专利名称：一种高粉尘环境下使用的密封阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种密封阀，特别是涉及一种在冶金行业炼铁系统使用的高温高
粉尘环境中用于切断炉料的密封阀。
背景技术：
目前冶金行业，特别是高炉系统所使用的钟式密封阀，主要存在以下几个问题一是当物料排完后，阀门和阀板所接触的表面上有大量粉尘甚至是小颗粒物料，致使阀门密封的过程不够顺利，密封效果不良；二是传统的密封阀用橡胶等材料作为密封材料，不能在高温环境下工作；三是对于密封阀属于硬式密封，密封面容易磨损导致密封效果不佳，严重的起不到密封作用。
发明内容针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种可在高粉尘环境下操作使用的密封阀，能有效防止阀门、阀板积灰，保证密封效果。 本实用新型采用这样的技术方案来实现，一种高粉尘环境下使用的密封阀，它包括阀座、阀板，阀板相对阀座能转动；其特征在于所述阀座上设有高压气密腔；沿阀板和阀座接触的密封面上设有呈圆环型布置的阀座气密环；其中高压气密腔与高压密封气进口相通。 上述阀座气密环圆周上设有通气气孔。 高压密封气进口、高压气密腔以及阀座气密环构成本实用新型的气体喷扫系统。[0007] 本实用新型通过传动装置带动传动轴转动，传动轴与阀板采用连接铰接连接，当传动轴正向转动时，带动阀板向外翻动，阀板离开阀座，密封阀开启；同理，当传动轴反向转动时，阀板逐渐靠近阀座，密封阀关闭。 密封阀关闭时，为了防止因阀板和阀座接触的密封表面积灰，影响阀门密封过程的顺利完成，本实用新型在阀座上设置气体喷吹系统来保证阀在高温、高粉尘下的密封效果。在阀板闭合的过程中，阀座上的高压密封气从高压气进口喷吹进入高压气密腔，环绕阀座一周后连续喷吹，最后经阀座气密环圆周上的通气气孔连续喷射出环状高压气流带，此高压气流可将阀板上的粉尘颗粒喷吹干净，增强阀门的密封性能；同时，所产生的高压气流能够阻断上、下密封介质，保证上、下密封介质的压强差，避免因上、下气体介质相互窜流导致的压强变化而造成的密封不严实。 本实用新型通过在阀座上设置气体喷扫系统，将阀板、阀座接触面上的粉尘或小颗粒物料喷扫干净，确保了阀门、阀板无积灰现象，能够在粉尘环境下可靠密封。
图1为本实用新型的剖向视图； 图2为本实用新型气体喷吹系统结构简图。[0012] 图中，l-阀座，2_阀板，3-传动轴，4-气体喷扫系统，4-l高压气进口，4-2高压气密腔，4-3阀座气密环，5-传动装置，6-上密封介质，7-下密封介质。
具体实施方式下面参照附图对本实用新型做进一步说明，但本实用新型不仅局限于此。[0014] 实施例， 一种高粉尘环境下使用的密封阀，它包括阀座1、阀板2 ;阀板2相对阀座1能转动；阀板2通过连接球铰与传动轴3连接；在阀座1与阀板2相结合的密封面上设有气体喷扫系统4 ;该系统包括设在阀座1上的高压气密腔4-2，沿阀板和阀座接触的密封面上设有呈圆环型布置的阀座气密环4-3 ;与高压气密腔相通的高压气进口 4-1 ;其中在阀座气密环4-3圆周上设有通气气孔。 阀板2通过连接球铰与传动轴3连接。工作时，传动装置5带动传动轴3正向转动，传动轴3带动阀板2向外翻动，阀板2离开阀座l，密封阀开启；传动轴3反向转动时，阀板2逐渐靠近阀座l，密封阀关闭。在密封阀关闭的过程中，设置在阀座1上的气体喷扫系统4工作，高压密封气从高压气进口 4-1喷吹进入高压气密腔4-2，环绕阀座2 —周后经阀座气密环4-3上圆周布置的通气气孔连续喷射出环状气流带，作用在阀座1和阀板2的接触表面上，将阀板2上的粉尘颗粒喷吹干净，提高阀门的密封性能，同时，所产生的高压气流阻断上、下密封介质6、7，保证上下密封介质6、7的压强差，使阀密封更严实。
权利要求一种高粉尘环境下使用的密封阀，它包括阀座(1)、阀板(2)，阀板(2)相对阀座(1)能转动；其特征在于在阀座(1)与阀板(2)相结合的密封面上设有气体喷扫系统(4)。
2. 如权利要求1所述的高粉尘环境下使用的密封阀，其特征在于所述的气体喷扫系统(4)是在阀座(1)上设有高压气密腔(4-2);沿阀板(2)和阀座(1)接触的密封面上，设有呈圆环型布置的阀座气密环(4-3);其中，高压气密腔(4-2)与高压密封气进口 (4-1)相通。
3. 如权利要求2所述的高粉尘环境下使用的密封阀，其特征在于阀座气密环(4-3)圆周上设有通气气孔。
专利摘要本实用新型公开了一种高粉尘环境下使用的密封阀，该密封阀包括阀座、括阀座、板和传动轴；其中所述阀板相对阀座能转动；阀座上设有高压气密腔；沿阀板和阀座接触的密封面上设有呈圆环型布置的阀座气密环；高压气密腔与高压密封气进口相通。本实用新型通过在阀座和阀板接触面设置气体喷吹系统，确保了阀门、阀板无积灰现象，提高了密封阀在粉尘环境下工作的可靠性。
文档编号F16K1/32GK201496576SQ20092020657
公开日2010年6月2日 申请日期2009年9月30日 优先权日2009年9月30日
发明者宋华, 彭华国, 曹伟, 王涛, 蔡松伯 申请人:中冶赛迪工程技术股份有限公司