专利名称：气瓶定压阀结构的制作方法
技术领域：
本实用新型提供一种阀门结构，尤其是气瓶定压阀结构。 《足汉不
气瓶的应用相当普遍，而其中该气瓶压力小于800PSI的气瓶， 一般都要使用 到气瓶开关阀，而当气瓶压力大于4500PSI就会使用到气瓶定压阀，该气瓶定压阀 一般都是装妥之后就会供气。
但是，其上述公知的气瓶定压阀，具有同压力的多个孔，因为孔多而不对齐， 如果要钻大孔，就要加大该气瓶定压阀的体积，而使常用的气瓶定压阀因为体积大 而组装较为不方便，而其零件上亦较多而成本增加，不利市场竞争，也较占空间而 不易装配。
另者，常用的气瓶定压阀均系由一气瓶定压阀上部及一气瓶定压阀下部组合而 成，所以也使得其体积较大，组装上也较麻烦，也较容易损坏。
因此，针对上述公知结构所存在的问题点，如何开发一种更具理想实用性的创 新结构，实消费者所殷切企盼，亦系相关业者须努力研发突破的目标及方向。
有鉴于此，创作人本于多年从事相关产品的制造开发与设计经验，针对上述的 目标，详加设计与审慎评估后，终得一确具实用性的本实用新型。
发明内容
本实用新型目的在于，提供一种气瓶定压阀结构，以解决上述的传统技术问题 点，使定压阀本体的体积得以减小而组装更为方便，零件更为简省。
解决问题的技术特点提供一种气瓶定压阀结构，包含有
一定压阀本体、 一压力调整构件、 一防爆泄压阀、 一压力表及一进气嘴，其中 该定压阀本体设有至少七向开口，第一开口与第二、三开口相通，第一开口接至一 气瓶，第二开口装设该压力调整构件，第三开口通过压力调整构件处连通至外部， 一第四开口亦接至该气瓶，该第四开口与该第五开口相通，该第五开口接至进气嘴， 第六开口接一压力表，第七开口接一防爆泄压阀；其特征在于
该定压阀本体为一体成型而成的一单体，该定压阀本体的该第五、六、七开口 在同一平面，且相互之间具有一夹角，第五、六、七开口朝定压阀本体内凹设一未贯通的第一、二、三槽孔，第一槽孔分别以一斜角度朝第二、三槽孔穿设一贯通的 通孔，使第一、二、三槽孔相互连通。
其中，该定压阀本体螺接该气瓶的一螺柱上设有一用于泄出气瓶内气体的泄压孔。
据此，其定压阀本体的体积得以减小而组装更为方便，零件更为简省。 对照先前技术的功效先前技术的气瓶定压阀，其同压力的各个孔，因为孔多 而不对齐，如果要钻大孔，就要加大该气瓶定压阀的体积，所以常用的气瓶定压阀 体积都相当大，成本也比较高，且定压阀本体大多数都是二件组成，而本实用新型 的气瓶定压阀结构，其相同压力的多个槽孔，其中，第一槽孔分别以不同的斜角度 朝第二、三槽孔穿设一贯通的通孔，使第一、二、三槽孔相互连通，且定压阀本体 系一体成型制成，据此定压阀本体的体积得以减小而组装更为方便、零件更为减少。 有关本实用新型所采用的技术、手段及其功效，兹举一较佳实施例并配合图式 详细说明于后，相信本实用新型上述的目的、构造及特征，当可由之得一深入而具 体的了解。
图l:本实用新型其一实施状态立体分解图。 图2:本实用新型其一实施状态剖示图。 图3:本实用新型其一实施例平面剖示图。 图4:本实用新型定压阀本体平面示意图。 图5:本实用新型定压阀本体其一剖示图。
具体实施方式
参阅图1至图5所示，本实用新型提供一种气瓶定压阀结构，包括
一定压阀本体1 0 ，该定压阀本体1 0系一体成型制成，该定压阀本体1 0设 有至少七向开口，第一开口 1 1与第二开口 1 2 、第三开口 1 3相通，第一开口 11接至一气瓶7 0， 一第四开口l 4亦接至该气瓶7 0，该第四开口l 4与该第 五开口 1 5相通；
一压力调整构件2 O，该定压阀本体l 0的该第二开口1 2供该压力调整构件 2 0装设，该定压阀本体1 0的该第三开口 1 3由该压力调整构件2 0控制处连通 至外部；
一防爆泄压阀3 0，该定压阀本体l 0的该第七开口1 7接至该防爆泄压阀
30;
一压力表4 Q ，该定压阀本体l Q的该第六开口 1 6接至该压力表4 0 ;一进气嘴5 0 ，该定压阀本体1 0的该第五开口 1 5接至该进气嘴5 0 ;
其主要在于该第五开口 1 5 、第六开口 1 6 、第七开口 1 7在同一平面，且 相互呈斜度夹角设置，该第五开口 1 5 、第六开口 1 6 、第七开口 1 7朝定压阀本 体1 0内凹设一未贯通的第一槽孔15 1、第二槽孔16 1、第三槽孔1 7 1 ，第 一槽孔1 5 1分别以一斜角度及另一斜角度朝第二槽孔16 1、第三槽孔1 7 1穿 设一贯通的通孔6 1、 6 2，使第一槽孔151、第二槽孔161、第三槽孔171 相互连通，据此，其定压阀本体l 0的体积得以减小而组装更为方便，零件更为简 省。
其装设使用的方式，系该定压阀本体l 0装设于该气瓶7 O上时气压就呈现导 通供气的状态。
本实用新型的气瓶定压阀结构，因其定压阀本体lO的相同压力的第一槽孔 151、第二槽孔1 6 1与第三槽孔1 7 1以斜角度的通孔6 1 、 6 2导通串联，使 得该定压阀本体l 0的体积得以减小，如此在较不占空间状态下更易于组装使用， 所以组装更为方便，而其因为更为精简所以零件也得以减少，使用组装上更为容易。
该定压阀本体1 0螺接该气瓶7 0的一螺柱1 8上设有一泄压孔18 1，该泄 压孔1 8 1可在拆卸该定压阀本体1 0脱离该气瓶7 0时，该气瓶7 0气体压力可 先由该泄压孔l8l泄出，免于定压阀本体lO整个拆离时的气爆。
前文针对本实用新型的较佳实施例为本实用新型的技术特征进行具体的说明； 熟悉此项技术的人士当可在不脱离本实用新型的精神与原则下对本实用新型进行 变更与修改，而该等变更与修改，皆应涵盖于本申请专利范围所界定的范畴中。
权利要求1.一种气瓶定压阀结构，包含有一定压阀本体、一压力调整构件、一防爆泄压阀、一压力表及一进气嘴，其中该定压阀本体设有至少七向开口，第一开口与第二、三开口相通，第一开口接至一气瓶，第二开口装设该压力调整构件，第三开口通过压力调整构件处连通至外部，一第四开口亦接至该气瓶，该第四开口与该第五开口相通，该第五开口接至进气嘴，第六开口接一压力表，第七开口接一防爆泄压阀；其特征在于该定压阀本体为一体成型而成的一单体，该定压阀本体的该第五、六、七开口在同一平面，且相互之间具有一夹角，第五、六、七开口朝定压阀本体内凹设一未贯通的第一、二、三槽孔，第一槽孔分别以一斜角度朝第二、三槽孔穿设一贯通的通孔，使第一、二、三槽孔相互连通。
2.如权利要求l所述的气瓶定压阀结构，其特征在于，该定压阀本体螺接该 气瓶的一螺柱上设有一用于泄出气瓶内气体的泄压孔。
专利摘要一种气瓶定压阀结构，该定压阀本体一体成型且设有至少七向开口，第一、二、三开口相通，第一开口接至一气瓶，第二开口亦为出气口并供该压力调整构件装设，第三开口由压力调整构件处连通至外部，一第四开口亦接至该气瓶，该第四开口与该第五开口相通，该第五开口接至进气嘴，第六开口接一压力表，第七开口接一防爆泄压阀，其主要在于该第五、六、七开口在同一平面，且相互呈斜角度设置，第五、六、七开口内设槽孔，第一槽孔分别以不同的斜角度朝第二、三槽孔穿设一贯通的通孔，使第一、二、三槽孔连通，据此，使定压阀本体的体积得以减小而组装更为方便。
文档编号F16K17/19GK201407401SQ20092014870
公开日2010年2月17日 申请日期2009年3月27日 优先权日2009年3月27日
发明者易振兴, 黄燕辉 申请人:巨翔金属股份有限公司;黄燕辉