专利名称：一种单向阀的制作方法
技术领域：
本实用新型属于控制元件，特别涉及一种单向阀。
背景技术：
单向阀作为一种控制元件，在工程中被广泛的使用。现有技术中的单向阀，依靠其 活塞阀本体的内壁与活塞的外壁间尺寸偏差极小，粘稠度高的液体无法从活塞阀本体与活 塞的配合面之间的小间隙通过从而达到单向阀止的效果。但随着液体粘稠度的降低，液体 会逐渐通过间隙渗漏到单向阀的入口端、降低密封效果，当液体为水时，单向阀几乎无法实 现单向阀止的效果。另外，这种单向阀由于要求配合面的间隙很小，因此加工难度大、工艺 质量要求高，生产效率低。
实用新型内容为解决现有技术中的单向阀仅适用于粘稠度高的液体、并且加工难度大、工艺质 量要求高的缺陷，本实用新型提供一种单向阀，该单向阀可适用于气体、液体介质，并且工 艺简单、密封效果好。 技术方案 —种单向阀，包括活塞阀本体、位于活塞阀本体内腔的活塞和弹簧，所述活塞阀本 体包括入口端和出口端，所述活塞阀本体的入口端的内壁上设置有内台阶，其特征在于，所 述活塞朝向所述入口端的横向端面上固定有软性材料制成的密封垫，所述活塞及固定其上 的密封垫在初始位置在弹簧弹力的作用下向活塞阀本体入口端预张紧并且所述密封垫与 所述内台阶形成密封配合。 所述出口端位于所述活塞阀本体的侧面。 所述密封垫为聚氨酯材料。 所述密封垫通过螺栓固定在所述活塞上。 所述螺栓位于所述活塞的中心轴线上。 所述活塞的朝向所述入口端的横向端面上设置有凹槽，所述密封垫与所述活塞相 配合的一端嵌入所述凹槽内。 所述活塞远离所述入口端的一端沿活塞中心轴线开设有接收孔，所述弹簧沉入所 述接收孔内。 沿轴向所述活塞包括一镂空段，所述镂空段位于与所述出口端相应的位置处。 所述镂空段由沿轴向的杆状件组成。 所述杆状件为成正三棱形分布的三根杆状件。 技术效果 本实用新型提供一种单向阀，包括活塞阀本体、位于活塞阀本体内腔的活塞和弹 簧，在活塞的朝向入口端的横向端面上固定有软性材料制成的密封垫，该密封垫在初始位 置在弹簧弹力的作用下向活塞阀本体入口端预张紧并与内台阶形成密封配合，这种单向阀的优点是采用软性材料制备的密封垫，其与内台阶的配合可以保证高度的密封性；软性 材料制备的密封垫与内台阶柔性接触，降低了工作撞击噪声；活塞阀本体的内壁与活塞的 外壁为非密封面，从而减低了加工难度。 密封垫与活塞的固定连接可以采用常规的螺栓连接，优选的情况下，螺栓沿活塞 的中心轴线设置。还可以在活塞的横向端面上设置有凹槽，密封垫的下部嵌入凹槽内部，以 此来起到径向定位密封垫的作用。 活塞的内部设置有接收孔，弹簧沉入接收孔内用于预张紧和复位活塞及固定其上 的密封垫。 活塞的与出口端相应位置处为活塞的镂空段，在单向阀开启时，气体或液体介质 可以从镂空段的内部通过，增大气体或液体介质单向流通的流量。为了兼顾增大流量和使 活塞结构稳定，镂空段优选采用沿轴向的杆状件组成，甚至成正三棱形分布的三根杆状件 组成。
图1本实用新型一种单向阀在阀止状态下的正视剖示图， 图2本实用新型一种单向阀在导通状态下的正视剖示图， 图3图1和图2中的活塞的后视剖示图， 图4图3中的B-B向剖示图。 附图标记列示如下 1-活塞阀本体，11-入口端，12-出口端，13-内壁，14_内台阶，2-活塞，21-凹槽， 22-外壁，23-接收孔，24-镂空段，25-杆状件，3-弹簧，4-密封垫，41-螺栓。
具体实施方式为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施 例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释 本实用新型，并不用于限定本实用新型。 如图1所示为本实用新型的一种单向阀在阀止状态下的正视剖示图，包括有活塞 阀本体l，位于活塞阀本体l内腔的活塞2和弹簧3，以及由软性材料制成的密封垫4。其中 活塞阀本体1包括有入口端11、位于其侧面的出口端12和内壁13，活塞阀本体1靠近入口 端11的内壁上设置有内台阶14 ;密封垫4通过螺栓41固定在活塞2的横向端面上，优选 的情况下，活塞2的横向端面上设置有凹槽21，密封垫4的下端嵌入所述凹槽21内起到径 向定位的作用；活塞2的外壁22的直径略小于活塞阀本体1的内壁13的直径，在活塞的运 动过程中起到导向的作用，活塞2的下端沿中心轴线开设有接收孔23，弹簧3沉入该接收孔 23内用于实现对活塞2及其上的密封垫4的预张紧和复位作用；如图3和图4所示为活塞 2的后视剖示图和B-B向剖示图，图中活塞2的与出口端12的相应位置处为一镂空段24， 镂空段24由沿轴向的三根杆状件25组成，为了结构的稳定，三根杆状件25成正三棱形分 布。 优选的情况下，密封垫4由聚氨酯材料制成，其软硬度适中，可以兼顾密封性和复 位稳定性。[0029] 本实用新型的工作过程如下 (1)阀止状态 如图1所示，当气体或液体介质从出口端12流入活塞阀本体1的内腔时，通过镂 空段24、活塞阀本体1的内壁13与活塞2的外壁22之间的间隙压紧密封垫4。由于密封 垫4与内台阶14之间为密封面，因此介质无法通过，达到阀止的目的。 (2)导通状态 如图2所示，当气体或液体介质从入口端11流向活塞阀本体1时，当通过密封垫 4作用在活塞2上的压力大于弹簧3给活塞2的预紧力时，弹簧3收縮，活塞2带动其上固 定的密封垫4向下移动，此时密封垫4脱离内台阶14，入口端11的密封口被打开，介质通过 入口端11、活塞阀本体1的内壁13与活塞2的外壁22之间的间隙进入镂空段24，进而从 出口端12流出，达到单向导通的目的。 从工作过程可知，当在活塞2的与出口端12的相应位置处设置镂空段24时，会极 大提高导通时介质的流量，一般而言，同一长度的镂空段其实体材质所占空间越少，流量会 越大，因为介质在流动过程中所受的阻碍会越少。但镂空段24的引入会使弹簧3暴露在介 质下，因此弹簧3宜采用耐腐蚀性材料。
权利要求一种单向阀，包括活塞阀本体、位于活塞阀本体内腔的活塞和弹簧，所述活塞阀本体包括入口端和出口端，所述活塞阀本体的入口端的内壁上设置有内台阶，其特征在于，所述活塞朝向所述入口端的横向端面上固定有软性材料制成的密封垫，所述活塞及固定其上的密封垫在初始位置在弹簧弹力的作用下向活塞阀本体入口端预张紧并且所述密封垫与所述内台阶形成密封配合。
2. 根据权利要求l所述的单向阀，其特征在于，所述出口端位于所述活塞阀本体的侧面。
3. 根据权利要求2所述的单向阀，其特征在于，所述密封垫为聚氨酯材料。
4. 根据权利要求2所述的单向阀，其特征在于，所述密封垫通过螺栓固定在所述活塞上。
5. 根据权利要求4所述的单向阀，其特征在于，所述螺栓位于所述活塞的中心轴线上。
6. 根据权利要求2所述的单向阀，其特征在于，所述活塞的朝向所述入口端的横向端 面上设置有凹槽，所述密封垫与所述活塞相配合的一端嵌入所述凹槽内。
7. 根据权利要求2-6之一所述的单向阀，其特征在于，所述活塞远离所述入口端的一 端沿活塞中心轴线开设有接收孔，所述弹簧沉入所述接收孔内。
8. 根据权利要求2-6之一所述的单向阀，其特征在于，沿轴向所述活塞包括一镂空段， 所述镂空段位于与所述出口端相应的位置处。
9. 根据权利要求8所述的单向阀，其特征在于，所述镂空段由沿轴向的杆状件组成。
10. 根据权利要求9所述单向阀，其特征在于，所述杆状件为成正三棱形分布的三根杆 状件。
专利摘要为解决现有技术中的单向阀仅适用于粘稠度高的液体、并且加工难度大、工艺质量要求高的缺陷，本实用新型提供一种单向阀，包括活塞阀本体、位于活塞阀本体内腔的活塞和弹簧，所述活塞阀本体包括入口端和出口端，所述活塞阀本体的入口端的内壁上设置有内台阶，所述活塞朝向所述入口端的横向端面上固定有软性材料制成的密封垫，所述活塞及固定其上的密封垫在初始位置在弹簧弹力的作用下向活塞阀本体入口端预张紧并且所述密封垫与所述内台阶形成密封配合，本实用新型的单向阀可适用于气体、液体介质，并且工艺简单、密封效果好。
文档编号F16K15/02GK201535375SQ200920222800
公开日2010年7月28日 申请日期2009年9月24日 优先权日2009年9月24日
发明者杨芮平, 郭宾 申请人:北京北机机电工业有限责任公司