专利名称：管接头的制作方法
技术领域：
本发明涉及管的连接用的管接头。
背景技术：
以往，图5所示的管接头40已为公众所知(例如，参照专利文献 1)。其结构为，将陷入管P的前端41的外周面的防拔出环42预先 收纳于具有圆锥状内周面43的环收纳空间44,随着管P沿箭头R方 向从管接头40拔出的动作，防拔出环42向同一方向(箭头R方向) 移动，防拔出环42在外方缩径圓锥状内面43向径向内方缩径，陷入 管P的前端41的外周面，阻止拔出。
专利文献日本专利实开平4-42985号/>氺艮
该现有的管接头中，在原理上按上述作动，应该可阻止管P的拔出。
然而，现实的管连接中，即使管P开始沿箭头R方向移动，防拔 出环42也不会同时向箭头R方向移动，因此圆锥状内周面43的向径 向内方的缩径维持不充分的状态，发生管P脱落的情况。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供一种在刚一开始拔出管时，就能立 即可靠且有力地将其阻止的管接头。
因此，本发明的管接头中，包括具有插入到管的前端的内插管 部的接头本体；从外径侧包围该内插管部并形成前端开口圆筒状收纳 空间部的外筒体，所述外筒体具有向前端开口侧缩径的圆锥状内周 面，且包括带有陷入爪的防拔出环，该防拔出环外嵌于所述插入到 收纳空间部的管的前端地内藏于该收纳空间部，随着所述管的拔出方 向移动，滑接于所述圆锥状内周面并缩径；以及始终对该防拔出环向所述前端开口侧施加弹力的预压弹出装置(预压弹簧)。
另外，所述预压弹出装置(预压弹簧)和所述防拔出环之间夹设
有薄板状弹簧支撑环，该弹簧支撑环具有轴心呈正交状的圆环板部； 以及从该圆环板部的内周缘在径向内方且轴向内方弯折形成的倾斜板部。
另外，所述弹簧支撑环的所述倾斜板部具有多个卡扣齿，始终与 插入的所述管的前端"l矣触，随着所述管的拔出方向移动而陷入。
另外，所述防拔出环具有沿轴向且交替从内外相反方向形成缺口 的缩径助长用缝。
本发明可实现如下显著的效果。
防拔出环受到预压弹出装置的弹性施加力，始终轻轻地压接于圆 锥状内周面，其陷入爪始终与管前端轻轻地接触，保持缩径预备状态。
即防拔出环的爪对初期的管前端(外周面)的陷入可立即开始， 防止管的脱落。
图1是表示本发明的一实施方式的剖视图。 图2是主要部分放大剖视图。 图3是表示防拔出环的一例的立体图。 图4是表示弹簧支撑环的一例的立体图。 图5是表示现有例的主要部分剖视图。 (符号说明)
1 接头本体
2 外筒体
3 前端
4 内插管部
5 空间部
14 圆4,;)大内周面
20 防拔出环
21 陷入爪22 预压弹簧
23 弹簧支撑环
24 卡扣齿 26、 27缝
C 预压弹出装置
具体实施例方式
以下，根据图示的实施方式详细说明本发明。
图1 ~图4表示本发明的一实施方式。图l中，左半部分表示管 未插入状态，右半部分表示管插入状态，图2是表示管未插入状态的 主要部分放大图。
本发明的管接头包括接头本体l、以及2个外筒体2、 2,且接头 本体1具有插入管P的前端3的内周面的内插管部4、 4，且外筒体2 以从外径侧(沿径向以规定间隔)包围接头本体1的内插管部4的状 态安装(螺合)于接头本体1,形成用以收纳管P的前端3的前端开 口圆筒状收纳空间部5。
图1中，列举了插口型，接头本体l沿一轴心L具有贯穿状孔部 6,内插管部4、 4从中央圆环壁部7向左右以延伸状连续设置。该中 央圓环壁部7可说呈外缘状，且突出形成为剖面凸型，由轴心L方向 的宽度尺寸较大的低突部7A、以及宽度尺寸小于其的高突部7B构成， 在低突部7A形成公螺紋部10。在外筒体2的基端部12的内周面形成 母螺紋部11，通过由该母螺紋部11与上述7^螺紋部10构成的螺紋结 合N，外筒体2的基端部12与接头本体1螺合并组装。
由此，从外径侧包围内插管部4来组装的外筒体2的内周面和接 头本体1的内插管部4的外周面13之间，用以收纳管P的前端3的 空间部5形成为前端开口圆筒状。
而且，外筒体2具有向前端开口侧缩径的圆锥状内周面14。具体 说来，外筒体2具有大致同一内径的(直筒状)圆筒壁部15，该基端 内周面设有母螺紋部11，且从该圆筒壁部15向前端连续设有缩径圓锥状壁部17,其内周形成上述圓锥状内周面14。然而，如图1所示， 外周面(沿轴心L方向)最好足够长地形成锥面，以致于圆筒壁部15 与圆锥状壁部17的边界不明确的程度。另外，使圆锥状壁部17的最 前端在内径方向形成弯折状的小内缘18 。
而且，20是在内周面侧具有多个陷入爪21、 21、 21的防拔出环 (参照图l、图2及图3)，外嵌于插入到收纳空间部5的管P的前 端3地内藏于收纳空间部5，(尤其内藏于与圆锥状内周面14对应的 位置，)随着管P的拔出方向(参照箭头Z)的移动，滑接于圆锥状 内周面14并缩径，陷入爪21、 21、 21陷入管P的外周面，阻止管P 的拔出(防拔出)。
而且，设有始终对该防拔出环20向前端开口侧施加弹力的预压弹 出装置(C)。也就是说，作为该预压弹出装置(C)，可列举有盘簧 或(省略图示的)板簧等预压弹簧22、或者(省略图示的)环状的橡 胶部件或泡沫塑料等。将该预压弹出装置(C)内藏于上述空间部5。 进一步说明，23是薄板状弹簧支撑环(参照图4),夹设于预压弹簧 22的前端面和防拔出环20的基端面20A之间。而且，该弹簧支撑环 如图4和图1、图2所示，具有与轴心L呈正交状的圆环板部23A以 及从圆环板部23A的内周缘沿径向内方且轴向内方弯折形成的倾斜板 部23B，倾斜角度最好相对于轴心L为10° ~40° 。另外，弹簧支撑 环23的倾斜板部23B如图4所示，具有多个卡扣齿24，如图1所示， 始终与插入的管P的前端3接触，随着管P的(箭头Z方向的)拔出 方向的移动而陷入。另外，也可从弹簧支撑环23的圆环板部23A向 径向及/或轴向延伸设置板簧片，使上述预压弹出装置(C)与环23 构成一体状(省略图示)。
另外，相对于轴心L以10° ~40°的倾斜角度朝向径向内方且轴 向内方的倾斜板部23B具有如下特别的功能(作用)。也就是说，在 将管P插入空间部5时，若盘簧(预压弹簧)22偏离轴心L地发生错 位，则倾斜板部23B与插进来的管P的最前端接触，使盘簧(预压弹 簧)22置于中心，发挥使管P流畅地插入的引导功能(作用)。
接下来，在图3中，表示了防拔出环20的具体例，最好沿轴向且交替从内外相反方向切割形成缩径助长用缝26、 27。也就是说，其优 点在于，从图1的左侧的管未插入状态至图1的右侧的管插入状态， 以及在图的右侧的管插入状态下向箭头Z方向对管作用拔出力时，弹 性縮径、扩径可流畅地进行。其次，28是封闭的圆环状的诱导轮，不损伤O形环等密封材料29、 29地(在插入时)诱导指引管P的前端。在图l的右侧的管插入状态下，在充分的长度尺寸E的范围内， 内插管部4的外周面是平滑圆周面。由此，即使管P沿箭头Z方向移 动，管P的内面维持平滑面，具有不损伤密封材料29、 29的效果。另外，对部件的材质进行说明。接头本体l是金属或塑料，外筒 体2为金属或塑料。另外，防拔出环20也为金属或塑料。管P是PE 或PP等塑料、或与这些金属的复合管。弹簧支撑环23由钢(包含不 锈钢)等金属薄板构成。另外，本发明的管接头中，作为管P，从小径至内径为cj) 200mm 的大径均可适用。另外，上述实施方式中，说明了插口型的情况，除此之外也可自 由采用肘形、干酪型、适配型等。另外，作为预压弹簧22，可使用板 簧片或碟形弹簧及其它弹性体。防拔出环20的形状也可变形。图1的左半部分所示的管未插入状态下，利用预压弹簧22，防拔 出环20与开口端的小内缘18抵接，且诱导轮28在保护外侧的密封 材29的位置上，对此插入管P后，防拔出环20暂时将弹簧22向内 方微微推入使其移动，同时与诱导轮28 —同外嵌至内插管部4的基 端，变为图1的右半部分所示的管插入状态。在该管插入时，即使预 压弹簧22偏离轴心，弹簧支撑环23的倾斜板部23B弹性地抵接于管 P的前端，修正为与轴心L同心状，使管P流畅地插入。而且，在图1的右半部分所示的管插入状态下，利用预压弹簧22 的弹力，防拔出环20以适度的强度压接于圆锥状内周面14并缩径， 陷入爪21、 21、 21轻轻地对管P的外周面进行初期陷入。也就是说， 爪21、 21、 21处于可立即开始陷入的预备状态。而且，弹簧支撑环 23的倾斜部23B的卡扣齿24也起到辅助上述预备状态的作用。换而言之，可防止管P沿箭头Z方向脱落。也就是说，若欲将管P沿箭头Z方向拔出，卡扣齿24在倾斜板部23B的弹下(轻轻地)陷 入管P的外周面，立即将其动作传递至防拔出环20，防拔出环20的 圆锥状外周面20B压接于圓锥状内周面14,环20整体缩径，爪21陷 入以阻止管P的脱落。如上所述，图例中，通过预压弹簧22、倾斜板部23B、防拔出环 20等的共同作用，能可靠地防止初期的管拔出，在此状态下，若进一 步拉动管P,则防拔出环20与管P—同沿圆锥状内周面14移动使管 P进一步缩径，其结果是，管P的内周面陷入内插管部4的槽部，立 即变为有力的防拔出完成状态(连接完成状态)。如上所述，本发明的管接头包括具有插入到管P的前端3的内 插管部4的接头本体1;从外径侧包围该内插管部4并形成前端开口 圆筒状收纳空间部5的外筒体2,上述外筒体2具有向前端开口侧缩 径的圓锥状内周面14,且包括带有陷入爪21的防拔出环20,该防 拔出环20外嵌于插入收纳上述空间部5的管P的前端3地内藏于该 收纳空间部5，随着上述管P的拔出方向移动，滑接于上述圆锥状内 周面14并缩径；以及始终对该防拔出环20向上述前端开口侧施加弹 力的预压弹出装置(C)(预压弹簧22)，因此，在朝向预压弹出装 置(C)(预压弹簧22)的轴心L外方向的弹力下，防拔出环20的陷 入爪21从最初向管P的前端3的外周面轻轻地接触，若欲拔出管P， 则立即陷入，可阻止拔出。另外，上述预压弹簧22和上述防拔出环20之间夹设有薄板状弹 簧支撑环23，该弹簧支撑环23具有轴心呈正交状的圆环板部23A以 及从该圆环板部2 3A的内周缘沿径向内方及轴向内方弯折形成的倾斜 板部23B,因此，在管P的插入时，弹簧支撑环23修正预压弹簧22 的前端部的偏心(置于中心)，避免管P的前端角部对预压弹簧22 的前端部的千涉，从而可流畅地插入。另外，倾斜板部23B立即感知 管P的拔出动作开始(向轴心L方向的动作)，起到使防拔出环20 的缩径动作开始的辅助作用。另外，上述弹簧支撑环23的上述倾斜板部23B具有多个卡扣齿24，始终与插入的上述管P的前端3接触，随着上述管P的拔出方向 移动而陷入，因此从管P的拔出动作开始防拔出环20的爪21立即陷 入，能更可靠地可防止脱落。另外，上述防拔出环20具有沿轴向且交替从内外相反方向形成缺 口的缩径助长用缝26、 27,因此，爪21为坚硬的材质，同时，整体 可沿径向充分地弹性变形，对于各种管P,起到有力的防拔出作用， 同时起到管P的缩径作用。
权利要求
1.一种管接头，包括具有插入管(P)的前端(3)的内插管部(4)的接头本体(1)；从外径侧包围该内插管部(4)以形成前端开口圆筒状收纳空间部(5)的外筒体(2)，其特征在于，所述外筒体(2)具有向前端开口侧缩径的圆锥状内周面(14)，并且包括带有陷入爪(21)的防拔出环(20)，该防拔出环(20)外嵌于插入所述收纳空间部(5)的管(P)的前端(3)地内藏于该收纳空间部(5)，随着所述管(P)的拔出方向移动，滑接于所述圆锥状内周面(14)并缩径；以及始终对该防拔出环(20)向所述前端开口侧施加弹力的预压弹出装置(C)。
2. 如权利要求1所述的管接头，其特征在于，所述预压弹出装置(C)和所述防拔出环(20)之间夹设有薄板状弹簧支撑 环(23)，该弹簧支撑环(23)具有轴心呈正交状的圆环板部("A);以及从 该圓环板部(23A )的内周缘沿径向内方且轴向内方弯折形成的倾斜板部(23B )。
3. 如权利要求2所述的管接头，其特征在于，所述弹簧支撑环(23)的所述倾斜板部(23B)具有多个卡扣齿(24)，始 终与插入的所述管(P)的前端(3)接触，随着所述管(P)的拔出方向移动而 陷入。
4. 如权利要求l、 2或3所述的管接头，其特征在于， 所述防拔出环(20)具有沿轴向且交替从内外相反方向形成缺口的缩径助长用缝(26) 、 (27)。
全文摘要
提供一种在管上作用有拔出力时，能立即且可靠地阻止拔出的管接头。外筒体(2)具有向前端开口侧缩径的圆锥状内周面(14)。具有外嵌于插入收纳空间部(5)的管(P)的前端的防拔出环(20)。该防拔出环(20)滑接于圆锥状内周面(14)并缩径变形，附设有预压弹簧(22)，始终对防拔出环(20)向圆锥状内周面(14)侧施加弹力。
文档编号F16L21/02GK101629660SQ20091013946
公开日2010年1月20日 申请日期2009年6月18日 优先权日2008年7月17日
发明者松下洋介, 池本理纱, 高田保 申请人:东尾机械株式会社