专利名称：耐磨耐高温涂层的含砂稠油集输钢管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及油田输油管线，特别涉及一种带有耐磨耐高温内涂层的含砂稠油
集输专用钢管。
背景技术：
目前，一些稠油油田采用注汽吞吐方式开采地下原油。首先利用270°C 32(TC的 过热蒸汽对油层进行注汽降粘，炯井一定时间后再开采原油。在注汽吞吐采油初期，由于油 流温度高，加上油流中含有一定数量的砂砾或砂末，在高温和砂砂砾磨蚀及原油腐蚀共同 作用下，导致集输管线内壁磨蚀腐蚀严重。有时一套新建集输管线在投产半年内就腐蚀磨 蚀穿孔，致使管线的耐压能力下降。在集输管线穿孔后，大孔补"瓜皮"，小孔用木塞堵住。为 了延长集输管线的使用寿命，现在采用的主要办法是在钢管内壁进行普通涂层处理。普通 涂层耐磨耐高温腐蚀性能差，使用时间仍然短，严重的使用1个月，内涂层就会腐蚀磨损。 这种做法延长集输管线使用寿命的时间很有限。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种耐磨耐高温涂层的含砂稠油集输钢管，在钢管内 涂耐磨耐高温涂层，提高钢管在含砂稠油集输过程中的使用寿命，克服集输管线在含砂稠 油的油田使用周期短的不足。 本实用新型采用的技术方案是耐磨耐高温涂层的含砂稠油集输钢管，主要由钢 管组成，其特征是在钢管的内表面顺次有改性酚醛底涂层、改性环氧中间涂层和有机硅改 性二縮水甘油醚双酚A环氧面涂层。钢管长度9 24m，钢管壁厚为5 20mm，钢管内径 为50 100mm，改性酚醛底涂层的厚度为0. 2 0. 5mm、改性环氧中间涂层的厚度为0. 2 0. 5mm、有机硅改性二縮水甘油醚双酚A环氧面涂层的厚度为0. 2 0. 5mm。 较优的耐磨耐高温涂层的含砂稠油集输钢管，钢管长10. 5m、钢管壁厚为6. 5mm， 钢管内径为51mm，改性酚醛底涂层的厚度为0. 2mm、改性环氧中间涂层的厚度为0. 2mm、有 机硅改性二縮水甘油醚双酚A环氧面涂层的厚度为0. 3mm。 耐磨耐高温涂层的含砂稠油集输钢管制造过程将钢管内表面顺次涂敷改性酚醛
底涂层、改性环氧中间涂层和有机硅改性二縮水甘油醚双酚A环氧面涂层。 改性酚醛底涂层是由改性酚醛树脂、二甲苯、环己酮、聚丙烯酸酯共聚体溶液、聚
甲基烷基硅氧烷溶液、聚酰胺蜡及颜料、填料组成的涂料而形成，改性环氧中间涂层是由改
性环氧树脂、二甲苯、二丙酮醇、酚醛树脂、聚四氟乙烯、聚丙烯酸酯共聚体溶液、聚甲基烷
基硅氧烷溶液、聚酰胺蜡及颜料、填料组成的涂料而形成，有机硅改性二縮水甘油醚双酚A
环氧面涂层是由甲基苯基有机硅树脂、改性环氧树脂、聚甲基烷基硅氧烷溶液、Y-甲基丙
烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷溶液、聚醚改性的硅酮溶液、二氧化钛、沉淀硫酸钡、灰色铁钛
粉、气相二氧化硅、1250目硅灰石粉、纳米氧化铝粉、二硫化钼组成的涂料固化而成。改性酚
醛底涂层、改性环氧中间涂层和有机硅改性二縮水甘油醚双酚A环氧面涂层的原料在市场上能采购到。 本实用新型的有益效果1、本实用新型的耐磨耐高温涂层的含砂稠油集输钢管， 能有效地增强集输管线的耐磨耐高温腐蚀能力，改性酚醛底涂层和改性环氧中间涂层具有 良好的附着力、韧性、耐热性、耐溶剂性，有机硅改性二縮水甘油醚双酚A环氧面涂层具有 良好的耐磨性、耐热性、耐溶剂性。经试验涂层常温耐磨性能达到4. 3L/ym，在38(TC高温 老化236h涂层完好。 2、集输钢管在连接施工时采用焊接连接，内补口采用同样涂层材料，耐磨耐高温 腐蚀能力强，所以连接施工安全可靠，密封性好。 能有效地增强集输管线的耐磨耐高温腐蚀能力，改性酚醛底涂层和改性环氧中间 涂层具有良好的附着力、韧性、耐热性、耐溶剂性。
图1是耐磨耐高温涂层的含砂稠油集输钢管的半剖视图。 图中l-钢管；2_改性酚醛底涂层；3_改性环氧中间涂层；4_有机硅改性二縮水 甘油醚双酚A环氧面涂层。
具体实施方式实施例1 :以一个耐磨耐高温涂层的含砂稠油集输钢管为例，对本实用新型作进 一步详细说明。 参阅图1。本实用新型耐磨耐高温涂层的含砂稠油集输钢管，钢管1长10. 5m、钢
管1壁厚度6. 5mm、钢管1径51mm、改性酚醛底涂层2的厚度为0. 2mm、改性环氧中间涂层3
的厚度为0. 2mm、有机硅改性二縮水甘油醚双酚A环氧面涂层4的厚度为0. 3mm。 耐磨耐高温涂层的含砂稠油集输钢管性能试验表明，钢管连接施工作业安全可
靠；钢管表面涂层附着力强，具有优良的耐磨性、耐高温性、韧性、耐溶剂性，尤其常温耐磨
性能达到4. 3L/ ii m，在380。C高温老化236h涂层完好。 耐磨性能单位L/ ii m含义是每磨损1 ii m耐磨耐高温涂层需要标准砂的体积，也 就是说磨损1 P m涂层需要的标准砂越多说明涂层耐磨性能越好， 一般的防腐蚀涂料涂层 的耐磨性能在2. 5-3. 5L/ ii m之间。
权利要求一种耐磨耐高温涂层的含砂稠油集输钢管，由钢管(1)组成，其特征是在钢管(1)的内表面顺次有改性酚醛底涂层(2)、改性环氧中间涂层(3)和有机硅改性二缩水甘油醚双酚A环氧面涂层(4)，钢管(1)长度为9～24m，钢管(1)壁厚为5～20mm，钢管(1)内径为50～100mm，改性酚醛底涂层(2)的厚度为0.2～0.5mm、改性环氧中间涂层(3)的厚度为0.2～0.5mm、有机硅改性二缩水甘油醚双酚A环氧面涂层(4)的厚度为0.2～0.5mm。
2. 根据权利要求l所述的耐磨耐高温涂层的含砂稠油集输钢管，其特征是钢管(1)长 10. 5m，钢管(1)壁厚为6. 5mm、钢管(1)内径为51mm、改性酚醛底涂层(2)的厚度为0. 2mm、 改性环氧中间涂层(3)的厚度为O. 2mm、有机硅改性二縮水甘油醚双酚A环氧面涂层(4)的 厚度为0. 3mm。
专利摘要一种耐磨耐高温涂层的含砂稠油集输钢管，在钢管(1)的内表面顺次有改性酚醛底涂层(2)、改性环氧中间涂层(3)、有机硅改性二缩水甘油醚双酚A环氧面涂层(4)。效果是能有效地增强集输管线的耐磨耐高温腐蚀能力，改性酚醛底涂层和改性环氧中间涂层具有良好的附着力、韧性、耐热性、耐溶剂性。经试验涂层常温耐磨性能达到4.3L/μm，在380℃高温老化236h涂层完好。
文档编号F16L58/10GK201502795SQ200920246079
公开日2010年6月9日 申请日期2009年9月28日 优先权日2009年9月28日
发明者叶松滨, 张其滨, 张彦军, 张红磊, 李爱贵, 王雪莹, 韩文礼 申请人:中国石油天然气集团公司;中国石油集团工程技术研究院