专利名称：一种矿渣耐磨板及其制备方法
技术领域：
本发明属于耐磨板技术领域，特别是涉及一种矿渣耐磨板及其制备方法。
背景技术：
目前，矿区作业料场所用的胶带机，机头机尾及堆取料机、混匀矿堆、取料机的接 料部位等都配有高尼龙耐磨衬板，耐磨板磨损后都要更换。另外配有的各种矿槽仓也需要 维修(不包括高炉矿槽)，需要定形耐磨板。该高尼龙耐磨板一般为高含油尼龙衬板，存在 价格较贵，使用周期短，更换耐磨板影响生产效率，提高了生产成本等技术问题。
发明内容
本发明为解决现有技术存在的问题，提供了 一种矿渣耐磨板及其制备方法。
本发明目的之一是提拱一种废皮带利用，表面硬度高，韧性较好，使用周期长，耐 磨性能优异，不脱层不掉渣等特点的矿渣耐磨板。
本发明矿渣耐磨板采用如下技术方案 —种矿渣耐磨板，其特点是矿渣耐磨板有废旧皮带和烧结矿渣组成，其烧结矿渣 用粘合胶固定在皮带上。
本发明矿渣耐磨板还可以采用如下技术措施 所述的矿渣耐磨板，其特点是烧结矿渣为炼铁烧结矿渣，矿渣颗粒直径为 3-7mm。
所述的矿渣耐磨板，其特点是矿渣耐磨板设有连接带式螺栓孔。 本发明目的之二是提供一种具有工艺过程简单、操作方便，加工容易，产品耐磨性
能优异等特点的矿渣耐磨板的制备方法。
本发明矿渣耐磨板的制备方法采用如下技术方案 —种矿渣耐磨板的制备方法，其特征是矿渣耐磨板的制备包括以下工艺过程
1)利用替换下的旧涤纶胶带，保留涤纶线及表面2-3mm橡胶，用砂轮打磨表面，使 其干净粗糙； 2)料场选取矿渣筛分，然后用水冲洗干净，烘干； 3)将矿渣浸到胶浆中，胶浆与矿渣重量比例为1 : 10-20;4)按所需图形，用15-30mm厚钢板制成胎具，胎具边宽度70-100mm ; 5)在胶带粘接硫化机上放好所需胎具，胎具内放步骤1)加工的胶带，放和胎具一
样大小1. 5-2. 5mm厚的芯胶，均匀放步骤3)胶浆浸后的矿渣，密实；矿渣要高出胎具，盖上
胎具盖，紧固硫化机螺栓； 6)胶带粘接硫化机螺栓密实挤压，1-3次升温100-12(TC后降温，胶带和芯胶及浸 过胶浆的矿渣固化成一体。 本发明矿渣耐磨板的制备方法还可以采用如下技术措施 所述的矿渣耐磨板的制备方法，其特点是放胶浆浸后的矿渣到7-8mm厚时再放一层芯胶，然后均匀放矿渣，密实，矿渣要高出胎具4-7mm，盖上胎具盖。 所述的矿渣耐磨板的制备方法，其特点是料场选取矿渣筛分时选取3-7mm硬粒，
用水冲洗干净后用烘箱烘干。 所述的矿渣耐磨板的制备方法，其特点是胶带粘接两次加热，一次升温至ll(TC 后降温，二次升温至ll(TC后自然降温。 所述的矿渣耐磨板的制备方法，其特点是胎具内放和胎具一样大小1. 5-2. 5mm 厚的芯胶后，放螺栓孔胎管，根据现场需要制成耐磨板连接螺栓孔。
本发明具有的优点和积极效果 矿渣耐磨板及其制备方法，由于采用本发明全新的技术方案，因此，具有以下显著 特点 1、矿渣耐磨板表面硬度高，是普碳钢的5-6倍。
2、由于以橡胶为母板，有一定的韧性。 3、使用周期长，在同一部位使用时间是高含油尼龙耐磨衬板的3-4倍。
4、由于利用废料，使用周期长，综合成本低。 5、可用在除成品烧结矿以外的各种物料机头罩溜管的转换部位和各种矿仓的耐 磨装置(包括各种煤、矿粉、焦炭、块矿、球团矿等)。 矿渣耐磨板利用成品烧结矿的硬度，旧胶带和硫化胶的韧性，德国芯胶的粘度，经 高温硫化后与母板结合成一体，既达到耐磨的预期效果，又使其不脱层开裂，宁可磨平不可 掉渣的技术效果。
图1是本发明耐磨板结构示意图；
图2是本发明耐磨板的剖面结构示意图。
图中，l-矿渣，2-螺栓孔，3-皮带。
具体实施例方式
为能进一步了解本发明的技术内容、特点及功效，兹列举以下实例，并结合附图详 细说明如下 参照附图1和图2。
实施例1 —种矿渣耐磨板，有废旧皮带3和烧结矿渣1组成，其烧结矿渣1用粘合胶固定在
皮带3上。烧结矿渣1为炼铁烧结矿渣，矿渣颗粒直径为3-7mm。矿渣耐磨板设有连接带式
螺栓孔2。 实施例2 矿渣耐磨板的制备方法，包括以下工艺过程 1、利用替换下的废旧EP200-300涤纶胶带，保留涤纶线及表面2-3mm橡胶，并用砂 轮打磨表面，使其干净粗糙。根据现场需要制成并冲螺钉孔。 2、根据所需要图形用25mm钢板制成胎具。胎具以前采用钢板焊接，不能承受 1. 5-2t/m2的压力，现用25mm钢板，整体控制，按所需图形制作，其胎具边宽度70-100mm，效
4果较好。 3、料场取矿渣后筛分，只要3-7mm硬粒，然后用重水冲洗后，用自来水冲干净，再 用烘干箱烘干。 4、提前24小时把加工后的矿渣浸到德国制造的STL-RF胶浆中，比例为6kg胶浆 84kg矿渣。 5、在胶带粘接硫化机上放好所需胎具，胎具内放上加工打磨好的废胶带，橡胶厚 的一面在上面，放和胎具一样大小2mm厚德国制造ST-Z的芯胶，放螺栓孔胎管，均匀放胶浆 浸后的矿渣，人工密实。矿渣放到7-8mm厚时再放一层芯胶，然后均匀放矿渣，人工密实， 矿渣要高出高出胎具5mm，盖上胎具盖，紧固硫化机螺栓，清洁流下的胶桨矿渣。 一次升温 ll(TC后降温，二次升温ll(TC，自然降温，使其固化。经过硫化机螺栓密实积压，其压力在 1. 5t/m2。两次升温自然降温后，使其固化，废旧胶带的胶面两次打磨后，经过加温和芯胶及 浸过胶浆的矿渣固化成一体。
权利要求
一种矿渣耐磨板，其特征是矿渣耐磨板有废旧皮带和烧结矿渣组成，其烧结矿渣用粘合胶固定在皮带上。
2. 根据权利要求1所述的矿渣耐磨板，其特征是烧结矿渣为炼铁烧结矿渣，矿渣颗粒直径为3-7mm。
3. 根据权利要求1所述的矿渣耐磨板，其特征是矿渣耐磨板设有连接带式螺栓孔。
4. 一种矿渣耐磨板的制备方法，其特征是矿渣耐磨板的制备包括以下工艺过程1) 利用替换下的旧涤纶胶带，保留涤纶线及表面2-3mm橡胶，用砂轮打磨表面，使其干 净粗糙；2) 料场选取矿渣筛分，然后用水冲洗干净，烘干；3) 将矿渣浸到胶浆中，胶浆与矿渣重量比例为1 : 10-20;4) 按所需图形，用15-30mm厚钢板制成胎具，胎具边宽度70-100mm ;5) 在胶带粘接硫化机上放好所需胎具，胎具内放步骤1)加工的胶带，放和胎具一样大 小1.5-2. 5mm厚的芯胶，均匀放步骤3)胶浆浸后的矿渣，密实；矿渣要高出胎具，盖上胎具 盖，紧固硫化机螺栓；6) 胶带粘接硫化机螺栓密实挤压，1-3次升温100-12(TC后降温，胶带和芯胶及浸过胶 浆的矿渣固化成一体。
5. 根据权利要求4所述的矿渣耐磨板的制备方法，其特征是放胶浆浸后的矿渣到 7-8mm厚时再放一层芯胶，然后均匀放矿渣，密实，矿渣要高出胎具4-7mm，盖上胎具盖。
6. 根据权利要求4所述的矿渣耐磨板的制备方法，其特征是料场选取矿渣筛分时选 取3-7mm硬粒，用水冲洗干净后用烘箱烘干。
7. 根据权利要求4所述的矿渣耐磨板的制备方法，其特征是胶带粘接两次加热，一次 升温至ll(TC后降温，二次升温至ll(TC后自然降温。
8. 根据权利要求4所述的矿渣耐磨板的制备方法，其特征是胎具内放和胎具一样大 小1. 5-2. 5mm厚的芯胶后，放螺栓孔胎管，根据现场需要制成耐磨板连接螺栓孔。
全文摘要
本发明涉及一种矿渣耐磨板及其制备方法。本发明属于耐磨板技术领域。一种矿渣耐磨板，其特点是矿渣耐磨板由废旧皮带和烧结矿渣组成，其烧结矿渣用粘合胶固定在皮带上。其制备方法，包括1)涤纶胶带保留涤纶线及表面2-3mm橡胶，打磨表面；2)选取矿渣筛分，用水冲洗，烘干；3)将矿渣浸到胶浆中，胶浆与矿渣重量比例为1∶10-20；4)用15-30mm厚钢板制成胎具；5)在胶带粘接硫化机上放好胎具，胎具内放胶带、芯胶、胶浆浸后的矿渣，密实；6)硫化机螺栓密实挤压，1-3次升温100-120℃后降温，胶带和芯胶及浸过胶浆的矿渣固化成一体。本发明具有表面硬度高，不脱层，不掉渣，韧性好，使用周期长，工艺简单、产品耐磨性能优异等优点。
文档编号F16S1/00GK101696762SQ20091007104
公开日2010年4月21日 申请日期2009年10月29日 优先权日2009年10月29日
发明者何跃林 申请人:天津钢铁集团有限公司;