专利名称：自身产生动力输出并能驱动设备的动力驱动带的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种动力驱动带的制备方法，尤其是一种自身能够产生动力输出并能驱动设 备的动力驱动带的制备方法。
背景技术：
目前的机械设备均需内燃机或电动机驱动。内燃机和火力发电所使用的燃料均属不可再 生能源，而不可再生能源目前已经非常短缺，且内燃机和电动机的制备工艺复杂，成本高。 在不可再生能源日益短缺的情况下，急需开发一种不再使用不可再生能源，而仅使用在现有 技术条件下无法充分利用的低温地热和企业排放的低温热水，或和现在技术成熟的太阳能热 水器结合的工艺技术来驱动机械设备。而且，我国目前具有大量的无法充分利用的低温地热 和企业排放的低温热水以及技术成熟的太阳能热水器，已具备了与本发明衔接的条件和结合 点。
发明内容
本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种制备工艺简单，造价低，可充分 利用地热和低温热水来驱动一切机械设备，可以替代内燃机和电动机且自身产生动力输出并 能驱动设备的动力驱动带的制备方法。
为实现上述目的，本发明采用下述技术方案
一种自身产生动力输出并能驱动设备的动力驱动带的制备方法，包括以下步骤 第一步根据地热和企业排放的低温热水的温度选择和确定TiNi合金的化学成分； 第二步将第一步中确定好的TiNi合金冷拔成丝或冷轧成带； 第三步根据主动轮和从动轮的直径以及两轮间的距离截取TiNi合金丝或带；
第四步将截取的TiNi合金丝或带的两端用点焊设备进行电焊连接形成TiNi合金动力驱 动带，或在截取的TiNi合金丝或带的两端用打孔的方式连接形成TiNi合金动力驱动带；
第五步当第四步中采用的是焊接连接方式时，应将焯点用砂纸打磨平整，然后再用小锤
反复轻击焊点和焊接热影响区20-24次；当采用两端打孔的连接方式无此工序；
第六步将第五步中两端焊接并锤击后的TiNi合金动力驱动带和两端打孔的TlNi合金动
力驱动带呈圆形且严禁折叠放入加热炉内，然后加热到478C-482'C，保温58-62分钟； 第七步第六步中保温完成后，将TiNi合金动力驱动带从加热炉内取出冷却至室温即可使用。
所述第一步中，当低温热水温度为40'C-70'C时，TlNi合金的化学成分为Ti为43.94■44,5wt%，其余为Ni:当低温热水温度为70'C-卯'C时，TiNi合金的化学成分为Ti为 44.5-44.9wt%,其余为Ni。
所述第七步中的冷却采用空冷或水冷。
本发明制备工艺简单，造价低，使用本发明制备的动力驱动带像使用普通传送带一样简 便，仅需将合金动力驱动带装在被驱动设备和安装在热水中的两个带轮上，便可充分利用地 热和企业排放的低温热水来驱动一切机械设备，在有地热和低温热水的地方或和太阳能热水 器结合，完全可以替代内燃机和电动机，因此具有较高的开发应用价值。
本发明的其工作原理由于带状或丝状合金动力驱动带是由TiNi记忆合金制成的，当带 状或丝状合金动力驱动带进入低温热水被加热后，由没进入热水时的马氏体转变成进入热水 后的母相，其形状要恢复母相原来大曲率圆的形状，但其形状恢复又受到了被驱动设备和带 轮的限制，因此就产生了一个垂直于主动轴轴线的张力，此时给带轮加一个启动力矩，在这 种张力的作用下，带状或丝状合金动力驱动带就会带动两个带轮高速旋转，高速旋转的带轮 就会带动被驱动的机械设备高速工作。
具体实施例方式
下面结合实施例对本发明进一步说明。
实施例1: 一种自身产生动力输出并能驱动设备的动力驱动带的制备方法，包括以下步
骤
第一步根据地热和企业排放的低温热水的温度选择和确定TiNi合金的化学成分； 第二步将第一步中确定好的TiNi谷金冷拔成丝；
第三步根据主动轮和从动轮的直径以及两轮间的距离截取TlNi合金丝；
第四步将截取的TiNi合金丝的两端用点焊设备进行电焊连接形成TiNi合金动力驱动
带；
第五步将第四步中的焊点用砂纸打磨平整，然后再用小锤反复轻击焊点和焊接热影响区
20次；
第六步将第五步中两端焊接并锤击后的TiNi合金动力驱动带呈圆形且严禁折叠放入加 热炉内，然后加热到478XTC，保温58分钟；
第七步第六步中保温完成后，将TiNi合金动力驱动带从加热炉内取出冷却至室温即可 使用。
所述第一步中，当低温热水温度为40'C时，TlNi合金的化学成分为Ti为43.94wt0/。， 其余为Ni。
所述第七步中的冷却采用空冷。
实施例2: —种自身产生动力输出并能驱动设备的动力驱动带的制备方法，包括以下歩骤
第一步根据地热和企业排放的低温热水的温度选择和确定TiNi合金的化学成分； 第二步将第一步中确定好的TiNi合金冷拔成丝；
第三步根据主动轮和从动轮的直径以及两轮间的距离截取TiNi合金丝；
第四步将截取的TiNi合金丝的两端用点焊设备进行电焊连接形成TiNi合金动力驱动
带； ^
第五步将第四步中的焊点用砂纸打磨平整，然后再用小棰反复轻击焊点和焊接热影响区 22次；
第六步将第五步中两端焊接并锤击后的TiNi合金动力驱动带呈圆形且严禁折叠放入加 热炉内，然后加热到480'C，保温60分钟；
第七步第六步中保温完成后，将TiNi合金动力驱动带从加热炉内取出冷却至室温即可 使用。
所述第一步中，当低温热水温度为70"C时，TiNi合金的化学成分为Ti为44.5wt"/。，其 余为Ni;
所述第七步中的冷却采用水冷。
实施例3: —种自身产生动力输出并能驱动设备的动力驱动带的制备方法，包括以下步
骤
第一步根据地热和企业排放的低温热水的温度选择和确定TiNi合金的化学成分； 第二步将第一步中确定好的TiNi合金冷拔成丝；
第三步根据主动轮和从动轮的直径以及两轮间的距离截取TiNi合金丝；
第四步将截取的TiNi合金丝的两端用点焊设备进行电焊连接形成TiNi合金动力驱动
带；
第五步将第四步中的焊点用砂纸打磨平整，然后再用小锤反复轻击焊点和焊接热影响区 24次；
第六步将第五步中两端焊接并锤击后的TiNi合金动力驱动带呈圆形且严禁折叠放入加 热炉内，然后加热到482C,保温62分钟；
第七步第六步中保温完成后，将riNi合金动力驱动带从加热炉内取出冷却至室温即可 使用。
所述第一步中，当低温热水温度为90'C时，TiNi合金的化学成分为Ti为44.9wt。/。，其 余为Ni。
所述第七步中的冷却采用空冷。
实施例4: 一种自身产生动力输出并能驱动设备的动力驱动带的制备方法，包括以下步骤
第一步根据地热和企业排放的低温热水的温度选择和确定TlNi合金的化学成分； 第二步将第一步中确定好的TTlNi合金冷拔成丝；
第三步根据主动轮和从动轮的直径以及两轮间的距离截取TiNi合金丝；
第四步将截取的HNi合金丝的两端用打孔的方式连接形成TiNi合金动力驱动带；
第五步将两端打孔的TiNi合金动力驱动带呈圆形且严禁折叠放入加热炉内，然后加热
到478'C，保温58分钟；
第六步第五步中保温完成后，将TiNi合金动力驱动带从加热炉内取出冷却至室温即可使用。
所述第一步中，当低温热水温度为40'C时，TiNi合金的化学成分为Ti为43.94wt。/c， 其余为Ni。
所述第六步中的冷却采用空冷。
实施例5: —种自身产生动力输出并能驱动设备的动力驱动带的制备方法，包括以下步
骤
第一步根据地热和企业排放的低温热水的温度选择和确定TlNi合金的化学成分；
第二步将第一步中确定好的TiNi合金冷拔成丝
第三步根据主动轮和从动轮的直径以及两轮间的距离截取TiNi合金丝；
第四步将截取的HNi合金丝的两端用打孔的方式连接形成riNi合金动力驱动带；
第五步将两端打孔的TiNi合金动力驱动带呈圆形且严禁折叠放入加热炉内，然后加热 到48(TC，保温60分钟；
第六步第五步中保温完成后，将TiNi合金动力驱动带从加热炉内取出冷却至室温即可 使用。
所述第一步中，当低温热水温度为70'C时，TiNi合金的化学成分为Ti为44,5wt。/。，其 余为Ni;
所述第七步中的冷却采用水冷。
实施例6: —种自身产生动力输出并能驱动设备的动力驱动带的制备方法，包括以下步
骤
第一步根据地热和企业排放的低温热水的温度选择和确定TiNi合金的化学成分； 第二步将第一步中确定好的TiNi合金冷拔成丝；
第三步根据主动轮和从动轮的直径以及两轮间的距离截取TiNi合金丝；
第四步将截取的TiNi合金丝的两端用打孔的方式连接形成TiNi合金动力驱动带； 第五步将两端打孔的TiNi合金动力驱动带呈圆形且严禁折叠放入加热炉内，然后加热到482X:,保温62分钟；
第六步第五步中保温完成后，将riNi合金动力驱动带从加热炉内取出冷却至室温即可使用。
所述第一步中，当低温热水温度为卯'C时，TiNi合金的化学成分为Ti为44.9wt。/。，其 余为Ni。
所述第七步中的冷却采用空冷。
实施例7: —种自身产生动力输出并能驱动设备的动力驱动带的制备方法，包括以下步
骤
第一步根据地热和企业排放的低温热水的温度选择和确定TiNi合金的化学成分； 第二步将第一步中确定好的TiNi合金冷轧成带；
第三步根据主动轮和从动轮的直径以及两轮间的距离截取TiNi合金带；
第四步将截取的TiNi合金带的两端用点焊设备进行电焊连接形成TiNi合金动力驱动
带；
第五步将第四步中的焊点用砂纸打磨平整，然后再用小锤反复轻击焊点和焊接热影响区
20次；
第六步将第五步中两端焊接并锤击后的TiNi合金动力驱动带呈圆形且严禁折叠放入加 热炉内，然后加热到478'C,保温58分钟；
第七步第六步中保温完成后，将TiNi合金动力驱动带从加热炉内取出冷却至室温即可 使用。
所述第一步中，当低温热水温度为40'C时，HNi合金的化学成分为Tl为43.94wt0/。， 其余为Ni;
所述第七步中的冷却采用空冷。
实施例8—种自身产生动力输出并能驱动设备的动力驱动带的制备方法，包括以下
步骤
第一步根据地热和企业排放的低温热水的温度选择和确定TiNi合金的化学成分； 第二步将第一步中确定好的TiNi合金冷轧成带；
第三步根据主动轮和从动轮的直径以及两轮间的距离截取TiNi合金带；
第四步将截取的TiNi合金带的两端用点焊设备进行电焊连接形成TiNi合金动力驱动
带;
第五步将第四步中的焊点用砂纸打磨平整，然后再用小锤反复轻击焊点和焊接热影响区 20-24次；
第六步将第五步中两端焊接并锤击后的TiNi合金动力驱动带呈圆形且严禁折叠放入加热炉内，然后加热到480'C，保温60分钟；
第七步第六步中保温完成后，将TiNi合金动力驱动带从加热炉内取出冷却至室温即可 使用。
所述第一步中，当低温热水温度为70'C时，TiNi合金的化学成分为Ti为44.5wte/。，其 余为Ni。
所述第七步中的冷却采用水冷。
实施例9: 一种自身产生动力输出并能驱动设备的动力驱动带的制备方法，包括以下步
骤
第一步根据地热和企业排放的低温热水的温度选择和确定TiNi合金的化学成分； 第二步将第一步中确定好的TiNi合金冷轧成带；
第三步根据主动轮和从动轮的直径以及两轮间的距离截取TiNi合金带；
第四步将截取的HNi合金带的两端用点焊设备进行电焊连接形成TiNi合金动力驱动
带；
第五步将第四步中的焊点用砂纸打磨平整，然后再用小锤反复轻击焊点和焊接热影响区 24次
第六步将第五步中两端焊接并锤击后的TiNi合金动力驱动带呈圆形且严禁折叠放入加 热炉内，然后加热到482'C，保温62分钟；
第七步第六步中保温完成后，将TiNi合金动力驱动带从加热炉内取出冷却至室温即可 使用。
所述第一步中，当低温热水温度为90'C时，TiNi合金的化学成分为Ti为44,9wt。/。，其 余为Ni。
所述第七步中的冷却采用水冷。
实施例10: —种自身产生动力输出并能驱动设备的动力驱动带的制备方法，包括以下步
骤
第一步根据地热和企业排放的低温热水的温度选择和确定TiNi合金的化学成分 第二步将第一步中确定好的TiNi合金冷轧成带；
第三步根据主动轮和从动轮的直径以及两轮间的距离截取TlNi合金带；
第四步将截取的TiNi合金带两端用打孔的方式连接形成TiNi合金动力驱动带； 第五步将两端打孔的TiNi合金动力驱动带呈圆形且严禁折叠放入加热炉内，然后加热
到478"，保温58分钟；
第六步第五步中保温完成后，将TiNi合金动力驱动带从加热炉内取出冷却至室温即可使用。所述第一步中，当低温热水温度为4(TCTC时，TiNi合金的化学成分为Ti为43.94wt0/。， 其余为Ni。
所述第七步中的冷却采用空冷。
实施例lh —种自身产生动力输出并能驱动设备的动力驱动带的制备方法，包括以下步
骤
第一步根据地热和企业排放的低温热水的温度选择和确定TlNi合金的化学成分；
第二步将第一步中确定好的TiNi合金冷轧成带；
第三步根据主动轮和从动轮的直径以及两轮间的距离截取TiNi合金带
第四步将截取的TiNi合金带的两端用打孔的方式连接形成TiNi合金动力驱动带；
第五步将两端打孔的TiNi合金动力驱动带呈圆形且严禁折叠放入加热炉内，然后加热
到480"C，保温60分钟；
第六步第五步中保温完成后，将TiNi合金动力驱动带从加热炉内取出冷却至室温即可使用。
所述第一步中，当低温热水温度为70'C时，T!Ni合金的化学成分为Ti为44.5wt8/。，其 余为Ni。
所述第七步中的冷却采用水冷。
实施例12: —种自身产生动力输出并能驱动设备的动力驱动带的制备方法，包括以下步
骤
第一步根据地热和企业排放的低温热水的温度选择和确定TiNi合金的化学成分； 第二步将第一步中确定好的TiNi合金冷轧成带；
第三步根据主动轮和从动轮的直径以及两轮间的距离截取TiNi合金带；
第四步将截取的TiNi合金带的两端用打孔的方式连接形成HNi合金动力驱动带 第五步将两端打孔的TiNi合金动力驱动带呈圆形且严禁折叠放入加热炉内，然后加热
到482'C,保温62分钟；
第六步第五步中保温完成后，将TiNi合金动力驱动带从加热炉内取出冷却至室温即可使用。
所述第一步中，当低温热水温度为90'C时，TiNi合金的化学成分为"n为44.9wtW,其 余为Ni。
所述第七步中的冷却采用空冷。
本发明中的TiNi合金丝或带还可以采用捆扎或折扣的方式进行连接，其他工艺步骤同上 述实施例，不再赘述。
权利要求
1.一种自身产生动力输出并能驱动设备的动力驱动带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤第一步根据地热和企业排放的低温热水的温度选择和确定TiNi合金的化学成分；第二步将第一步中确定好的TiNi合金冷拔成丝或冷轧成带；第三步根据主动轮和从动轮的直径以及两轮间的距离截取TiNi合金丝或带；第四步将截取的TiNi合金丝或带的两端用点焊设备进行电焊连接形成TiNi合金动力驱动带，或在截取的TiNi合金丝或带的两端用打孔的方式连接形成TiNi合金动力驱动带；第五步当第四步中采用的是焊接连接方式时，应将焊点用砂纸打磨平整，然后再用小锤反复轻击焊点和焊接热影响区20-24次；当采用两端打孔的连接方式无此工序；第六步将第五步中两端焊接并锤击后的TiNi合金动力驱动带和两端打孔的TiNi合金动力驱动带呈圆形且严禁折叠放入加热炉内，然后加热到478℃-482℃，保温58-62分钟；第七步第六步中保温完成后，将TiNi合金动力驱动带从加热炉内取出冷却至室温即可使用。
2. 根据权利要求1所述的自身产生动力输出并能驱动设备的动力驱动带的制备方法，其特征在于所述第一步中，当低温热水温度为40'C-70'C时，TiNi合金的化学成分为Ti为43.94>44.5wt%，其余为Ni;当低温热水温度为70C-90'C时，TiNi合金的化学成分为Ti为44.544.9wt%，其余为Ni。
3. 根据权利要求1所述的自身产生动力输出并能驱动设备的动力驱动带的制备方法，其特征在于所述第七步中的冷却采用空冷或水冷。
全文摘要
本发明涉及一种自身产生动力输出并能驱动设备的动力驱动带的制备方法，包括以下步骤第一步选择和确定TiNi合金的化学成分；第二步将TiNi合金冷拔成丝或冷轧成带；第三步截取TiNi合金丝或带；第四步将截取的TiNi合金丝或带的两端连接形成TiNi合金动力驱动带，第五步将TiNi合金动力驱动带放入加热炉内，加热并保温；第六步冷却。本发明制备工艺简单，造价低，使用时，仅需将合金动力驱动带装在被驱动设备和安装在热水中的两个带轮上，便可充分利用地热和企业排放的低温热水来驱动一切机械设备，在有地热和低温热水的地方或和太阳能热水器结合，完全可以替代内燃机和电动机，因此具有较高的开发应用价值。
文档编号F16G1/00GK101550987SQ20091001509
公开日2009年10月7日 申请日期2009年5月8日 优先权日2009年5月8日
发明者耿贵立 申请人:山东大学