专利名称：硬密封球阀密封副结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种硬密封球阀密封副结构，具体地说是可广泛用在石油、化工、
电力等工业上，属于自动控制技术领域。
背景技术：
在已有技术中，硬密封球阀密封副主要由阀体、阀座、阀芯、阀杆等组成，该阀门的 阀体、阀座、阀芯、阀杆及密封组件加工精度较高，由于采用硬密封结构，如介质中含有一般 颗粒或尖锐的物体不容易将密封件破坏，并且阀座有刮削功能，能够刮除吸附在阀芯表面 的污垢，如进行维修不需将整个阀门拆卸就能更换阀芯或密封件。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种性能稳定、可靠，特别是 在石油、化工、电力的输送管线上，安全、全流道、耐高温、耐高压，同时便于密封件的维修和 更换，且可保证阀门在工况条件下正常运行的硬密封球阀密封副结构。 按照本实用新型提供的技术方案，硬密封球阀密封副结构包括左阀体、右阀体、阀 座、球芯、阀杆，特征是所述阀座上装有密封圈、压圈、弹簧组成密封件组件，将该密封组件 装入左阀体和右阀体内，阀杆从左阀体内腔插入左阀体填料函，压入球芯旋转固定球芯，同 时将装入密封组件的右阀体与装入密封组件的左阀体，与球芯形成完整的密封副。 所述阀座密封面上堆焊硬质合金层，硬质合金层为合金材料。 本实用新型与已有技术相比具有以下优点 本实用新型结构简单、紧凑，合理；性能稳定、可靠，特别是在石油、化工、电力的输 送管线上，安全、无流阻、耐高温、耐高压，同时有防火、防静电功能，便于密封件的维修和更 换，且可保证阀门在工况条件下正常运行。
图1为本实用新型结构使用状态图。
图2为本实用新型密封件原理示意图。
具体实施方式
下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述 如图1所示，包括螺栓1 、螺母2、左阀体3、密封垫4、右阀体5、密封圈6、压圈7、弹 簧8、阀座9、球芯10、阀杆11、垫片12等。 本实用新型采用在阀座9上装有密封圈6、压圈7、弹簧8组成密封件组件，将该密 封组件装入左阀体3和右阀体5内，并将阀杆11从左阀体3内腔插入左阀体填料函，填料 函组件和垫片12装在所述阀杆11上，压入球芯10旋转固定球芯，同时将装入密封组件的 右阀体5与装入密封组件的左阀体3，与球芯10形成完整的密封副，且用螺栓1、螺母2连接。 所述左阀体3内装有密封垫4。所述阀座9密封面上堆焊合金层，合金层为合金材 料。 本实用新型由于采用耐高温高压材料，在最大的额定工作压力下能保持其结构的 抗压均匀性，同时避免了其他软密封蝶阀不适合在高温、高压状态下使用。密封件和连接件 强度经过严密计算，阀门内件按设计要求选用合理的材料，确保阀门在该工况条件下安全、 可靠使用，确保阀门能防火、防静电的功能。 本实用新型与其它普通球阀最大区别在于，从根本上改变了传统软密封球阀的密 封形式和密封材料，提高了阀门的耐高温、耐高压能力，本阀座结构合理独特，采用弹性阀 座，在较广的温度变化和压力变化范围内具有优良的密封性能，密封面在开启关闭时受力 均匀、变形小、承压能力高。当球芯压在阀座、密封圈上时，密封圈产生变形并富有弹性，弹 簧起预紧与补偿作用，由于阀座具有弹性，减少了阀座与阀芯的磨损且操作轻便，使阀门在 任何条件下都能保持良好的密封性能。 本实用新型所述阀座密封面选用堆焊合金密封材料，具有耐腐蚀、耐高温，使用寿
命长的特点，克服了阀门在高温使用状态下，热变形后阀门易泄漏的缺点。 本实用新型密封副采用耐高温的密封材料(球芯表面进行硬化处理、阀座密封面
堆焊硬质合金)，使用温度可超过60(TC，具有耐高温、高压、腐蚀、磨损等特点。 本实用新型具有双向密封的功能，安装时不受介质流向的限制，也不受空间位置
的影响，可在任何方向安装。
权利要求一种硬密封球阀密封副结构，包括左阀体(3)、右阀体(5)、阀座(9)、球芯(10)、阀杆(11)，其特征是所述阀座(9)上装有密封圈(6)、压圈(7)、弹簧(8)组成密封组件，该密封组件装入左阀体(3)和右阀体(5)内，阀杆(11)从左阀体(3)内腔插入左阀体填料函，压入球芯(10)，装入密封组件的右阀体(5)与装入密封组件的左阀体(3)与球芯(10)形成密封副。
2. 根据权利要求l所述的硬密封球阀密封副结构，其特征在于所述的阀座(9)密封面 上堆焊硬质合金层。
专利摘要本实用新型涉及一种硬密封球阀密封副结构，包括左阀体、右阀体、阀座、球芯、阀杆，特征是所述阀座上装有密封圈、压圈、弹簧组成密封件组件，将该密封组件装入左阀体和右阀体内，压入球芯旋转固定球芯，同时将装入密封组件的右阀体与装入密封组件的左阀体，与球芯形成完整的密封副。本实用新型结构简单、紧凑，合理；性能稳定、可靠，特别是在石油、化工、电力的输送管线上，安全、无流阻、耐高温、耐高压，同时有防火、防静电功能，便于密封件的维修和更换，且可保证阀门在工况条件下正常运行。
文档编号F16K5/06GK201539596SQ20092004026
公开日2010年8月4日 申请日期2009年4月16日 优先权日2009年4月16日
发明者周宝强 申请人:江苏苏阀高压阀门有限公司