圈内表面对应卡箍扎紧的部位保持平滑，密封套圈本体l外表面对 应卡箍锁扣的部位设置填充凸起10，也可以做到有效密封。
卡箍扎紧时，利用填充凸起10对卡箍扎紧时留下的空隙进行填充，使密封套圈本体在卡 箍束缚区域的整个圆周范围内都承受卡箍施加的压力，再利用密封套圈自身的良好弹性变形， 就可以很好的实现密封。
实施例五
如图8所示应用了本实用新型密封套圈的隔振器，包括上筒3和阻尼筒4，弹簧ll置于上筒3与阻尼筒4之间，阻尼筒4内设有阻尼材料8，弹簧11至少部分置于阻尼材料8中， 隔振器的上筒3与阻尼筒4之间设有如图3所示的密封套圈，密封套圈本体1的上端和下端 分别套接在上筒3和阻尼筒4表面，并用卡箍5锁紧固定。
由于在隔振器上应用了本实用新型筒体密封套进行密封后，可以有效的防止水或污物进 入隔振器内，避免阻尼材料被污染发生变性，同时可以防止阻尼材料从上筒和阻尼筒之间的 敞口处漏出，因此隔振器的防水性能得到了大幅提升，其故障率低，使用寿命更长，适用范 围更广。 实施例六
如图9所示应用了本实用新型密封套圈的阻尼器，包括动体13和阻尼筒12，阻尼筒12 内设有阻尼材料8，动体13至少部分置于阻尼材料8中，由于动体13的筒状结构与阻尼筒 12的尺寸差异较大，所以在动体13上设置联接筒14，并在联接筒14和阻尼筒12之间设置 如图5所示的本实用新型密封套圈，密封套圏本体1的上端和下端分别套接在联接筒14和阻 尼筒12表面，并用卡箍5锁紧固定。
由于在阻尼器上应用了本实用新型密封套圈进行密封后，可以有效的防止水或污物进入 阻尼器内，避免阻尼材料被污染发生变性，同时可以防止阻尼材料从动体和阻尼筒之间的敞 口处漏出，因此阻尼器的防水性能得到了大幅提升，其故障率低，使用寿命更长，适用范围 更广。特别是密封套圈本体l中间设置了褶皱9后，可以适应很大尺寸范围的伸縮变化，即 使阻尼器的行程较大时，也不会产生不良影响。
当然，在本实施例中，动体13的筒状结构只是尺寸比阻尼筒小一些，其外形规则可以利 用卡箍进行捆扎，因此应用图6所示的本实用新型密封套圈，直接将密封套圈的上端和下端 分别套接在动体和阻尼筒表面，并用卡箍锁紧固定，也可以很好的实现密封的作用。
由于阻尼器的动体形式多样，本实施例在动体上设置联接筒的技术方案，可以适用于阻 尼器的动体采用了不利于卡箍捆扎的形状或动体的筒状结构与阻尼筒尺寸差异较大的情况， 例如动体为板状或表面带有凸凹结构等。
权利要求1、一种密封套圈，包括弹性材料制成的密封套圈本体，其特征在于密封套圈本体外表面与卡箍锁扣对应部位设置填充凸起，填充凸起在圆周方向逐渐增厚，然后又逐渐减薄。
2、 根据权利要求1所述的密封套圈，其特征在于密封套圈本体内表面对应卡箍夹紧的部位间隔地设置至少二圈凸棱。
3、 根据权利要求2所述的密封套圈，其特征在于密封套圈本体内表面的凸棱内设有空腔。
4、 根据权利要求l所述的密封套圈，其特征在于密封套圈本体的中段设有褶皱。
5、 根据权利要求l所述的密封套圈，其特征在于密封套圈本体由磁性弹性材料制成。
6、 根据权利要求l所述的密封套圈，其特征在于密封套圈本体上、下两端用于连接的部位的直径大小不同。
7、 根据权利要求1所述的密封套圈，其特征在于密封套圈的外表面对应卡箍夹紧部位的两侧分别设置限位凸棱。
8、 一种应用权利要求l-7任一所述的密封套圈的隔振器，包括上筒和阻尼筒，弹簧置于上筒与阻尼筒之间，阻尼筒内设有阻尼材料，弹簧至少部分置于阻尼材料中，其特征在于隔振器的上筒与阻尼筒之间设有密封套圈，密封套圈的上端和下端分别套接在上筒和阻尼筒表面，并用卡箍锁紧固定。
9、 一种应用权利要求卜7任一所述的密封套圈的阻尼器，包括动体和阻尼筒，阻尼筒内设有阻尼材料，动体至少部分置于阻尼材料中，其特征在于阻尼器的动体和阻尼筒之间设有密封套圈，密封套圈的上端和下端分别套接在动体和阻尼筒表面，并用卡箍锁紧固定。
10、 根据权利要求9所述的阻尼器，其特征在于阻尼器的动体上设置联接筒，密封套圈的上端和下端分别套接在联接筒和阻尼筒表面，并用卡箍锁紧固定。
专利摘要本实用新型属于密封元件，具体为一种用于筒状物体之间密封的密封套圈及应用。其包括弹性材料制成的密封套圈本体，特征是密封套圈本体外表面与卡箍锁扣对应部位设置填充凸起，填充凸起在圆周方向逐渐增厚，然后又逐渐减薄。本实用新型利用在密封套圈本体外表面与卡箍锁扣对应部位设置填充凸起，改善了卡箍锁紧时密封套圈的受力情况，使密封套圈与待密封构件表面之间在卡箍捆扎的整个圆周范围内形成较均匀的足够压力并保持紧密贴合，有效地形成密封，其结构简单，性能可靠，适用于各种壁厚的弹性密封套圈，尤其适用于薄壁弹性密封套圈，更节省材料和空间，经济实用。
文档编号F16J3/04GK201269306SQ20082017377
公开日2009年7月8日 申请日期2008年10月14日 优先权日2008年10月14日
发明者孔祥斐, 尹学军 申请人:尹学军;隔而固(青岛)振动控制有限公司