专利名称：隐形微波式滑动轴承的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种滑动轴承，具体说是对滑动轴承进行改进的一种隐形微波式滑动轴 承。属于机械工业领域。
背景技术：
滑动轴承是工业机械的重要基础件，滑动轴承性能好坏，直接影响机械设备的使用寿命 和维护周期。随着工业的快速发展和高效的要求，滑动轴承性能的改善是非常重要的环节， 特别是在低速重载的情况下，轴承的载荷性能尤为重要，如轧机类滑动轴承、风机类和风力 发电系统中的滑动轴承大多在低速重载的情况下工作，在同等几何尺寸下提高滑动轴承性能 和抗胶合性是企业所期盼的。 发明内容
本实用新型的目的在于提供一种隐形微波式滑动轴承，在同等几何尺寸下，提高滑动轴 承承载能力和抗胶合能力。
为达到上述目的本实用新型采用下述技术方案
一种隐形微波式滑动轴承，包括钢质或其它金属瓦背和减磨层，其特征是所述瓦背内孔 表面沿圆周方向呈凹凸的波纹形状，在此波纹形状表面上有浇铸的减磨层，减磨层内孔表面 呈圆形或需要的椭圆形状。
瓦背(l)的内孔横截面形状可用极坐标表示为i^y Mw'/^yV"人其形状如图l所示，其 中，R为瓦背内孔的基圆半径，参数A可以根据滑动轴承的工况在0.3—1.5mm中选取，参数 /V为整数，与金属瓦背的直径D有关联当瓦背(1)的内直径D〈100鹏时，W取瓦背内直径 D的公称尺寸，即D的整数部分,这样所述瓦背的内孔表面沿圆周方向呈W个凹凸的波纹形状， 在基圆上沿圆周方向一个凹凸波纹所占弧的长度为^ 。当瓦背的内直径D〉100mm时，取N=D/2 的整数部分，这样金属瓦背的内孔表面在基圆上沿圆周方向一个凹凸波纹所占弧的长度为2 "。或者，根据滑动轴承的工况和瓦背内直径大小取N:D、 D/2、 D/3或D/4的整数部分，即 在基圆上沿圆周方向一个凹凸波纹所占弧的长度为兀、2n、 3:i或4;ir，其中参数2R-A的差 值为金属瓦背内孔直径D的尺寸。
滑动轴承减磨层最后尺寸加工到位后，在凸的地方减磨层的厚度为0.2mra lmm 。
利用滑动轴承工作时的温度升高和两种材料的的热膨胀系数不同，使减磨层内孔表面发 生微形变。可以在凹的地方储存油，以提高轴承承载能力和抗胶合能力。
本实用新型与现有技术相比较，具有如下显而易见的突出实质性特点和显著优点本实沿圆周方向呈凹凸的波纹形状，在 运行时，由于温度变化，减磨层表面会发生微形变，在凹的地方储存油。利用其阶梯轴承的 承载特性，有效提高轴承的承载能力和抗胶合能力，达到提高轴承的载荷性能。
图1是本实用新型一个实施例的钢质瓦背的横截面图。 图2是本实用新型一个实施例的横截面图。
具体实施方式
本实用新型的一个优选实施例子结合附图说明如下参见图1和图2，本隐形微波式滑 动轴承包括钢质或其它金属瓦背1和减磨层2，瓦背1的内孔表面沿圆周方向呈凹凸的波纹 形状，在此波纹形状表面上有浇铸的减磨层2，减磨层2内孔表面呈圆形或需要的椭圆形状。 其制造方法如下由于数控机床的全面发展，使机械加工能力和精度有了很大提高，这为隐 形微波纹轴承的金属瓦背内孔横截面形状的加工提供了保障。瓦背内孔横截面形状可用用极
坐标方程r二y WwV7&^^表示。其中，R为瓦背(1)的内孔的基圆半径；参数A根据滑动轴 承的工况，大小在0. 3—1. 5mm中选取；参数V为整数，与瓦背(1)的内直径D有关联当 瓦背(1)的内直径D〈100mm时，yV取金属瓦背(1)的内直径D的公称尺寸，即D的整数部 分，这样所述瓦背(1)的内孔表面沿圆周方向呈vV个凹凸的波纹形状，在基圆上沿圆周方向 一个凹凸波纹所占弧的长度为Ji;当瓦背(1)的内直径D〉100mm时，取,D/2的整数部分， 这样所述瓦背(1)的内孔表面在基圆上沿圆周方向一个凹凸波纹所占弧的长度为2:t ;或者， 根据滑动轴承的工况和内直径大小取Na、 D/2、 D/3或D/4的整数部分，即在基圆上沿圆周 方向一个凹凸波纹所占弧的长度为ji、 2n、 3n或4:i，其中参数2R-A的差值为瓦背(1) 的内孔直径D的尺寸，"[0，2:i]，见附图1所示，A、 N可根据实际轴承大小和设计需要改 变其数值，钢质或其它金属瓦背内孔截面表达式用极坐标表示为r二y Wsi/7^^入瓦背内孔 可以数控车铣，也可以用定型拉刀加工实现。对加工好的钢质瓦背浇铸减磨层，再对减磨层 加工到需要尺寸，最后加工的尺寸，在凸的地方的减磨层厚度0.2mm lmm。得到的隐形微波 式滑动轴承，见附图图2所示，(1)为钢质或其它金属瓦背，(2)为巴氏合金或其它减磨层。 利用滑动轴承工作时的温度升高和两种材料的的热膨胀系数不同，使减磨层内孔表面发生微 形变，则本实用新型就成为微阶梯轴承，在凹的地方储存油。利用阶梯轴承的承载理论，就 知道，本实用新型的承载能力优于普通滑动轴承。由于在凹的地方储存油，本实用新型的抗 胶合能力高于普通滑动轴承。本隐形微波式滑动轴承可以是整体瓦，也可以是剖分式瓦。适 用于低速重载如轧机类，风机类和风力发电系统等工作环境的滑动轴承，可以在同等几何尺寸条件下，提高滑动轴承性能。
权利要求1.一种隐形微波式滑动轴承，包括钢质或其它金属瓦背(1)和减磨层(2)，其特征在于所述瓦背(1)的内孔表面沿圆周方向呈凹凸的波纹形状，在此波纹形状表面上有所述减磨层(2)，减磨层(2)内孔表面呈圆形或椭圆形状。
2. 根据权利要求1所述的隐形微波式滑动轴承，其特征在于所述钢质或其它金属瓦背(1) 的内孔横截面形状用极坐标表示为/^ Wsi/ ^V"人其中R为瓦背(1)内孔的基圆半径； 参数A根据滑动轴承的工况，大小在0.3--1.5mm中选取；参数W为整数，与瓦背(1)的 内直径D有关联当瓦背(1)的内直径D〈100mm时，W取瓦背(1)的内直径D的公称尺 寸，即D的整数部分，这样所述瓦背(1)的内孔表面沿圆周方向呈W个凹凸的波纹形状， 在基圆上沿圆周方向一个凹凸波纹所占弧的长度为"；当钢质或其它金属瓦背(1)的内 直径D〉100mm时，取^D/2的整数部分，这样所述钢质瓦背(1)的内孔表面在基圆上沿圆 周方向一个凹凸波纹所占弧的长度为2n;或者，根据滑动轴承的工况和内直径大小取 N=D、 D/2、 D/3和D/4的整数部分，即在基圆上沿圆周方向一个凹凸波纹所占弧的长度为 n、 2ji、 3n和4Ji，其中参数2R-A的差值为瓦背(1)的内孔直径D的尺寸；"[0, 2兀]。
3. 根据权利要求1所述的隐形微波式滑动轴承，其特征在于所述减磨层(2)最后加工的尺 寸，在凸的地方的厚度0.2mm lmm 。
专利摘要本实用新型涉及一种隐形微波式滑动轴承。它包括钢质或其它金属瓦背和减磨层，瓦背内孔表面沿圆周方向呈凹凸的波纹形状，在此波纹形状表面上有浇铸的减磨层，减磨层内孔表面呈圆形或需要的椭圆形状。本实用新型利用滑动轴承工作时的升温和不同材料的热膨胀系数不同，使该轴承工作面在工作时呈现微波纹形状，在凹的地方储存油，从而提高轴承的承载能力和抗胶合能力。本实用新型适用于低速重载工况，特别是需要提高轴承性能的工况。
文档编号F16C17/02GK201401434SQ20092006641
公开日2010年2月10日 申请日期2009年1月4日 优先权日2009年1月4日
发明者夏成勇, 孙美丽 申请人:上海大学