专利名称：一种加强结构的超大力值气弹簧的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种气弹簧，特别涉及一种具有加强结构的超大力值 气弹簧。
背景技术：
随着气弹簧在医疗设备、汽车、家具、纺织设备、加工行业 等领域得到广泛的应用，对其要求实现的力值夜越来越大。传统 的导向套通过缸体的边缘内折或焊接固定，承受着来自缸体内压 强对其压力，而普通的缸体边缘内折或焊接固定难以承受超大力 值的压力，因此在制造超大力值气弹簧上存在安全性难以实现的
问题；普通的气弹簧活塞和缸体壁之间存在一定的间隙，气弹簧 在运动史活塞碰刮缸体内壁和密封件，导向套或活塞杆容易磨损， 导致气弹簧使用寿命降低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种具有加强结构且使用寿命 长的超大力值气弹簧。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为 一种加强结构的 超大力值气弹簧，包括缸体、活塞及其活塞杆，所述缸体的末端焊接 有后封，内腔装有活塞，前端焊接有导向套，所述活塞杆穿过导向套 与活塞连接，其创新点在于所述导向套、后封与缸体内壁的接合处 都先采用螺纹滑配后焊接或折口的形式连接；所述活塞上装有导向环。本发明的优点在于导向套、后封都先采用螺纹滑配后焊接或折 口的形式连接，加强了其连接强度，保证了在超大压强下的安全性， 在活塞环上加装导向环，保证了气弹簧缸体与活塞及活塞杆的同心度， 减少磨损，提高气弹簧的使用寿命，后封上开有单向阀式充气口使得 大气弹簧充气更加简便安全。
图1为本发明的气弹簧的结构示意图。 图2为本发明的气弹簧的活塞结构示意图。
具体实施例方式
如图l、 2所示，包括缸体l、后封5、活塞3、导向套2、活塞 杆4、导向环6。
上述缸体l的末端焊接有后封5，内腔装有活塞3，前端焊接有
导向套2，活塞杆4穿过导向套2与活塞3连接。
由于导向套2与后封5焊接在缸体1上，两者承受着缸体1内部 压强对其产生的一半压力，采用这种方式密封的气弹簧难以承受来自
内部的压力，存在安全隐患，因此一直以来在制造超大力值的气弹簧 方面难以突破。现我们在导向套2和后封5外壁上设有外螺纹，在缸 体l内壁设有内螺纹，导向套2、后封5与缸体1采用内外螺纹滑配 连接并焊接加固，保证了气弹簧的安全性。
理论上活塞3和缸体1内壁之间是有一定缝隙的，导致气弹簧在 运动时活塞3碰刮缸体1内壁和导向套2，出现导向套2或活塞杆4 易损等现象。这就是在常用气弹簧的设计过程，大多都忽视了活塞3、活塞杆4和缸体1内圆的同心度问题。如图2所示，我们在活塞3外 圆周面上套装有耐磨的导向环6，通过导向环6将活塞3和活塞杆4 支撑在缸体1内壁中间，保证气弹簧运动时缸体1内壁与活塞3及活 塞杆4的同心度，减少了导向套2和活塞杆4的磨损，提高其使用寿
权利要求
1.一种加强结构的超大力值气弹簧，包括缸体、活塞及其活塞杆，所述缸体的末端焊接有后封，内腔装有活塞，前端焊接有导向套，所述活塞杆穿过导向套与活塞连接，其特征在于所述导向套、后封与缸体内壁的接触处都先采用螺纹滑配后焊接或折口的形式；所述活塞上装有导向环。
全文摘要
本发明涉及一种气弹簧，特别涉及一种具有加强结构的超大力值气弹簧。本发明要解决的技术问题是提供一种具有加强结构且能提高使用寿命的超大力值气弹簧，包括缸体、活塞及其活塞杆，所述缸体的末端焊接有后封，内腔装有活塞，前端焊接有导向套，所述活塞杆穿过导向套与活塞连接所述导向套、后封与缸体内壁的接合都先采用螺纹滑配后焊接或折口的形式连接；所述活塞外圆周面上装有导向环。导向套、后封通过螺纹滑配焊接或折口与缸体连接，加强了其连接强度，保证了在超大压强下的安全性，在活塞环上加装导向环，保证了气弹簧缸体与活塞及活塞杆的同心度，减少磨损，提高气弹簧的使用寿命。
文档编号F16F9/14GK101566208SQ20091014783
公开日2009年10月28日 申请日期2009年6月15日 优先权日2009年6月15日
发明者成 宁, 张玉武 申请人:南通金桑机械精密部件有限公司