专利名称：自动关闭的阀门组件的制作方法
技术领域：
本发明涉及自动关闭煤气阀门的自动关闭的阀门组件，具体地，涉及通过弹性装
置自动关闭的自动关闭的阀I、，组件。
背景技术：
近年来，煤气，特别是城市煤气的使用量不断增加，除一般家庭以外，还广泛应用 于食堂等设施。 但是，随着煤气的普及，安全事故也呈现增加趋势。由于煤气泄漏而造成爆炸事故 或中毒事故的危险性很大。关于煤气阀门，人们不断开发出能够防患于未然的新技术。一 般来说，最为广泛采用的装置，是通过定时器在经过预先设定的时间后，或是在感应到有煤 气泄漏时，自动关闭煤气阀门。 以往装置为了关闭阀门，一般需要使用电机和齿轮，不仅结构复杂、制造费用高， 而且为了旋转阀门，需要消耗很多动力。
发明内容
本发明为解决上述问题而提出，其目的是通过弹性装置的回复力，稳定、方便地关 闭阀门。 本发明的目的还在于通过弹性装置，显著降低关闭阀门所需的动力。 除上述目的以外的其它目的，可以根据以下说明的内容来理解。 为达到上述目的，本发明提供了一种包括带有把手的阀门本体，并能够自动关闭
煤气阀门的自动关闭的阀门组件，该自动关闭的阀门组件包括与所述阀门本体连接的管
道；与所述阀门本体以锯齿形凸起咬合，并在所述管道内以滑动方式往返运动，以对所述煤
气阀门进行开关操作的移动杆；在所述管道内对所述移动杆施加作用力，使所述煤气阀门
关闭的弹性装置；在所述阀门本体处于打开位置时，克服所述弹性装置的推力，固定所述移
动杆的固定部件；将所述固定部件与所述移动杆分离的分离部；以及控制所述分离部，使
所述阀门本体从打开位置回到关闭位置的控制部。由于所述移动杆通过所述弹性装置进行
移动，所以不需要另外提供旋转阀门的动力，不仅能够节省能源，而且结构简单，能够节省
制造费用。 本发明的固定部件能够在第2弹性装置的推力作用下固定所述移动杆的端部。使
用第2弹性装置，不仅能够稳定地固定所述移动杆，而且通过所述第2弹性装置的回复力，
能够在分离所述固定部件后，自动将所述固定部件与所述移动杆重新结合。 所述阀门本体具有阀门凸轮，在所述阀门本体旋转时，所述阀门凸轮与在所述阀
门本体旋转半径上设置的感应阀门打开位置的打开识别开关以及感应阀门关闭位置的关
闭识别开关接触。通过对打开及关闭状态的识别，能够自动控制阀门进行开关。 所述分离部包括齿轮组件，该齿轮组件包括通过与驱动电机连接而旋转，将所述
固定部件从所述移动杆上分离的凸轮。所述齿轮组件包括依次从驱动电机传递驱动力的第1齿轮、第2齿轮、以及第3齿轮，所述凸轮在所述第3齿轮上形成。使用齿轮，能够稳定地 传递动力，特别是使用多个齿轮，能够减少动力消耗。 所述自动关闭的阀门组件还包括凸轮识别开关和杠杆，在所述凸轮旋转时，所述 杠杆的一端受到所述凸轮的推力，从而另一端与所述凸轮识别开关接触，只要所述杠杆与 所述凸轮识别开关接触，所述控制部就会驱动所述驱动电机，使所述凸轮移动到不会阻碍 所述固定部件的预先设定位置待命。控制所述凸轮的位置，使所述凸轮位于设定位置，能够 使装置稳定工作，避免误操作。 本发明能够以简单的结构很容易地关闭煤气阀门，而且能够大大减少关闭阀门所 需消耗的动力。
图1是本发明涉及的自动关闭的阀门组件的俯视图。图2是图1所示自动关闭的阀门组件内部结构的下方斜视图。
图3是图1所示自动关闭的阀门组件的仰视图。图4是自动关闭的阀门组件关闭状态的侧视图。图5是自动关闭的阀门组件打开状态的侧视图。图6是突出显示自动关闭的阀门组件的齿轮组件的内部结构的示意图。
附图标记1 :自动关闭的阀门组件，12 :把手，14 :阀门本体，16 :打开识别开关，17 :关闭识别开关，20 :管道，22 :移动杆，30 :弹性装置，40:固定部件，42 :第2弹性装置，50 :分离部，60 :齿轮组件，61、62、63 :第1齿轮、第2齿轮、第3齿轮，65 :凸轮，70 :驱动电机。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明工作原理进行详细说明。
图1是本发明涉及的自动关闭的阀门组件的俯视图。 自动关闭的阀门组件1安装在一般的煤气管道2上。自动关闭的阀门组件1包括 带有把手12的阀门本体14。 如图2所示，阀门本体14的侧面与管道20连接。管道20最好是与煤气管道2垂 直连接，但其设置方向并不局限于此。 管道20内部具有能够滑动的移动杆22。移动杆22的一个侧面形成有多个锯齿 形凸起29。阀门本体14上也形成有与移动杆22的锯齿形凸起29咬合的凸起19。移动杆 22与阀门本体14通过凸起19、29之间的咬合，实现联动。 打开阀门时，只要旋转把手12，与阀门本体14咬合联动的移动杆22就会移动并固 定，关闭阀门时，只要将移动杆22反向移动，与移动杆22联动的阀门本体14就会旋转，从 而实现阀门的开关操作。 移动杆22的一侧设置有弹簧等弹性装置30。弹性装置30对移动杆22的与其接触的部分施加反向作用力。当移动杆22被弹性装置30推开时，阀门处于关闭状态，即位于 阻断煤气的关闭位置。施加与弹性装置30的作用力反向的力，向相反方向推动移动杆22 并进行固定，阀门将处于打开状态，即位于煤气流通的打开位置。与弹性装置30接触的移 动杆22的一端的直径相对较小，因此，移动杆22能够插入到弹性装置30内部。这样，不仅 能够节省空间，而且能够确保管道20内的弹性装置30稳定地引导移动杆22。
为了使移动杆22在受到弹性装置30作用力的情况下保持打开位置，需要固定移 动杆22。为此，该自动关闭的阀门组件1包括固定部件40。固定部件40最好形成在设置 有弹性装置30的移动杆22的另一侧。对固定部件40的固定方式没有限制，例如，可以在 移动杆22上形成槽，使固定部件40与所述槽结合。 在设置有弹性装置30的一侧，管道20的端部结合有螺钉25。旋转螺钉25，使其 左右移动，可以调整弹性装置30的作用力强度。这样，就可以根据阀门的种类，调节弹性装 置30的压縮程度。 如图4及图5所示，与移动杆22结合的固定部件40的一面形成有多个锯齿形凸 起46，该多个锯齿形凸起46能够与对应的移动杆22的槽26结合。槽26具有能够与凸起 46结合的相应形状。凸起46具有只向一侧倾斜的倾斜面，从而能够有效固定移动杆22。在 图4中，只在一侧，即右侧形成了倾斜面。 图4所示为阀门关闭状态，即，移动杆22在弹性装置30作用下被推到后方(右 侧)的状态，此时，固定部件40与移动杆22处于分离状态。 图5所示为阀门打开状态，即，移动杆22克服弹性装置30的弹簧作用力而向前方 (左侧)移动的状态，此时，固定部件40与移动杆22结合，从而保证移动杆22不会被弹簧 的弹力推开。 如图4及图5所示，可以使用第2弹性装置42，使固定部件40和移动杆22保持 结合状态。第2弹性装置42对固定部件40施加朝向移动杆22 —侧的作用力，使固定部件 40的凸起46与对应的移动杆22的槽26保持结合状态。 如图1至图3所示，可以在阀门本体14旋转的圆周上设置感应阀门打开位置的打 开识别开关16以及感应阀门关闭位置的关闭识别开关17。此时，阀门本体14的一侧设置 有阀门凸轮15，该阀门凸轮15随阀门本体14的旋转而旋转。当阀门本体14旋转，使阀门 打开时，阀门凸轮15与打开识别开关16接触，控制部就可以探测到阀门处于打开状态。相 反，当阀门本体14旋转，使阀门关闭时，阀门凸轮15与关闭识别开关17接触，控制部就可 以探测到阀门处于关闭状态。 控制部能够识别阀门的关闭以及打开状态，因此，能够在经过预先设定的时间后， 或在探测到有煤气泄漏时，自动关闭阀门。 为了关闭处于打开状态的阀门，需要将固定移动杆22的固定部件40与移动杆22 分离。 为了将固定部件40与移动杆22分离，需要设置分离部50。分离部50只要具有能 够向固定部件40与移动杆22分离的方向施加作用力的结构即可。例如，可以采用通过螺 线管施加作用力的装置或通过电机施加作用力的装置。 下面，对用于分离固定部件40的分离部50的优选实施方式进行说明。如图3所 示，在固定部件40的一侧向齿轮组件60方向形成了凸出部41，只要向远离移动杆22的方向，即图3中从地面上升的方向(图5中箭头方向)推开凸出部41，固定部件40就会与移 动杆22分离。 一旦固定部件40与移动杆22分离，在弹性装置30的作用下，移动杆22就 会向关闭阀门的方向移动。 作为推动凸出部41的装置，可以采用齿轮组件60。齿轮组件60包括互相联动的 一个以上的齿轮。在其中一个齿轮的侧面形成有凸轮65。齿轮旋转时，凸轮65也随之旋 转，从而推动固定部件40的凸出部41，使固定部件40与移动杆22分离。齿轮的旋转可以 通过驱动电机70实现。 作为优选实施方式，齿轮组件60可以如图6所示，包括3个齿轮，即，第1齿轮61、 第2齿轮62、及第3齿轮63。第1齿轮61与驱动电机的电机轴上的齿轮72连接，受驱动 力作用而旋转，带动与第1齿轮61连接的第2齿轮62 —起旋转。与第2齿轮62连接的第 3齿轮63也会按顺序旋转。对于这种情形，凸轮65在第3齿轮63上形成。
第1齿轮61及第2齿轮62均由两个直径不同的旋转体以同心结构结合而成。第 1齿轮61及第2齿轮62，均以半径较大的旋转体与半径较小的旋转体相连接的结构配置。 即，当电机的旋转部带动第1齿轮61的半径较大的旋转体旋转时，一起旋转的第1齿轮61 的半径较小的旋转体将带动第2齿轮62的半径较大的旋转体旋转，而第2齿轮62的半径 较小的旋转体将带动第3齿轮63旋转。如上所述，使用多个齿轮组件，可以用较小的驱动 力驱动齿轮。对组成齿轮组件的齿轮数量并没有特别限制。 此外，如图6所示，本发明涉及的自动关闭的阀门组件还可以包括杠杆66和凸轮 识别开关18。杠杆66的一端67设置在所述齿轮的凸轮65旋转半径上，能够与凸轮相碰。 杠杆66的另一端68能够与凸轮识别开关18自由接触或分离。S卩，杠杆66呈两端部以中 心为基准，以一定角度弯曲的形状。 如图6中箭头A所示，凸轮65沿逆时针方向旋转时，将会推开杠杆66的一端67， 当杠杆66的一端67沿箭头B的方向向右被推开时，如箭头C所示，杠杆66的另一端68将 向上升起。另一端68在上升过程中将会压下凸轮识别开关18。 只要凸轮识别开关18与杠杆66另一端68接触，控制部就会驱动齿轮，使凸轮65 继续旋转一定角度，移动到预先设定好的位置(图6中D所示位置)。凸轮65会在所述预 设位置处于待命状态，当控制部发出关闭阀门的信号时，继续旋转，将杠杆66的一端67推 开，然后回归原位，等待下一次信号，此后不断反复这一过程。 以上对本发明优选实施方式进行了图示及说明，但本发明并不局限于此，在不脱 离本发明权利要求范围的前提下，具有本发明相关领域背景知识的任何人都可以对本发明 进行多种变形，这些变形仍应属于本发明权利要求范围。
权利要求
一种能够自动关闭煤气阀门的自动关闭的阀门组件(1)，该阀门组件(1)包括带有把手(12)的阀门本体(14)，其特征在于，该自动关闭的阀门组件(1)包括与所述阀门本体(14)连接的管道(20)；与所述阀门本体(14)以锯齿形凸起咬合，并在所述管道(20)内以滑动方式往返运动，以对所述煤气阀门进行开关操作的移动杆(22)；在所述管道(20)内对所述移动杆(22)施加作用力，使所述煤气阀门关闭的弹性装置(30)；在所述阀门本体(14)处于打开位置时，克服所述弹性装置(30)的推力，固定所述移动杆(22)的固定部件(40)；将所述固定部件(40)与所述移动杆(22)分离的分离部(50)；以及控制所述分离部(50)，使所述阀门本体(14)从打开位置回到关闭位置的控制部。
2. 根据权利要求l所述的自动关闭的阀门组件，其特征在于，所述固定部件(40)在第 二弹性装置(42)的推力作用下固定所述移动杆(22)的端部。
3. 根据权利要求l所述的自动关闭的阀门组件，其特征在于，所述阀门本体(14)具有 阀门凸轮(15)，在所述阀门本体(14)旋转时，所述阀门凸轮(15)与在所述阀门本体(14) 旋转半径上设置的感应阀门打开位置的打开识别开关(16)以及感应阀门关闭位置的关闭 识别开关(17)接触。
4. 根据权利要求1至3中任意一项所述的自动关闭的阀门组件，其特征在于，所述分离 部(50)包括齿轮组件(60)，所述齿轮组件(60)包括通过与驱动电机(70)连接而旋转，将 所述固定部件(40)从所述移动杆(22)上分离的凸轮(65)。
5. 根据权利要求4所述的自动关闭的阀门组件，其特征在于，所述齿轮组件(60)包 括依次从所述驱动电机(70)传递驱动力的第一齿轮(61)、第二齿轮(62)、以及第三齿轮 (63)，所述凸轮(65)在所述第三齿轮(63)上形成。
6. 根据权利要求4所述的自动关闭的阀门组件，其特征在于，该自动关闭的阀门组件 还包括凸轮识别开关(18)和杠杆(66)，在所述凸轮(65)旋转时，所述杠杆(66)的一端受 到所述凸轮(65)的推力，从而另一端与所述凸轮识别开关(18)接触，只要所述杠杆(66) 与所述凸轮识别开关(18)接触，所述控制部就会驱动所述驱动电机(70)，使所述凸轮(65) 移动到不会阻碍所述固定部件(40)的预先设定位置待命。
全文摘要
本发明涉及一种自动关闭的阀门组件，具体涉及一种包括带有把手的阀门本体，并能够自动关闭煤气阀门的自动关闭的阀门组件，该阀门组件包括与阀门本体连接的管道；与阀门本体以锯齿形凸起咬合，并在所述管道内以滑动方式往返运动，以对煤气阀门进行开关操作的移动杆；在所述管道内对移动杆施加作用力，使煤气阀门关闭的弹性装置；在阀门本体处于打开位置时，克服所述弹性装置的推力，固定所述移动杆的固定部件；将所述固定部件与移动杆分离的分离部；以及控制所述分离部，使阀门本体从打开位置回到关闭位置的控制部。由于移动杆通过弹性装置进行移动，所以不需要另外提供旋转阀门的动力，不仅能够节省能源，而且结构简单，能够节省制造费用。
文档编号F16K31/44GK101749479SQ20091014371
公开日2010年6月23日 申请日期2009年5月25日 优先权日2008年11月28日
发明者崔范奭 申请人:崔范奭