专利名称：高强度型材的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及型材技术领域，确切地说涉及一种作为机柜、门窗等 骨架的高强度型材结构。
背景技术：
随着科技发展和进步，对网络、功控、电力机柜的技术要求越来越高， 不仅要求造型美观，内部安装使用方便和多功能，以及内部有效使用空间 都相应提出苛刻要求，同时对机柜的承载能力和稳定性也要求更高。在传 统的机柜设计中，为增加外观造型，采用拉制型材及其它工艺，为增大稳 定性和机柜有效使用空间，只有增大外型尺寸；要多功能就多增加附件， 因此设计只能是材料的堆积，造成费工、费时、成本高。国外公司每年投 入巨资研发此类问题，也取得一些成果，国内此类研发处于滞后。
机柜骨架是机柜的核心，机柜设计的优劣，很大程度上取决于机柜骨 架的设计，而骨架构件的截面设计显得尤为重要，充分利用钣金折弯技术， 用最小构件截面尺寸，实现机柜最大稳定度，最大有效使用空间和多功能 的目的就显得尤为迫切了。
公开号为CN2512979，
公开日为2002年9月25日的中国专利文献公 开了一种型材，它是由骨架及安装孔组成，柱体截面的十折闭合图形是由 始端0起向右上70度延伸后，向左折第一褶1向上折第二褶2向右折第三 褶3向下折第四褶4向左折第五褶5向上折第六褶(6)，向左折第七褶7向 左下70度折第八褶8围绕始端0折第九褶9和第十褶IO末端ll止于始端 O左上而成，骨架的两个侧面12分别开有安装孔13，安装孔13沿骨架纵 向等距离均匀分布，用这种型材组装成的机柜具有外观美、重量轻、强度 好电气维护方便、适用场合宽等优点。
上述技术方案仍然没有解决"用最小构件截面尺寸，实现机柜最大稳 定度，最大有效使用空间和多功能"的技术问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种能用最小构件截面尺寸， 实现机柜最大稳定度和最大有效使用空间及多功能目的的型材结构，采用 本实用新型作为机柜骨架，能显著提升机柜的承载能力和稳定性，并且造 型美观，安装使用方便。
本实用新型是通过如下技术方案实现的
一种高强度型材，其特征在于它包括第一折弯件和第二折弯件，第
3一折弯件和第二折弯件焊接固定；它的横截面组成结构为第一折弯件包 括第一折面，由第一折面向下弯折90度形成的第二折面，由第二折面向左
弯折90度形成的第三折面，由第三折面向左上弯折45度形成的第四折面， 由第四折面向左弯折45度形成的第五折面，由第五折面向上弯折90度形 成的第六折面，由第六折面向左上弯折45度形成的第七折面，由第七折面 向左弯折45度形成的第八折面，由第八折面向上弯折90度形成的第九折 面，由第九折面向左上弯折45度形成的第十折面，由第十折面向上弯折 90度形成的第十一折面，由第十一折面向右弯折90度形成的第十二折面 和由第十二折面向下弯折90度形成的第十三折面；所述第二折弯件包括第 十四折面，由第十四折面向左上弯折45度形成的第十五折面和由第十五折 面向上弯折90度形成的第十六折面；所述第一折面和第十四折面焊接并且 所述第十三折面和第十六折面焊接从而形成闭合的截面腔；在所述第二折 面、第十二折面、第十四折面和第十六折面上设置有沿着型材纵向方向设 置，且用于安装附件的功能孔。
所述功能孔包括方孔和圆孔，方孔和圆孔间隔设置，功能孔沿型材纵 向方向均匀分布。
在靠近型材两最末端的功能孔为方孔。
所述方孔为长方孔。
所述焊接连接为塞焊连接。
所述第一折弯件和第二折弯件的材质为冷轧钢板。 与以公开号为CN2512979为代表的现有技术相比，本实用新型的优点 表现在
本实用新型的第一折弯件经过12次折弯，第二折弯件经过2次折弯， 共计14次折弯并焊接形成具有特定形状横截面的型材结构，采用该结构作 为机柜骨架，具有"能用最小骨架截面尺寸，实现机柜最大稳定度和最大 有效使用空间"的技术效果，并能显著提升机柜的承载能力，经试验能承 重1000kg而不变形，稳定性高，造型美观，安装使用方便；采用功能孔有 利于实现安装多个附件，具有多功能性；本实用新型批量生产质量能保证， 成本低，具有广泛的经济效益。本实用新型不限于仅适用机柜技术领域， 还可广泛应用于门窗等技术领域中。
下面将结合说明书附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步的详细 说明，其中-
图1为本实用新型的横截面结构示意图
图2为第一折弯件经弯折成型后的截面示意图
图3为图2中A向结构示意图图4为图2中B向结构示意图 图5为第二折弯件经弯折成型后的截面示意图 图6为图5中A向结构示意图 图7为图5中B向结构示意图具体实施方式实施例1
参照说明书附图1，本实用新型包括第一折弯件1和第二折弯件2，第 一折弯件1和第二折弯件2焊接固定；参照说明书附图2，第一折弯件1 包括第一折面3，由第一折面3向下弯折90度形成的第二折面4，由第二 折面4向左弯折90度形成的第三折面5，由第三折面5向左上弯折45度 形成的第四折面6，由第四折面6向左弯折45度形成的第五折面7，由第 五折面7向上弯折90度形成的第六折面8，由第六折面8向左上弯折45 度形成的第七折面9，由第七折面9向左弯折45度形成的第八折面10，由 第八折面10向上弯折90度形成的第九折面11，由第九折面11向左上弯 折45度形成的第十折面12，由第十折面12向上弯折90度形成的第十一 折面13，由第十一折面13向右弯折卯度形成的第十二折面14和由第十 二折面14向下弯折90度形成的第十三折面15;参照说明书附图5，所述 第二折弯件2包括第十四折面16，由第十四折面16向左上弯折45度形成 的第十五折面17和由第十五折面17向上弯折卯度形成的第十六折面18; 参照说明书附图1，所述第一折面3和第十四折面16焊接并且所述第十三 折面15和第十六折面18焊接从而形成闭合的截面腔19;参照说明书附图 3、 4、 6和7，在所述第二折面4、第十二折面14、第十四折面16和第十 六折面18上设置有沿着型材纵向方向设置，且用于安装附件的功能孔。
实施例2
作为本实用新型一较佳实施方式，在实施例1的基础上，所述功能孔 包括方孔20和圆孔21，方孔20和圆孔21间隔设置，功能孔沿型材纵向 方向均匀分布。在靠近型材两最末端的功能孔为方孔20。所述方孔20为 长方孔。所述焊接连接为塞焊22连接。所述第一折弯件1和第二折弯件2 的材质为1.5mm厚冷轧钢板，型号为Q235-A，符合GB11253-89标准要求。 所述长方孔是尺寸为10.5X12.5的长方孔，每个长方孔的中心之间间隔 25mm;所述圆孔21是直径为4.5的圆孔21。每个圆孔21的中心之间间 隔25聽;04.5的圆孔21中心与10.5X12.5长方孔中心间隔12.5mm。所 述塞焊22的塞孔23直径为5mm，塞孔23沿第一折面3和第十三折面15 纵向方向每间隔200mm设置。
权利要求1、一种高强度型材，其特征在于它包括第一折弯件(1)和第二折弯件(2)，第一折弯件(1)和第二折弯件(2)焊接固定；它的横截面组成结构为第一折弯件(1)包括第一折面(3)，由第一折面(3)向下弯折90度形成的第二折面(4)，由第二折面(4)向左弯折90度形成的第三折面(5)，由第三折面(5)向左上弯折45度形成的第四折面(6)，由第四折面(6)向左弯折45度形成的第五折面(7)，由第五折面(7)向上弯折90度形成的第六折面(8)，由第六折面(8)向左上弯折45度形成的第七折面(9)，由第七折面(9)向左弯折45度形成的第八折面(10)，由第八折面(10)向上弯折90度形成的第九折面(11)，由第九折面(11)向左上弯折45度形成的第十折面(12)，由第十折面(12)向上弯折90度形成的第十一折面(13)，由第十一折面(13)向右弯折90度形成的第十二折面(14)和由第十二折面(14)向下弯折90度形成的第十三折面(15)；所述第二折弯件(2)包括第十四折面(16)，由第十四折面(16)向左上弯折45度形成的第十五折面(17)和由第十五折面(17)向上弯折90度形成的第十六折面(18)；所述第一折面(3)和第十四折面(16)焊接并且所述第十三折面(15)和第十六折面(18)焊接从而形成闭合的截面腔(19)；在所述第二折面(4)、第十二折面(14)、第十四折面(16)和第十六折面(18)上设置有沿着型材纵向方向设置，且用于安装附件的功能孔。
2、 根据权利要求1所述的高强度型材，其特征在于所述功能孔包括 方孔(20)和圆孔(21)，方孔(20)和圆孔(21)间隔设置，功能孔沿型 材纵向方向均匀分布。
3、 根据权利要求1或2所述的高强度型材，其特征在于在靠近型材 两最末端的功能孔为方孔(20)。
4、 根据权利要求1或2所述的高强度型材，其特征在于所述方孔(20) 为长方孔。
5、 根据权利要求1或2所述的高强度型材，其特征在于所述焊接连 接为塞焊(22)连接。
6、 根据权利要求1所述的高强度型材，其特征在于所述第一折弯件 (1)和第二折弯件(2)的材质为冷轧钢板。
专利摘要本实用新型公开了一种高强度型材，它包括第一折弯件和第二折弯件，第一折弯件和第二折弯件焊接固定；第一折弯件经过12次折弯，第二折弯件经过2次折弯，共计14次折弯并焊接形成具有特定形状横截面的型材结构，采用该结构作为机柜骨架，具有“能用最小骨架截面尺寸，实现机柜最大稳定度和最大有效使用空间”的技术效果，并能显著提升机柜的承载能力，经试验能承重1000kg而不变形，稳定性高，造型美观，安装使用方便；采用功能孔有利于实现安装多个附件，具有多功能性；本实用新型批量生产质量能保证，成本低，具有广泛的经济效益。
文档编号F16S3/04GK201377676SQ20092008011
公开日2010年1月6日 申请日期2009年4月9日 优先权日2009年4月9日
发明者樊国栋, 蔚明峰 申请人:成都威诺电子设备制造有限责任公司