专利名称：工程机械平衡重的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及工程机械平衡重 背景技术在工程机械叉车、挖掘机、装载机、压路机、旋钻打桩机、起重机、电 梯底座、机床底座、大型机械设备床身、底座、等工程机械需要采用平衡重 的重量，确保操作稳定的性能与效果。为了使说明简洁，通称纤维增强塑料FRP，俗称聚酯玻璃钢，简称玻璃钢； 通称片状模塑料SMC,简称SMC;通称硅酸盐水泥，简称水泥。上述平衡重所用的传统铸造成型技术，采用生铁块与废钢铁，使用煤炭 与焦炭熔炼，造型铸造而成的铸铁件平衡重，大量消耗钢铁资源与消耗能源、 污染环境、生产成本高。上述平衡重所用的钢板结构技术，采用钢板冲压成型焊接成箱体。焊接 的箱体表面不平整，制造圆角曲线、凹凸文字困难，增加生产成本。日本国专利厅公开专利(日本特开平8-199630)所述钢板箱体内固定多 个重量不等，在混凝土中加入铁屑等物的重物块，可组合拆卸。拆卸重物块 与箱体之间存在间隙空壳，碰撞钢板箱体产生凹陷的质量缺陷。中国专利申请号95110504.3，公开说明书与现有技术钢板配重箱体中，水泥混合料收縮产生间隙空壳，碰撞造成钢板结构配重箱体，表面凹陷的质 量缺陷。上述平衡重所用玻璃钢金属加强件，中国发明专利号 ZL200510067882.4。玻璃钢箱体具有韧性撞不开裂，内部具有钢筋框架撞不 断裂，生产成本低。3实用新型内容本实用新型提供的工程机械平衡重能减少钢铁资源与能源的消耗，节约 生产成本，提高产品质量的效果。为达到上述目的，本实用新型工程机械平衡重箱体具有铸铁件、铸钢件、片状模塑料SMC件、铸铁或铸钢或钢板成型件与玻璃钢或钢板件、局部镶嵌 成型铸铁或铸钢或钢板与玻璃钢件的各种不同牌号材质制造成的平衡重箱 体。填料口的设置在平衡重箱体不同的位置，用于平衡重所需要的配重料填 入到平衡重箱体内的作用目的。平衡重箱体内的配重料用水泥与金属或非金属矿石和矿砂从填料口进入 箱体内凝固连接构成为平衡重，生产成本低。所述配重料可以用水泥与金属或非金属矿石和矿砂或加入黄沙或生铁块 或废钢铁或铁粉或铁砂或钢铁熔炼渣块或渣粉不同组合的配重料从填料口进 入箱体内连箱体凝固连接构成所需重量各异的工程机械平衡重。在上述平衡重箱体内具有设置金属结构件为钢筋结构或加入金属件或加 入钢管或加入钢板与箱体内配重料和箱体凝固连接成一体，达到增加箱体平 衡重的强度和焊接安装起吊固定连接的目的。在上述铸铁件或铸钢件平衡重箱体内壁上，具有铸造的倒置锥形大小不 等连接块或铸造的倒置梯形加强连接筋与配重料与箱体凝固连接构成一体， 加强箱体与平衡重强度，提高平衡重的质量。在上述平衡重箱体内壁粘贴各种大小制作成的玻璃钢连接块或焊接各种 大小切割成的废钢铁连接块与箱体内配重料与平衡重箱体凝固连接不存在间 隙空壳，从而解决平衡重箱体与现有技术钢板结构平衡重箱体碰撞产生凹陷 的质量缺陷，增加平衡重强度与质量。在上述平衡重箱体使用部分玻璃钢件节约生产成本，在箱体内壁粘贴玻 璃钢达到增加箱体壁厚韧性与强度与箱体内连接块与金属结构件与配重料和箱体凝固连接，提高平衡重质量。在上述平衡重箱体可以不使用封闭盖，用配重料填到箱体填料口平面，节约生产成本，使用封闭盖具有铸铁或铸钢或钢板或SMC或玻璃钢件在底面设置连接块与箱体内连接块与金属结构件与配重料和箱体凝固连接，提高平 衡重箱体质量。封闭盖周边的槽用焊接或树脂混合料填平、磨光、喷漆。本实用新型上述的技术方案与现有技术相比具有如下技术性效果1、 本实用新型使用的铸铁件牌号"QT"、 "KTH"、 "KTB"材质，制造的 箱体平衡重与铸钢件箱体平衡重，填补了传统的铸造技术上从未使用过该材 质制造工程机械平衡重箱体的空白，该材质具有较高的韧性与强度。填入配 重料制造的平衡重，在质量上比现有技术铸铁件配重更牢固，不存在现有技 术铸铁件配重使用铸铁件牌号"HT"材质脆性，撞击容易断裂的质量缺陷， 填入的配重料具有大量节约生产成本的技术性效果。2、 本实用新型连接块技术，在平衡重箱体内的钢板上，采用焊接废钢铁 连接块或粘贴玻璃钢连接块与填入到箱体内的配重料凝固一体，所形成的阻 碍配重料与箱体之间收縮的方法，从而使平衡重箱体与配重料，两种不相同 的材料起到组合凝固连接不能分离的作用，不再产生间隙与空壳，使用实用 新型技术完全可以解决现有技术，钢板结构件平衡重箱体内配重料收縮与箱 体形成分离间隙空壳碰撞所产生凹陷的质量缺陷，达到提高产品质量的效果。3、 本实用新型制造的片状模塑料SMC箱体平衡重，铸铁或铸钢或钢板成 型件与玻璃钢或钢板件，局部镶嵌成型铸铁或铸钢或钢板与玻璃钢件制造的 箱体平衡重。具有在制造圆弧曲线、凹凸文字造型美观，撞击不存在凹陷的 质量缺陷。具有比现有技术钢板结构箱体配重，提高外型质量与节约生产成 本的技术性效果。具有比现有技术玻璃钢金属结构配重箱体外层提高质量的技术性效果。说明附图
图1所示铸铁件9箱体平衡重立体图与局部剖视图为本实用新型实施例1。
图2所示铸钢件10箱体平衡重图与局部剖视图为本实用新型实施例1。 图3所示片状模塑料SMC件11箱体平衡重立体图与局部剖视图为本实用新型 实施例2。
图4所示铸铁或铸钢或钢板成型件与玻璃钢或钢板件12箱体平衡重侧视图与
局部剖视图为本实用新型实施例3。 图5所示局部镶嵌成型铸铁或铸钢或钢板与玻璃钢件13箱体平衡重图与局部
剖视图为本实用新型实施例4。
具体实施方式
实施例1:
图1所示铸铁件9箱体1平衡重立体图与局部剖视图、图2所示铸钢件
10箱体1平衡重图与局部剖视图，该工程机械平衡重，具有铸铁件9或铸钢 件10的各种不同牌号材质铸造而成的平衡重箱体1，设置填料口 2在平衡重 箱体1的不同位置用配重料3填入箱体1内，填入平衡重箱体1内的配重料3 用水泥与金属或非金属矿石和矿砂，这种配重料3比重小，可以用水泥与金 属或非金属矿石和矿砂或加入生铁块或废钢铁或铁粉或铁砂，这种配重料3 比重大，可通过添加矿石、生铁块、铁砂不同比重组合成配重料3填入同一 外型尺寸的平衡重箱体1内达到所需重量各异的平衡重。
可以在平衡重箱体1内设置金属结构件4为钢筋结构或加入金属件或加 入钢管或加入钢板用于增加平衡重强度和焊接安装起吊固定连接作用。
可以在铸铁件9或铸钢件10平衡重箱体1内壁设置铸造的倒置锥形连接 块5或铸造的倒置梯形加强连接筋6与箱体1内金属结构件4与配重料3连 箱体1凝固连接。
可以在平衡重箱体1上不使用封闭盖8，用配重料3填到填料口 2上平面， 经过充分干燥处理后、批嵌树脂混合料磨光。使用封闭盖8在底平面设置连接块5与配重料3凝固连接，封闭盖8周边的槽用焊接或树脂混合料填平、 磨光、喷漆的制造方法。
实施例2:
图3所示片状模塑料SMC件11箱体平衡重立体图与局部剖视图，该工程 机械平衡重，采用片状模塑料SMC件11，根据所需形状剪切置入模具，加热 压制而成的平衡重箱体1，在箱体1上设置填料口 2，在箱体1内粘贴玻璃钢 7增加壁厚韧性与强度。在平衡重箱体l内设置金属结构件4，为具有钢筋结 构或加入金属件或加入钢管或加入钢板用于增加平衡重强度和焊接安装起吊 固定连接作用。在箱体1内设置连接块5从填料口 2填入配重料3和箱体1 震动实结凝固连接。可以不使用的封闭盖8，用配重料3填到填料口 2上平面。 使用的封闭盖8为具有SMC件或玻璃钢件在底平面设置连接块5与配重料3 凝固连接。封闭盖8周边的槽用焊接或树脂混合料填平、磨光、喷漆。 实施例3:
图4所示铸铁或铸钢或钢板成型件与玻璃钢或钢板件12箱体平衡重侧视 图与局部剖视图，该工程机械平衡重，具有各种形状的后半部位操作转弯易 碰撞，采用铸铁或铸钢或钢板成型件在底面设置铸造或焊接连接块5，其余的 部位用玻璃钢或钢板件在底面焊接或粘贴连接块5，拼接配合成箱体l，连接 位置采用焊接或玻璃钢加固。在箱体1上设置填料口 2在平衡重箱体1内设 置的金属结构件4为具有钢筋结构或加入金属件或加入钢管或加入钢板用于 增加平衡重强度和焊接安装起吊固定连接作用。在箱体1内设置连接块5从 填料口 2填入配重料3和箱体1凝固连接，可以不使用的封闭盖8，用配重料 3填到填料口 2上平面，使用的封闭盖8为具有铸铁或铸钢或钢板或SMC件或 玻璃钢件，在底平面设置连接块5与配重料3凝固连接。封闭盖8周边的槽 用焊接或树脂混合料填平、磨光、喷漆。 实施例4:图5所示局部镶嵌成型铸铁或铸钢或钢板与玻璃钢件13箱体平衡重图与 局部剖视图，虚线所示为拼接配合面的工程机械平衡重，具有各种形位与转 弯部位施工操作易碰撞受损，局部镶嵌成型的铸铁或铸钢或钢板件，设置在
生产平衡重的模具中，采用玻璃钢7对铸钢或铸铁或钢板成型件同时进行施
工成型的生产方法， 一次成型脱模，成为镶嵌铸钢或铸铁或钢板金属件玻璃
钢箱体1。根据不同的技术要求在箱体1设置填料口 2在平衡重箱体1内设置 的金属结构件4为钢筋结构或加入金属件或加入钢管或加入钢板用于增加平 衡重强度和焊接安装起吊固定连接作用。在箱体1内设置连接块5从填料口 2 填入配重料3和箱体1凝固连接，可以不使用的封闭盖8，用配重料3填到填 料口 2上平面，使用的封闭盖8为具有铸铁或铸钢或钢板或SMC件或玻璃钢 件，在底平面设置连接块5与配重料3凝固连接。封闭盖8周边的槽用焊接 或树脂混合料填平、磨光、喷漆。 实施例5:
所述工程机械平衡重的构造，图l、图2所示，在外形上具有长方形与各 种形状的铸铁件9或铸钢件10箱体平衡重，根据产品的不同的技术要求，采 用在平衡重箱体内设置铸造的连接块或加强连接筋、预埋少量金属结构件4 为具有钢筋结构或加入金属件或加入钢管或加入钢板或加入圆钢一次浇铸成 型，用于增加平衡重强度和焊接安装起吊固定连接作用。可以在铸造后的箱 体1内壁设置连接块5，设置金属结构件4为具有钢筋结构或加入金属件或加 入钢管或加入钢板或与箱体连接，箱体内壁设置的钢管用于固定平衡重，圆 钢用于起吊平衡重，在箱体1内填入所需重量的配重料3与金属结构件4与 连接块5与封闭盖8在底平面设置连接块5凝固连接构成一体，增加工程机 械平衡重的强度，达到所需操作使用平稳的技术要求，铸铁件9和铸钢件10 箱体工程机械平衡重，适用于各种大型工程机械挖掘机、旋钻打桩机、叉车、 机械钻床、机床、电梯等工程机械设备的平衡重和床身与底座。
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权利要求1、一种工程机械平衡重，其特征在于平衡重具有箱体(1)与填料口(2)和配重料(3)平衡重箱体(1)具有铸铁件(9)、铸钢件(10)、片状模塑料SMC件(11)、铸铁或铸钢或钢板成型件与玻璃钢或钢板件(12)、局部镶嵌成型铸铁或铸钢或钢板与玻璃钢件(13)的各种不同牌号材质制造而成的平衡重箱体(1)，填料口(2)设置在平衡重箱体不同位置用于配重料(3)填入箱体(1)内，配重料(3)用水泥与金属或非金属矿石和矿砂从填料口(2)进入箱体(1)内凝固连接构成为平衡重。
2、 根据权利要求1所述的工程机械平衡重，其特征在于平衡重具有箱 体(1)填入配重料(3)可以用水泥与金属或非金属矿石和矿砂或加入黄沙或生铁 块或废钢铁或铁粉或铁砂或钢铁熔炼渣块或渣粉不同组合的配重料(3)从填料 口(2)进入箱体(1)内凝固连接构成所需重量各异的平衡重。
3、 根据权利要求2所述的工程机械平衡重，其特征在于在平衡重箱体 (1)内具有设置的金属结构件(4)为具有钢筋结构或加入金属件或加入钢管或加入钢板与箱体a)内的配重料(3)和箱体a)凝固连接。
4、 根据权利要求2或3所述的工程机械平衡重，其特征在于在铸铁件 (9)或铸钢件卿平衡重箱体(1)内壁上具有铸造的倒置锥形大小不等连接块(5)或 铸造的倒置梯形加强连接筋(6)与箱体a)内配重料(3)和箱体(l)凝固连接。
5、 根据权利要求3或4所述的工程机械平衡重，其特征在于在平衡重 箱体(1)内壁具有设置的连接块(5)为具有制作成各种大小玻璃钢连接块(5)或切 割成各种大小废钢铁连接块(5)均匀分布粘贴或焊接在平衡重箱体(1)内壁上与箱体a)内的金属结构件(4)和配重料(3)连箱体a)凝固连接。
6、 根据权利要求4或5所述的工程机械平衡重，其特征在于在平衡重箱体(i)具有部分玻璃钢件(7)和在平衡重箱体a)内壁粘贴玻璃钢(7)增加壁厚韧 性与强度与箱体a)内连接块(5)与金属结构件(4)与配重料(3)和箱体a)凝固连接。
7、 根据权利要求5或6所述的工程机械平衡重，其特征在于在平衡重 箱体(1)上具有封闭盖(8)为具有铸铁或铸钢或钢板或SMC或玻璃钢件在底面 设置连接块(5)与金属结构件(4)与配重料(3)和箱体(1)凝固连接。
专利摘要一种工程机械平衡重，具有各种不同牌号、材质的箱体。所述箱体是铸铁件、铸钢件、片状模塑料SMC件、铸铁或铸钢或钢板成型件与玻璃钢或钢板件，局部镶嵌成型铸铁或铸钢或钢板与玻璃钢件制造成。设置填料口，填入配重料。根据不同的技术要求，在箱体内设置金属结构件、连接块、加强连接筋、玻璃钢、封闭盖。使用本实用新型制造的工程机械平衡重，具有良好的机械强度与韧性，完全可替代现有技术的铸铁件配重、钢板结构件配重、玻璃钢金属加强件配重，提高产品质量，大幅度节约钢铁资源与能源消耗，降低生产成本，增加经济效益。
文档编号F16S5/00GK201428922SQ20082018113
公开日2010年3月24日 申请日期2008年12月12日 优先权日2008年9月16日
发明者夏咸仁 申请人:夏咸仁