专利名称：多通道浆料分配器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种多通道分配器。
背景技术：
在各种输送浆料、输水、输油管路中，常需要在主管路上安装多个分支，接多种类 型的管子。传统的方法是在主管路上根据需要，先接多个三通或者四通等管件，然后在分支 管路上安装阀门。这样容易形成死体积，导致浆料输送过程中形成物料沉积，而且安装工序 繁多，不利于操作，检测麻烦，材料消耗多，成本高。为了解决前述问题，许多人提出了各种技术方案。专利CN2246223中提及的流量 比例调节阀门，该专利的不足之处在于它仅具有两个出水口，影响实际的应用范围。专利 CN2242379中提及的接水气分流阀，尽管有多个出水口，实现多路供水，但在输出时只能是 单路输出，无法充分满足实际需要。专利CN1388333A中提及的多支分流阀虽解决上述问 题，但易形成死体积堵塞管路。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有的分流阀所存在的前述问题，提供一种新型结构的 多通道浆料分配器，用于改变工艺介质的流向、控制浆料不同方向的分配。本发明具有通道 数目不受限制、物料走向可控、死体积小、积液少、适用性强的特点。本发明所述的多通道浆料分配器，包括四个部分如图1所示，进料管1，分配器中 心柱2，分支管道连接机构(阀座3、阀体、带执行机构的出料管5)，反冲洗管道6。其中分 支管道连接机构与分配器中心柱2之间可以采用阀门4连接。本发明所述的多通道浆料分配器，分配器中心柱可以设计为为圆柱体，在其各个 方向和方位上均可按需要安装分支管道连接机构。本发明所述的多通道浆料分配器，分配器中心柱底部可以设计为两种形式1.圆 锥体，表面曲线为最速降线，2.圆锥体，表面为直线形。本发明所述的多通道浆料分配器，分配器分支管道连接机构安装位置可略高于分 配器中心柱底部，死体积小，积液少。根据需要可选择安装蝶阀或闸阀等扭矩小的阀门，易 于操作。本发明所述的多通道浆料分配器，分配器分支管道连接机构上可以设置执行机 构。可根据需要控制各分支管道阀门的开与关，物料流向可控。其执行机构可采用电动、气 动或液动方式。本发明所述的多通道浆料分配器，分配器中心柱底部可以设置反冲洗管道。可通 入水、空气或氮气等进行冲洗、吹扫，避免管道堵塞。本发明所述的多通道浆料分配器，分配器分支管道连接机构数目可依据分配器中 心柱直径或高度的增加而增多，通道数目不受限制。本发明所述的多通道浆料分配器，分配器分支管道与分配器中心柱连接方式至少可以有三种1.法兰连接，2.阀座与中心柱一体成型，3.螺纹连接。采用本发明所述的多通道浆料分配器，可以解决实际工作中的以下问题⑴长 期工作时，浆料中固体沉积对分配机构堵塞的问题；(2)要求准确计量各方向流体时，如何 减少死体积，如何避免沉积的问题；(3)浆料在何种表面上流动快，沉积小的问题；(4)当通 道数目较多时，执行机构的体积就成为考虑的重点，此时扭矩小，动作可靠的阀门和执行机 构就成为首选，阀门和执行机构的类型就关系到技术的成败，本发明所述的多通道浆料分 配器正好解决了这一技术难题。
图1是多通道浆料分配器沿分配器中心柱主轴的剖面示意图(阀体与阀座一体成 型)；图2是单层三通道浆料分配器沿分配器中心横截面的剖面示意图；图3a是双层多通道浆料分配器(上层五通道)沿分配器中心横截面的剖面示意 图；图3b是双层多通道浆料分配器(下层三通道)沿分配器中心横截面的剖面示意 图。
具体实施例方式实施例1根据需要可以在分配器中心柱上安装单层三个分支管道连接机构，如图2所示。 单层三通道浆料分配器各部分尺寸及规格具体如下分配器中心柱2规格DN50，中心柱底 部采用圆锥体形式，圆锥体表面曲线为最速降线；进料管1规格DN15 ；出料管5规格·15， 高于分配器底部50mm安装，出料管上带有执行机构，以电动方式执行，阀门采用蝶阀；反冲 洗管道规格6DmO，安装球阀。以10kg/h的流量向分配器内通入浆料，根据需要控制执行机构。打开第一阀7，向 此通路出料管通入浆料5分钟，关闭第一阀7。打开第二阀8，向此通路出料管通入浆料3 分钟，关闭第二阀8。打开第三阀9，向此通路出料管中通入浆料5分钟，关闭第三阀9。打 开第一阀7，重复上述过程，直至浆料输送完毕，关闭第一、二、三阀7、8、9。运行过程中，检 测进出物料体积。进出料体积相同，表明无明显积液。此工业过程运行一周后打开底部反 冲洗管道6，向分配器内通入氮气进行吹扫。各项检测指标均正常，运行稳定，有效控制了浆 料不同方向的分配。实施例2根据需要可以在分配器中心柱上安装双层分支管道连接机构，如图3a、3b所示。 双层多通道浆料分配器上层安装五通道，下层安装三通道各部分尺寸及规格具体如下分 配器中心柱2规格DN100，中心柱底部采用圆锥体形式，圆锥体表面为直线形；进料管1规 格DN30 ；出料管5规格DN80，下层分支管道高于分配器底部50mm安装，上下层分支管道 间距300mm，出料管上带有执行机构，以气动方式执行，阀门采用闸阀；反冲洗管道6规格 Dm5，安装球阀。以25kg/h的流量向分配器内通入浆料，根据需要控制执行机构。打开上层第一阀10，向此通路出料管通入浆料3分钟，关闭上层第一阀10。打开上层第二阀11，向此通路出 料管通入浆料6分钟，关闭上层第二阀11。打开上层第三阀12，向此通路出料管中通入浆 料4分钟，关闭上层第三阀12。打开上层第四阀13，向此通路出料管通入浆料3分钟，关闭 上层第四阀13。打开上层第五阀14，向此通路出料管中通入浆料5分钟，关闭上层第五阀 14。打开下层第一阀15，向此通路出料管通入浆料5分钟，关闭下层第一阀15。打开下层 第二阀16，向此通路出料管中通入浆料4分钟，关闭下层第二阀16。打开下层第三阀17， 向此通路出料管通入浆料6分钟，关闭下层第三阀17。打开上层第一阀10，重复上述过程， 直至浆料输送完毕，关闭上层第一至第五阀10-14及下层第一、二、三阀1 5-17。运行过程 中，检测进出物料体积。进出料体积相同，表明无明显积液。此工业过程运行一周后打开底 部反冲洗管道6，向分配器内通入空气进行吹扫。各项检测指标均正常，运行稳定，有效控制 了浆料不同方向的分配。实施例3根据需要可以在分配器中心柱上安装单层六个分支管道连接机构，其结构与图1 所示结构类似，区别仅在于本实施例的分支管道连接机构的数目为六个。单层六通道浆料 分配器各部分尺寸及规格具体如下分配器中心柱2规格DN150，中心柱底部采用圆锥体 形式，圆锥体表面曲线为最速降线；进料管1规格DN50 ；出料管5规格DN50，高于分配器底 部50mm安装，出料管上带有执行机构，以液动方式执行，阀门采用蝶阀；反冲洗管道6规格 DN30，安装球阀。以30kg/h的流量向分配器内通入浆料，根据需要控制执行机构。打开第一阀，向 此通路出料管通入浆料5分钟，关闭第一阀。打开第二阀，向此通路出料管通入浆料7分钟， 关闭第二阀。打开第三阀，向此通路出料管中通入浆料10分钟，关闭第三阀。打开第四阀， 向此通路出料管通入浆料5分钟，关闭第四阀。打开第五阀，向此通路出料管通入浆料3分 钟，关闭第五阀。打开第六阀，向此通路出料管通入浆料6分钟，关闭第六阀。打开第一阀， 重复上述过程，直至浆料输送完毕，关闭第一至第六阀。运行过程中，检测进出物料体积。进 出料体积相同，表明无明显积液。此工业过程运行一周后打开底部反冲洗管道6，向分配器 内通入水进行清洗。各项检测指标均正常，运行稳定，有效控制了浆料不同方向的分配。实施例4根据需要可以在分配器中心柱上安装双层多分支管道连接机构，其结构与图2a 和图2b所示结构类似，区别仅在于本实施例的上层分支管道连接机构的数目为三个，下层 分支管道连接机构的数目为三个。双层多通道浆料分配器上层三通道，下层三个通道。双 层多通道浆料分配器各部分尺寸及规格具体如下分配器中心柱2规格DN50，中心柱底部 采用圆锥体形式，圆锥体表面为直线形；进料管1规格DN15 ；出料管5规格·15，下层分支 管道高于分配器底部50mm安装，上下层分支管道间距400mm，出料管上带有执行机构，以电 动方式执行，阀门采用蝶阀；反冲洗管道6规格Dmo，安装球阀。以15kg/h的流量向分配器内通入浆料，根据需要控制执行机构。打开上层第一 阀，向此通路出料管通入浆料3分钟，关闭上层第一阀。打开上层第二阀，向此通路出料管 通入浆料6分钟，关闭上层第二阀。打开上层第三阀，向此通路出料管中通入浆料4分钟， 关闭上层第三阀。打开下层第一阀，向此通路出料管通入浆料5分钟，关闭下层第一阀。打 开下层第二阀，向此通路出料管中通入浆料4分钟，关闭下层第二阀。打开下层第三阀，向此通路出料管通入浆料6分钟，关闭下层第三阀。打开上层第一阀，重复上述过程，直至浆 料输送完毕，关闭上层第一、二、三阀及下层第一、二、三阀。运行过程中，检测进出物料体 积。进出料体积相同，表明无明显积液。此工业过程运行一周后打开底部反冲洗管道6，向 分配器内通入氮气进行吹扫。各项检测指标均正常，运行稳定，有效控制了浆料不同方向的 分配。实施例5根据需要可以在分配器中心柱上安装单层两个分支管道连接机构，其结构与图1 所示类似，区别仅在于本实施例的分支管道连接机构的数目为二个。单层两通道浆料分配 器各部分尺寸及规格具体如下分配器中心柱2规格DN30，中心柱底部采用圆锥体形式，圆 锥体表面曲线为最速降线；进料管1规格DNlO ；出料管5规格DmO，高于分配器底部50mm 安装，出料管上带有执行机构，以电动方式执行，阀门采用闸阀；反冲洗管道6规格Dmo，安 装球阀。以15kg/h的流量向分配器内通入浆料，根据需要控制执行机构。打开第一阀，向 此通路出料管通入浆料10分钟，关闭第一阀。打开第二阀，向此通路出料管通入浆料15分 钟，关闭第二阀。打开第一阀，重复上述过程，直至浆料输送完毕，关闭第一、二阀。运行过 程中，检测进出物料体积。进出料体积相同，表明无明显积液。此工业过程运行一周后打开 底部反冲洗管道6，向分配器内通入空气进行吹扫。各项检测指标均正常，运行稳定，有效控 制了浆料不同方向的分配。
权利要求
一种多通道浆料分配器，其特征在于，该多通道浆料分配器包含进料口；与进料口相连接的分配器中心柱；以及安装在分配器中心柱上的、与分配器中心柱连通的至少一个分支管道连接机构；所述分支管道连接结构上设置有执行机构，该执行机构控制分支管道的开启与关闭，控制进入该多通道浆料分配器的物质的分配。
2.根据权利要求1所述的多通道浆料分配器，其特征在于，所述分配器中心柱为圆柱体。
3.根据权利要求2所述的多通道浆料分配器，其特征在于，所述分配器中心柱底部设 计为圆锥体。
4.根据权利要求3所述的多通道浆料分配器，其特征在于，圆锥体表面曲线为最速降 线或者圆锥体表面为直线形。
5.根据权利要求1所述的多通道浆料分配器，其特征在于，所述分支管道连接机构安 装位置高于分配器中心柱底部。
6.根据权利要求1所述的多通道浆料分配器，其特征在于，还包含设置在分配器中心 柱底部的反冲洗管道。
7.根据权利要求1所述的多通道浆料分配器，其特征在于，所述分支管道连接机构与 分配器中心柱连接方式采用法兰连接、阀座与中心柱一体成型或者螺纹连接。
8.根据权利要求1所述的多通道浆料分配器，其特征在于，分支管道连接机构包含阀 座、阀体以及带执行机构的出料管。
9.根据权利要求8所述的多通道浆料分配器，其特征在于，所述执行机构以电动、气动 或液动方式执行。
10.根据权利要求8所述的多通道浆料分配器，其特征在于，所述分支管道连接机构与 分配器中心柱之间采用蝶阀或闸阀等扭矩小的阀门。全文摘要
一种新型结构的多通道浆料分配器，用于改变工艺介质的流向、控制浆料不同方向的分配。该多通道浆料分配器包括四个部分进料管，分配器中心柱，分支管道连接机构，反冲洗管道。本发明的分配器适用性强，通道数目不受限制、物料走向可控、死体积小、积液少、带有反冲洗管道，有效避免分配器堵塞。
文档编号F16K31/12GK101907185SQ20091014721
公开日2010年12月8日 申请日期2009年6月8日 优先权日2009年6月8日
发明者吕志辉, 吴宗斌 申请人:正大能源材料(大连)有限公司