专利名称：止回阀的阀芯的制作方法
技术领域：
本实用新型属于阀门技术领域，涉及一种止回阀，特别是一 种止回阀的阔芯。
背景技术：
普通的阀门只具有开启、关闭流体流通的功能，要想使流体 不可倒流，必须设置一止回阀与之相配合。传统的止回阀一般通 过螺纹连接与管道固连在一起形成一个完整的止回阀，在安装时 必须对连接管道进行螺纹加工，从而降低了工作效率。
目前，止回阀一般为装有复位弹簧的活塞升降式结构。例如，
中国专利文献曾公开了一种止回阀专利号ZL97210879. 3;授 权公告号CN2292197Y，由阀体和阀芯构成，阀芯上的氟橡胶垫 由外表面具有弧度且内部具有螺纹的氟橡胶压盖固定在阀芯导向 轴上。从上述的可知，阀芯上的氟橡胶垫靠螺母固定在阀芯3向 轴上实现固定，此结构的固定方式具有一定的牢固性，但是介质 流通时对阀芯产生了很强的冲击力，弹簧易疲劳而损坏，且具有 一定的压力损失。同时，由于介质流通的长期冲击，螺母容易松 动或掉落，导致阀芯出现密封不紧密或氟橡胶垫掉落等情况发生， 使得止回阀无法正常工作。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了 一种挡片与导向杆为一体式结构，密封件牢固度高的止回阀的阀芯。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现 一种止回阀 3的阀芯，包括导向杆，其特征在于，所述的导向杆上固连有阀板 和位于阀板一侧的挡片，所述的挡片、阀板、导向杆为一体式结 构，在阀板和挡片之间设有密封件，该密封件采用注塑成型。
本止回阀的阀芯安装于止回阀的阀体内，阀体包括上阀盖和 下阀盖，上阀盖呈管状且具有阀腔和与阀腔相连通的出水通道， 下阀盖通过螺纹连接固定在上阀盖上，下阀盖上具有进水通道且 该进水通道与阀腔相连通。下阀盖和上阀盖上均具有一个导向孔， 导向杆穿设在导向孔上。密封件位于两个导向孔之间，弹簧穿设 在导向杆上且两端分别抵靠在密封件和上阀盖上的导向孔上。在 进水通道的内端口处具有环形锥形凸圈，该锥形凸圈的顶面能够 与阀芯的密封件形成密封，在非工作状态下，密封件在弹簧的作 用下始终处于密封状态，当处于工作状态时，导向杆沿导向孔滑 动并压缩弹簧，此时锥形凸圈的顶面与阀芯的密封件分离可以供 水通过。本方案中的挡片代替了现有技术中的螺母，而该挡片与 阀板和导向杆之间为 一 体式结构，从而彻底的杜绝了挡片掉落导 致密封件掉落的现象发生。本阀芯中的密封件采用注塑成型，也 提高了密封件固定于导向杆上的牢固度。
在上述的止回阀的阀芯中，所述的挡片和阀板均呈圆形且挡 片的直径小于阀板的直径，密封件的 一 面抵靠在阀板的底面上， 另一面抵靠在挡片上。
在上述的止回阀的阀芯中，所述的密封件呈圆形且其直径与 阀板的直径相等。挡片是用于防止密封件掉落，为了避免挡片遮 盖密封面，所以该挡片的直径小于阀板的直径，也小于环形锥形 凸圈的直径。
在上述的止回阀的阀芯中，所述的阀板的顶面上具有弹簧座。 设置弹簧座为了提高弹簧作用在阀板上的牢固性，避免因弹簧滑 动产生受力不均匀造成阀芯移动密封不严密的情况发生。
在上述的止回阀的阀芯中，所述的密封件采用丁晴橡胶材料
4制成。丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，具有耐磨性较 高，可塑性和具有一定的弹性，从而方便了本阀芯的生产和制 造，同时也提高了本阀芯的密封性和使用寿命。
在上述的止回阀的阀芯中，所述的密封件内设有支撑片，支 撑片固连在导向杆上。为了进一步优化设计方案，提高密封件的 牢固度和能够防止密封件的变形，于是在密封件内设置支撑片。
在上述的止回阀的阀芯中，所述的支撑片上设有若干个通孔。 在注塑过程中，该通孔内会注入橡胶，使得支撑片两侧的橡胶连 接面积更大，从而有效的提高了密封件的牢固度。
与现有技术相比，本止回阀的阀芯中的挡片、阀板、导向杆 为一体式结构和阀芯中的密封件采用注塑成型，所以具有制造方 便，生产成本低、牢固性高的优点。该密封件采用丁晴橡胶材料 制成，提高了本阀芯的密封性和使用寿命。在密封件内设置固 连在导向杆上的支撑片，具有能使密封件的牢固度更高和防止密 封件的变形的优点。
图1是本止回阀剖视结构示意图。
图2是本止回阀的阀芯的第一种方案的剖视结构示意图。 图3是本止回阀的阀芯的第二种方案的剖视结构示意图。 图4是本止回阀的阀芯的第三种方案的剖视结构示意图。
图中，1、阀体；2、上阀盖；3、下阀盖；31、锥形凸圈；32、 环形凹槽；4、导向孔；5、弹簧；6、阀芯；61、导向杆；62、阀 板；63、挡片；64、弹簧座；65、密封件；66、支撑片；67、通 孔；7、滤网；71、滤孔；8、底盖。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本 用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，本止回阀包括阀体l、阀芯6、弹簧5。阀体1 包括上阔盖2和下阀盖3，上阀盖2呈管状且具有阀腔和与阀腔 相连通的出水通道，下阀盖3通过螺纹连接固定在上阀盖2上， 下阀盖3上具有进水通道且该进水通道与阀腔相连通。阀芯6和 设置在上阀盖2的阀腔内，阀芯6包括导向杆61和固定在导向杆 61上的密封件65，下阀盖3和上阀盖2上均具有一个导向孔4， 导向杆61穿设在导向孔4上，密封件65位于两个导向孔4之间， 弹簧5穿设在导向杆61上且两端分别抵靠在密封件65和上阀盖 2上的导向孔4上。在进水通道的内端口处具有环形锥形凸圈31， 该锥形凸圈31的顶面能够与阀芯6的密封件65形成密封，在非 工作状态下，密封件65在弹簧5的作用下始终处于密封状态，当 处于工作状态时，导向杆61沿导向孔4滑动并压縮弹簧5，此时 锥形凸圈31的顶面与阀芯6的密封件65分离可以供水通过。
在下阀盖3的进水通道外端口处设有环形凹槽32，滤网7呈 筒状且其的一端嵌入环形凹槽32中，滤网7通过胶水固定在下阀 盖3的环形凹槽32上，滤网7的另一端通过焊接固定有封堵其端 面的底盖8。滤网7的轴芯与进水通道的轴芯平行且滤网7的内 腔与进水通道相通。滤网7采用铜材料制成，其滤孔71呈圆形， 使滤网7既不易变形，又不会影响进水量。
实施例一
如图2所示，本止回阀的阀芯6，包括导向杆61，导向杆61 上固连有连为一体的阀板62和位于阀板62 —侧的挡片63，阀板 62和挡片63沿着导向杆61轴向设置且相互平行，挡片63和阀 板62均呈圆形且挡片63的直径小于阀板62的直径。在阀板62 和挡片63之间设有密封件65，该密封件65采用丁晴橡胶材料制 成。密封件65采用注塑成型，成型后的密封件65成圆环板状， 密封件65的一面抵靠在阀板62的底面上，另一面抵靠在挡片63上，为了避免挡片63遮盖密封面，所以该挡片63的直径小于环 形锥形凸圈31的直径。
为了提高弹簧5作用在阀板62上的牢固性，避免因弹簧5滑 动产生受力不均匀造成阀芯6移动密封不严密的情况发生，在阀 板62的顶面上设有弹簧座64。
实施例二
如图3所示，本实施例同实施例一的结构及原理基本相同， 不一样的地方在于为了提高密封件65的牢固度和能够防止密封 件65的变形，于是在密封件65内设有片状的支撑片66，支撑片 66固连在导向杆61上，支撑片66与导向杆61连为一体。
实施例三
如图4所示，本实施例同实施例二的结构及原理基本相同， 不一样的地方在于在支撑片66上设有若干个通孔67。在注塑 过程中，该通孔67内会注入橡胶，使得支撑片66两侧的橡胶连 接面积更大，从而有效的提高了密封件65的牢固度。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例 说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体 实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不 会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范 围。
尽管本文较多地使用了阀体1;上阀盖2;下阀盖3;锥形凸
圈31;环形凹槽32;导向孔4;弹簧5;阀芯6;导向杆61;阀 板62;挡片63;弹簧座64;密封件65;支撑片66;通孔67;滤 网7;滤孔71;底盖8等术语，但并不排除使用其它术语的可能 性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的 本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神 相违背的。
权利要求1、一种止回阀的阀芯，包括导向杆(61)，其特征在于，所述的导向杆(61)上固连有阀板(62)和位于阀板(62)一侧的挡片(63)，所述的挡片(63)、阀板(62)、导向杆(61)为一体式结构，在阀板(62)和挡片(63)之间设有密封件(65)，该密封件(65)采用注塑成型。
2、 根据权利要求1所述的止回阀的阀芯，其特征在于，所述 的挡片(63)和阀板(62)均呈圆形且挡片(63)的直径小于阀 板(62)的直径，密封件(65)的一面抵靠在阀板(62)的底面 上，另一面抵靠在挡片(63)上。
3、 根据权利要求2所述的止回阀的阀芯，其特征在于，所述 的密封件(65)呈圆形且其直径与阀板(62)的直径相等。
4、 根据权利要求1或2所述的止回阀的阀芯，其特征在于， 所述的阀板(62)的顶面上具有弹簧座(64)。
5、 根据权利要求1或2或3所述的止回阀的阀芯，其特征在 于，所述的密封件(65)采用丁晴橡胶材料制成。
6、 根据权利要求1或2或3所述的止回阀的阀芯，其特征在 于，所述的密封件(65)内设有支撑片(66)，支撑片(66)固连 在导向杆(61)上。
7、 根据权利要求6所述的止回阀的阀芯，其特征在于，所述 的支撑片(66)上设有若干个通孔(67)。
专利摘要本实用新型提供了一种止回阀的阀芯，属于阀门技术领域。它解决了现有的止回阀的阀芯的密封件采用螺母固定，在介质流通的长期冲击使螺母容易掉落的问题。本止回阀的阀芯，包括导向杆，导向杆上固连有阀板和位于阀板一侧的挡片，所述的挡片、阀板、导向杆为一体式结构，在阀板和挡片之间设有密封件，该密封件采用注塑成型。本止回阀的阀芯中的挡片、阀板、导向杆为一体式结构和阀芯中的密封件采用注塑成型，所以具有制造方便，生产成本低、牢固性高的优点。该密封件采用丁晴橡胶材料制成，提高了本阀芯的密封性和使用寿命。在密封件内设置固连在导向杆上的支撑片，具有能使密封件的牢固度更高和防止密封件的变形的优点。
文档编号F16K15/06GK201416675SQ20092012000
公开日2010年3月3日 申请日期2009年5月12日 优先权日2009年5月12日
发明者林海林 申请人:台州双林阀门制造有限公司