专利名称：支撑座的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种支撑座，尤其涉及一种生产线上的用来固定传送轴的支撑座。
背景技术：
水平生产线上一般是通过主动轴带动从动轴转动，为了使主动轴和从动轴之间的 传送能平稳，一般给主动轴添加支撑座来增加其稳定性。请参阅图1，其为现有的广泛应用于水平生产线上的用来使主动轴传送稳定的一 种支撑座，包括支撑底座10和支撑盖11，所述支撑底座10和支撑盖11分别具有半圆形固 定槽12，两个半圆形的固定槽12对接可形成一圆形的固定槽。所述支撑底座10固定在的 传动轴下方的座体上，支撑盖11固定在支撑底座10上，两个半圆形固定槽12分别固定在 主动轴的轴体的上、下面从而将传动轴固定。然而，主动轴在带动从动轴传动的同时，也会将部分动能沿着主动轴的轴径方向 连续传递，由于动能的不断传递，还需要分解从动轴旋转所造成的径向压力，支撑座就会不 断受到这两种压力的冲击，支撑底座10与支撑盖11的两个半圆形的固定槽12两侧的接触 端面会产生破坏性应力，造成不可修补的破坏，支撑座的使用寿命极大缩短。
实用新型内容本实用新型主要解决的技术问题是提供一种支撑座，能使主动轴与从动轴之间传 送平稳，并且支撑座使用寿命长。为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种支撑座，包括 一支撑底座和一支撑盖，所述支撑底座和支撑盖的相邻面均具有一半圆形的固定槽，所述 支撑盖或支撑底座在半圆形固定槽的槽缘上凸伸有一抵接块，所述抵接块与另一所述支撑 底座或支撑盖的半圆形固定槽外侧的侧面紧密接触，所述支撑底座的半圆形的固定槽和支 撑盖的半圆形的固定槽相对接。其中，所述抵接块自所述支撑盖的半圆形固定槽的槽缘左端垂直凸伸出。其中，所述抵接块自所述支撑盖的半圆形固定槽的槽缘的右端垂直凸伸出。其中，所述抵接块自所述支撑盖的半圆形固定槽的两槽缘垂直凸伸出。其中，所述抵接块自所述支撑底座的半圆形固定槽的槽缘左端垂直凸伸出。其中，所述抵接块自所述支撑底座的半圆形固定槽的槽缘右端垂直凸伸出。其中，所述抵接块自所述支撑底座的半圆形固定槽的两槽缘垂直凸伸出。其中，所述支撑盖与支撑底座之间通过固定件固定。其中，所述固定件为螺钉，支撑盖与所述支撑底座上开设有与所述螺钉相适配的 螺钉孔。其中，所述支撑底座呈L形。本实用新型的有益效果是区别于现有技术的支撑座的支撑底座与支撑盖的接触端面容易产生破坏性应力，支撑座寿命短和容易使传动轴出现异常造成设备批量卡板的 情况，本实用新型支撑座通过在支撑盖或支撑底座的半圆形固定槽的槽缘外侧凸伸出抵接 块，所述抵接块与另一所述支撑底座或支撑盖的半圆形固定槽外侧的侧面紧密接触，从而 可增大传动轴在圆形固定槽的外侧的侧面的接触受力面，分担传动轴转动径向所产生的拉 力，减小支撑底座与支撑盖的接触端面所产生的破坏性应力，大幅降低支撑底座与支撑盖 的接触端面破裂致使传动轴异常所造成设备批量卡板的质量事故几率，同时提高支撑座的 使用寿命。
图1是现有支撑座的结构示意图；图2是本实用新型支撑座的第一种实施例的结构示意图；图3是图2所示支撑座的正视图；图4是本实用新型支撑座的第二种实施例的结构示意图；图5是本实用新型支撑座的第三种实施例的结构示意图；图6是本实用新型支撑座的第四种实施例的结构示意图；图7是本实用新型支撑座的第五种实施例的结构示意图。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施 方式并配合附图详予说明。请参阅图2以及图3，其为本实用新型支撑座的第一种实施例，包括一支撑底座20 和一支撑盖21，所述支撑底座20和支撑盖21的一侧面均具有一半圆形的固定槽22，所述 支撑盖21的半圆形的固定槽22的槽缘的一端垂直凸伸有一抵接块23，在本实施例中，所述 抵接块23自支撑盖21的半圆形的固定槽22的槽缘的左端凸伸出。所述支撑底座20和支 撑盖21的半圆形的固定槽22相对接，从而形成一圆形的固定槽，所述抵接块23抵接在所 述支撑底座20的一侧面24上。所述支撑底座20呈L形。所述支撑盖21与所述支撑底座 20上开设有螺钉孔25，一螺钉穿过螺钉孔25将所述支撑盖21固定在支撑底座20上。请参阅图4，在另一种实施例中，所述抵接块23自支撑盖21的半圆形的固定槽22 的槽缘的右端凸伸出。请参阅图5，其为本实用新型支撑座的第三种实施例，所述支撑盖21的半圆形的 固定槽22的两槽缘的两端均凸伸有所述抵接块23，如此两抵接块23抵接在所述支撑底座 20的半圆形的固定槽22外侧的两个侧面上。请参阅图6及图7，其为本实用新型的第四、第五种实施例，与所述第一实施例结 构基本相同，其不同之处在于，抵接块23’自支撑底座20的半圆形的固定槽22的槽缘的一 端凸伸出。在图5中，所述抵接块23’自支撑底座20的半圆形的固定槽22的槽缘的左端 凸伸出。在图6中，所述抵接块23’自支撑底座20的半圆形的固定槽22的槽缘的右端凸 伸出。在另一实施例中，所述支撑底座20的半圆形的固定槽22的两槽缘的两端均凸伸 有所述抵接块23’，如此两抵接块23’抵接在所述支撑底座20的半圆形的固定槽22外侧的两个侧面上。所述支撑底座20固定在传送轴下方的座体中，传送轴的轴体的一部分固定在支 撑底座20的半圆形固定槽22中，支撑盖21的半圆形固定槽22与所述支撑底座20的半圆 形固定槽22对接，传送轴的轴体的另一部分固定在支撑盖21的半圆形固定槽22中，从而 将传送轴的轴体固定在所述支撑盖21的半圆形的固定槽22与支撑底座20的半圆形固定 槽22中，并通过螺钉将支撑盖21固定在支撑底座20上。所述抵接块23或23’抵接在支 撑底座20或支撑盖21的侧面上，从而可增大支撑底座20与支撑盖21的接触受力面，并且 可分担传动轴转动径向所产生的拉力，减小出现支撑底座20与支撑盖21的接触端面所产 生的破坏性应力，极大降低支撑底座20与支撑盖21的接触端面破裂致使传动轴异常所造 成设备批量卡板的质量事故的几率。本实用新型支撑座经过试用后，效果较佳，不但提 高支撑座的使用寿命，而且极大 的降低支撑底座20与支撑盖21的接触端面破裂致使传动轴异常所造成设备批量卡板的质 量事故的几率，降低出现支撑底座20与支撑盖21的接触端面破裂事故几率达到98%以上， 减少备件资金。区别于现有技术的支撑座的支撑底座与支撑盖的接触端面接触面积较小容易产 生破坏性应力，支撑座寿命短和容易使传动轴出现异常造成设备批量卡板的情况，本实用 新型支撑座的改进之处在于，所述支撑盖的21或支撑底座20的半圆形的固定槽22的槽缘 的一端垂直凸伸有至少一抵接块23或23’，所述抵接块23或23’抵接在所述支撑底座20 或支撑盖21的侧面上，从而可增大支撑底座20与支撑盖21的接触受力面，并且可分担传 动轴转动径向所产生的拉力，减小出现支撑底座20与支撑盖21的接触端面所产生的破坏 性应力，降低支撑底座20与支撑盖21的接触端面破裂致使传动轴异常所造成设备批量卡 板的质量事故的几率，同时提高支撑座的使用寿命。以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是 利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在 其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
权利要求一种支撑座，其特征在于，包括一支撑底座和一支撑盖，所述支撑底座和支撑盖的相邻面均具有一半圆形的固定槽，所述支撑盖或支撑底座在半圆形固定槽的槽缘上凸伸有一抵接块，所述抵接块与另一所述支撑底座或支撑盖的半圆形固定槽外侧的侧面紧密接触，所述支撑底座的半圆形的固定槽和支撑盖的半圆形的固定槽相对接。
2.根据权利要求1所述的支撑座，其特征在于，所述抵接块自所述支撑盖的半圆形固 定槽的槽缘的左端垂直凸伸出。
3.根据权利要求1所述的支撑座，其特征在于，所述抵接块自所述支撑盖的半圆形固 定槽的槽缘的右端垂直凸伸出。
4.根据权利要求1所述的支撑座，其特征在于，所述抵接块自所述支撑盖的半圆形固 定槽的两槽缘垂直凸伸出。
5.根据权利要求1所述的支撑座，其特征在于，所述抵接块自所述支撑底座的半圆形 固定槽的槽缘左端垂直凸伸出。
6.根据权利要求1所述的支撑座，其特征在于，所述抵接块自所述支撑底座的半圆形 固定槽的槽缘右端垂直凸伸出。
7.根据权利要求1所述的支撑座，其特征在于，所述抵接块自所述支撑底座的半圆形 固定槽的两槽缘垂直凸伸出。
8.根据权利要求1所述的支撑座，其特征在于，所述支撑盖与支撑底座之间通过固定 件固定。
9.根据权利要求8所述的支撑座，其特征在于，所述固定件为螺钉，所述支撑盖与所述 支撑底座上开设有与所述螺钉相适配的螺钉孔。
10.根据权利要求1所述的支撑座，其特征在于，所述支撑底座呈L形。
专利摘要本实用新型公开了一种支撑座，包括支撑底座和支撑盖，支撑底座和支撑盖的一侧面均具有一半圆形的固定槽，支撑盖或支撑底座在半圆形固定槽的槽缘外侧凸伸有抵接块，抵接块与另一所述支撑底座或支撑盖的半圆形固定槽外侧的侧面紧密接触，支撑底座的半圆形的固定槽和支撑盖的半圆形的固定槽相对接。本实用新型支撑座可增大传动轴在圆形固定槽的外侧的侧面的接触受力面，分担传动轴转动径向所产生的拉力，减小支撑底座与支撑盖的接触端面所产生的破坏性应力，大幅降低支撑底座与支撑盖的接触端面破裂致使传动轴异常所造成设备批量卡板的质量事故几率，同时提高支撑座的使用寿命。
文档编号F16C35/00GK201561062SQ20092026099
公开日2010年8月25日 申请日期2009年11月27日 优先权日2009年11月27日
发明者张红, 栾红军, 钟映松, 黄金元 申请人:深南电路有限公司