专利名称：拉帽的制作方法
技术领域：
本实用新型有关于一种拉帽，特别是一种辅以限位结构的相互嵌固，以通过旋转
螺丝一次性快速结合多个零组件的拉帽。
背景技术：
拉帽的用途极广，包含汽车、机车、自行车、航天装置、船舶、家倶、健身器材、工业 机械、3C产业等，用以结合小型零组件。请参阅「图1」与「图2」所示，其分别为现有技术的 组装示意图一与现有技术的组装示意图二。 一般拉帽Pl可分为一初段P10、一中段P14及 一末段P12 ;初段PIO内壁具有螺纹，末段P12的外径大于初段PIO与中段P14的外径且为 圆形板块状。中段P14的壁面外扩且薄于初段P10的壁面与末段P12的壁面，且中段P14 具有数个轴向的切缝P141。故拉帽P1分别在于初段P10与末段P12的两端相对受力时，则 中段P14大幅朝外径的向外扩变形、并裂开弯折成多个弯折部P142变形，使初段P10与末 段12之间距拉近，且同时拉帽P1的长度也因而縮短。此时，板体P2是被夹持于拉帽P1的 变形段P14与末段P12之间。 —般于板体P2上组装拉帽P1时，通常先于板体P2钻出一固定孔P20，使用者再位 于板体P2的一侧操作第一把拉枪(以箭头A1为操作方向)将拉帽P1穿过固定孔P20后， 第一把拉枪分别在初段P10与末段P12的两端相对施力而令中段P14变形弯折，并使拉帽 Pl的长度縮短。 请参阅「图3A与图3B」所示，其为现有技术的组装示意图三/四。拉帽Pl与固定 件P3结合固定之后，使用者位于板体P2的一侧操作第二把拉枪(以箭头A2为操作方向) 将一螺丝P4穿过一垫片P5、一待固定件P3、拉帽Pl及固定孔P20后，通过螺丝P4表面的 螺纹与初段P10内壁的螺纹而使螺丝P4、拉帽Pl与待固定件P3螺锁结合。图3B中，显示 拉帽Pl的末段P12被夹持于待固定件P3与板体P2之间。 然而上述的组装加工方式由于需于板体P2的两侧或同一侧先后施工(亦即，先在 板体P2的一侧将拉帽P1固定于板体P2，后在板体P2的另一侧将螺丝P4与待固定件P3锁 入)，如此不但耗工费时，且有些较大型板体的加工相当不便，影响作业的效率。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型提供一种具有限位结构的拉帽，让使用者能以单一拉枪、单 次操作，而完成螺丝、拉帽与多个零件间的结合。 本实用新型的主要目的在于提供一种拉帽呈中空柱状，适用于结合一具有一第一 限位结构的待固定件、一对锁件与一具有一第一螺纹的螺丝，该拉帽包含有一初段，设于 该拉帽的一端，该初段的内壁具有一吻合于该螺丝的该第一螺纹的第二螺纹；一末段，设于 该拉帽的另一端，该末段的周缘朝该拉帽的径向延伸而超出该变形段的一最初外径，且于 该末段的周缘具有一第二限位结构供插入该待固定件的该第一限位结构中相互嵌合；及一 变形段，呈中空柱状且设于该初段与该末段之间，该变形段于该拉帽受力时可外扩弯折变形；其中，该拉帽适用于将该对锁件由该初段套于该拉帽变形段、该待固定件套置于该末段、而该螺丝由该待固定件另侧依序穿入该拉帽末段、该变形段与该初段。有关本实用新型的较佳实施例及其达成功效，兹配合图式说明如后。
图1为现有技术的组装示意图一 图2为现有技术的组装示意图二 图3A为现有技术的组装示意图三 图3B为现有技术的组装示意图四 图4为本实用新型一较佳实施例的分解示意图 图5为本实用新型一较佳实施例的剖面示意图一 图6为本实用新型一较佳实施例的剖面示意图二 图7为本实用新型一较佳实施例的剖面示意图三 图8为本实用新型一较佳实施例的剖面示意图四 图9为本实用新型另一较佳实施例的分解示意图
具体实施方式请参阅「图4」所示，其为本实用新型一较佳实施例的分解示意图。本实用新型提
供一种拉帽l，拉帽1适用于结合一对锁件2、一待固定件3与一螺丝4。 对锁件2可为某种交通工具、电气设备或机械装置的部份板件，而待固定件3则为
锁固在对锁件2的零组件，如汽车后照镜、机车置物架、自行车水壶架等。如图所示，对锁件
2与待固定件3皆具有板状结合部位200/300，但对锁件2与待固定件3其它部分的结构、
形状与材质均无限制。 螺丝4具有一具有一第一螺纹41的螺杆40及一螺头42。 待固定件3的结合部位300具有一第一限位结构32a与提供螺丝4的螺杆40穿设的第一透孔30。于本实施例中第一限位结构32a为具有多个限位壁面320的一矩形凹槽，第一透孔30即位于第一限位结构32a中。凹槽状的第一限位结构32a可为模型铸造或冲压制成。第一限位结构32a所具有的限位壁面320基本上与拉帽1的轴向平行；唯，限位壁面320的形状、数量与排列方式并不限于本实施例的矩形壁面。[0022] 对锁件2的结合部位200具一供螺丝4穿设的第二透孔20。 拉帽1呈中空柱状，具有外扩的变形段14及位于变形段14两端的初段10与末段12。于本实施例中，拉帽1的原始长度为H1(请参阅「图5」所示)；虽然本实施例中拉帽1为中空圆柱状，但实施本实用新型的拉帽亦可为三角柱状、四角柱状、六角柱状、八角柱状等多边形柱状。 初段10呈中空柱状，其内壁具有一吻合于第一螺纹41的第二螺纹100。初段10的外径略小于第二透孔20的内径，而使初段10可穿过第二透孔20。 末段12设于拉帽1的另一端，末段12的周缘朝拉帽1的径向延伸而超出(或等于)变形段14的最初外径，且于末段12的周缘具有一第二限位结构120a，供插入第一限位结构32a中相互嵌固。于本实施例中，第二限位结构120a为一矩形板体(多边形板体)，且其周缘形成多个对合壁面122。对合壁面122基本上与拉帽1的轴向平行，供与第一限位结构32a的限位壁面320相互对应嵌合。唯，对合壁面122的形状、数量与排列方式并不限于本实施例的矩形壁面，只要能与第一限位结构32a的限位壁面320相互对应即可。[0026] 变形段14的最初形状亦为中空柱状，其具有一变形量；此变形量源自较弱的结构强度，可通过减少变形段14的壁厚、或沿拉帽轴向开设的切缝140达到较好的外扩延伸变形效果。因为具备此变形量，变形段14将于拉帽1受力后外扩弯折变形，且縮短拉帽1的长度。于本实施例中，变形段14略微外扩，即变形段14的至少一部份外径大于拉帽1初段10的外径。变形段14上沿拉帽1轴向开设的多个切缝140，可令拉帽1适用的板体厚度范围更广。举例而言，若无切缝140则拉帽1适用的板体厚度范围为0. 5 3. Omm，若有切缝140则拉帽1适用的板体厚度可增加范围至0. 5 7. Omm。且在螺锁过程中，切缝140能防止变形段14的壁面不规则的裂开。若拉帽1为三角柱状、四角柱状、六角柱状、八角柱状等多边形柱状，则较佳实施方式为形成于切缝140沿径向的各条边缘接线位置。[0027] 第二透孔20的孔径大于变形段14的外径、但小于末段12的外径，故待固定件3可由拉帽1初段10套入至变形段14上靠近末段12的位置，当变形段14外扩弯折变形后，待固定件3可限位于弯折的变形段14与末段12之间。另外，为减少拉枪在螺锁螺丝4、待固定件3、拉帽1与对锁件2过程中所摩擦耗损的扭力，本实用新型提供一垫圈5。垫圈5夹设在拉帽1与螺丝4之间，且具有一第三透孔50供螺丝4穿过。举例而言，若拉枪需耗费6牛顿-米的扭力完成螺锁过程。在待固定件3与螺丝4之间未放置垫圈5的状态下，拉枪在螺锁过程摩擦所耗损的扭力约为3牛顿-米。而在固定件3与螺丝4之间放置垫圈5的状态下，则拉枪在螺锁过程摩擦所耗损的扭力则可降为1牛顿_米。于本实施例中，垫圈5为一般垫圈，然实际上，垫圈5亦可为圆椎型垫圈(conical washer,图中未示)。[0028] 请再参阅「图5」所示，其为本实用新型一较佳实施例的结合剖面示意图一。操作时，使用者先通过一拉枪(图中未示)夹合螺头42。而后，将该对锁件2由该初段10套于该拉帽1变形段14。该待固定件3套置于该末段12。该螺丝4由该待固定件3另侧依序穿入该拉帽1末段12、该变形段14与该初段10。。此时，螺杆40的第一螺纹41与拉帽1初段10的第二螺纹100初始相接。请参阅「图6」所示，其为本实用新型一较佳实施例的结合剖面示意图二。而后，拉枪开始旋转螺丝4。通过螺杆40第一螺纹41与拉帽1初段10第二螺纹的相互吻合，使螺杆40受拉枪旋转而穿过拉帽1初段10且外露于拉帽1。同时螺头42与垫圈5相接。拉帽1受到拉枪旋转螺丝4所产生的扭力时，通过卡块120a与卡槽32a的相互嵌固，令拉帽1维持与待固定件3的非相对旋转状态。此时，变形段14仍未外扩弯折变形。 请参阅「图7」所示，其为本实用新型一较佳实施例的结合剖面示意图三。当拉枪持续旋转螺头42时，受限于螺头42与垫圈5相互抵接，使得螺丝4的螺杆40无法继续穿过拉帽1初段10。此时，通过螺杆40第一螺纹41与拉帽1初段10第二螺纹100的相互吻合，拉枪旋转螺头42的扭力将令变形段14产生变形量而外扩弯折变形，且逐渐縮短拉帽1的长度。 请参阅「图8」所示，其为本实用新型一较佳实施例的结合剖面示意图四。当拉枪旋转螺丝4的扭力到达变形段4的变形量极限后，则拉帽1停止变形并完成螺锁过程。此时拉帽1的长度由原始长度Hl压縮为H2。[0031] 需注意，于本实用新型中，第一限位结构32a与第二限位结构120a可为任意相互嵌固的结构，且凹侧与凸侧可以对调。如相互完全吻合的三角形、四角形、六角形等多边形。第一限位结构32a与第二限位结构120a亦可如本实施例仅通过部份结构的吻合(即对位壁面122，限位壁面320)而达成相互嵌固的功效。 请参阅「图9」所示，其为本实用新型另一较佳实施例的分解示意图。本实例与上一实施例的差异在于，第一限位结构32b与第二限位结构120b分别设于末段12与待固定件3的相接面上。第一限位结构32b与第二限位结构120b分别为相互对应的多个凸块及多个凹槽。每一凸块供插入单一凹槽中相互嵌固。如此便能通过相互嵌固的多个凸块及多个凹槽，而令拉帽1与待固定件3相互嵌固限位。 综上所述，由于本实用新型拉帽与对锁件、待固定件及螺丝锁合时，使用者仅需单一拉枪夹合螺丝并提供旋转螺丝而在对锁件的一侧进行螺锁。通过第一限位结构与第二限位结构的相互嵌固，让使用者能以单一拉枪、单次操作，而完成螺丝、拉帽与多个零件间的结合。因此本实用新型拉帽不仅减少螺锁过程所耗费的时间与人力，更无需如现有技术分两次操作才能完成，大幅降低螺锁过程中的操作复杂度。 以上已将本实用新型做一详细说明，惟以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施的范围。即凡依本实用新型权利要求所作的均等变化与修饰等，皆应仍属本实用新型的专利涵盖范围内。
权利要求一种拉帽呈中空柱状，适用于结合一具有一第一限位结构的待固定件、一对锁件与一具有一第一螺纹的螺丝，其特征在于，该拉帽包含有一初段，设于该拉帽的一端，该初段的内壁具有一吻合于该螺丝的该第一螺纹的第二螺纹；一末段，设于该拉帽的另一端，该末段的周缘朝该拉帽的径向延伸而超出该变形段的一最初外径，且于该末段的周缘具有一第二限位结构供插入该待固定件的该第一限位结构中相互嵌合；及一变形段，呈中空柱状且设于该初段与该末段之间，该变形段于该拉帽受力时可外扩弯折变形；其中，操作时将该对锁件由该初段套于该拉帽变形段、该待固定件套置于该末段、而该螺丝由该待固定件另侧依序穿入该拉帽末段、该变形段与该初段，藉此，该拉帽受力时将使该变形段弯折且该拉帽的长度缩短，进而一次性结合该对锁件、该拉帽、该待固定件与该螺丝。
2. 如权利要求1所述的拉帽，其特征在于，该第二限位结构为一多边形板体。
3. 如权利要求1所述的拉帽，其特征在于，该第二限位结构周缘形成多个对合壁面。
4. 如权利要求1所述的拉帽，其特征在于，该第一限位结构为具有多个限位壁面的一 矩形凹卡槽
5. 如权利要求5所述的拉帽，其特征在于，该第一限位结构所具有的该限位壁面基本 上与该拉帽的轴向平行。
6. 如权利要求1所述的拉帽，其特征在于，该待固定件具有一第一透孔位于该第一限 位结构中。
7. 如权利要求1所述的拉帽，其特征在于，该变形段上沿该拉帽的轴向开设多个切缝。
8. 如权利要求1所述的拉帽，其特征在于，该拉帽呈一多边柱状。
9. 如权利要求1所述的拉帽，其特征在于，该拉帽呈一多边柱状，且沿各柱面接线分别 形成一切缝。
10. 如权利要求1所述的拉帽，其特征在于，该第一限位结构与该第二限位结构分别设 于该末段与该待固定件的相接面上，且该第一限位结构与该第二限位结构分别为相互嵌固 的多个凸块及多个凹槽，每一凸块供插入单一凹槽中相互嵌固。
专利摘要本实用新型公开了一种拉帽，呈中空柱状且具有初段、变形段与末段，其中拉帽末段具有第二限位结构用以插入一待固定件的第一限位结构相互嵌固。当一螺丝依序穿过待固定件、拉帽与一对锁件后，运用旋转螺丝的扭力以及第一、第二限位结构的相互嵌固而使待固定件、拉帽与对锁件一次性地完成快速螺锁。
文档编号F16B35/04GK201502606SQ20092015517
公开日2010年6月9日 申请日期2009年5月15日 优先权日2009年5月15日
发明者约瑟夫·J·布特文 申请人:丰达科技股份有限公司