专利名称：密封圈以及密封条的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及密封装置配件技术领域，更具体地说，是涉及一种易于定位并具 有良好密封效果的密封圈以及密封条。
背景技术：
真空层压机等具有密封腔室的密封装置和设备需要具有很高的密封度，而密封圈 和密封条对于这些设备的密封度发挥着至关重要的作用。请结合参照图1，这种密封装置和 设备通常包括形成密封腔室的设备本体1'、与所述设备本体1'枢接并可密封罩盖于所 述密封腔室开口位置的门盖2'、以及位于设备本体1'和门盖2'之间的密封圈或密封条 3'。为了实现对密封圈或密封条3'的安装定位，在所述设备本体Γ对应所述密封圈或 密封条3'的位置设有定位槽11'。所述密封圈或密封条3'的截面呈圆形，其大部分嵌设 于定位槽11'内，其另一部分突伸出所述定位槽11'，这样，当所述门盖2'被关闭时，即 与密封圈或密封条3'结合，从而在门盖2'与设备本体1'之间形成密封腔室。但上述截面呈圆形的密封圈或密封条却具有定位困难以及密封效果不佳等缺陷， 故而很难保证设备稳定生产。这是因为，定位槽11'的截面通常为梯型，致使密封圈或密封 条3'难以与定位槽11'充分吻合。另外，在门盖2'盖合过程中，密封圈或密封条3'开 始是与门盖2'线接触，随着门盖2'的进一步枢转，虽然能够增大两者的接触面积，但两 者的接触面积依然有限，远小于密封圈或密封条的截面直径。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种密封圈，其可方便定位，并具有良 好的密封效果。本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种密封条，其可方便定位，并具有良 好的密封效果。对于本实用新型密封圈来说，上述技术问题是这样加以解决的提供一种密封圈， 其被夹持于密封腔室本体和门盖结构之间以形成密封腔室，所述密封圈包括可嵌入所述密 封腔室本体的嵌入部，以及朝向所述门盖结构一侧并逐渐扩大的密封部。更具体地，所述嵌入部与所述密封部一体成型。更具体地，所述嵌入部与所述密封部之间形成一收腰结构。更具体地，所述密封部的截面呈梯形或者半圆形。更具体地，所述嵌入部的截面呈梯形或者半圆形。更具体地，所述密封圈由弹性材料制成。更具体地，所述密封圈呈环形、多边形、椭圆形、或者三角形。对于本实用新型密封圈来说，上述技术问题是这样加以解决的提供一种密封条， 其被夹持于密封腔室本体和门盖结构之间以形成密封腔室，所述密封条包括可嵌入所述密 封腔室本体的嵌入部，以及朝向所述门盖结构一侧并逐渐扩大的密封部。
3[0014]更具体地，所述密封部的截面呈梯形或者半圆形。更具体地，所述嵌入部的截面呈梯形或者半圆形。这样，本实用新型的密封圈和密封条均可通过截面呈梯形或者半圆形的嵌入部嵌 入所述密封腔室本体以实现定位，从而解决了现有技术中密封圈和密封条难以定位的问 题；而本实用新型的密封圈和密封条均可通过截面呈梯形或者半圆形的密封部与门盖结构 接触以实现密封，从而解决了现有技术中密封圈和密封条因为接触面积不足而造成密封效 果不佳的问题。
图1是现有技术中密封圈或密封条的工作状态示意图；图2是本实用新型密封圈实施例一的工作状态示意图；图3是本实用新型密封圈实施例二的工作状态示意图；图4是本实用新型密封条一较佳实施例的工作状态示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以 下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实 施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。请参照图2，为本实用新型密封圈的实施例一，其被夹持于密封腔室本体1和门盖 结构2之间以形成密封腔室。所述密封圈3包括可嵌入所述密封腔室本体1的嵌入部31， 以及朝向所述门盖结构2 —侧并逐渐扩大的密封部32。所述密封圈3由弹性材料制成，所述嵌入部31与所述密封部32 —体成型，其中所 述密封部32截面呈梯形，所述嵌入部31的截面也呈梯形。嵌入部31与密封部32的小端 结合，从而在所述嵌入部31与所述密封部32之间形成一收腰结构。收腰结构可使所述嵌 入部31与所述密封部32在门盖结构2的压力下易于收缩，并在密封部32的大端与门盖结 构2之间保持一定的预压力，从而增强密封效果。本实施例的密封圈可以呈环形、多边形、椭圆形、或者三角形等可与所述密封腔室 本体1开口部适配的形状。这样，本实施例的密封圈3即通过截面呈梯形的嵌入部31嵌入所述密封腔室本体 1以实现定位，从而解决了现有技术中密封圈难以定位的问题；而通过截面呈梯形的密封 部32与门盖结构2接触以实现密封，从而解决了现有技术中密封圈因为接触面积不足而造 成密封效果不佳的问题。请参照图3，为本实用新型密封圈的实施例二，本实施例于实施例一的区别在于， 所述密封部32和所述嵌入部31的截面均呈半圆形。请参照图4，为本实用新型密封条的一较佳实施例，其被夹持于密封腔室本体1和 门盖结构2之间以形成密封腔室。所述密封条4包括可嵌入所述密封腔室本体1的嵌入部 41，以及朝向所述门盖结构2 —侧并逐渐扩大的密封部42。所述密封条4由弹性材料制成，所述嵌入部41与所述密封部42—体成型，其中所 述密封部42截面呈梯形，所述嵌入部41的截面呈半圆形。嵌入部41与密封部42的小端结合，从而在所述嵌入部41与所述密封部42之间形成一收腰结构。收腰结构可使所述嵌 入部41与所述密封部42在门盖结构2的压力下易于收缩，并在密封部42的大端与门盖结 构2之间保持一定的预压力，从而增强密封效果。本实施例的密封条4可以呈直线形、多段线形、弧形等可与所待密封部位适配的 形状。这样，本实施例的密封条4即通过截面呈半圆形的嵌入部41嵌入所述密封腔室本 体1以实现定位，从而解决了现有技术中密封条难以定位的问题；而通过截面呈梯形的密 封部42与门盖结构2接触以实现密封，从而解决了现有技术中密封条因为接触面积不足而 造成密封效果不佳的问题。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本 实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型 的保护范围之内。
权利要求一种密封圈，其被夹持于密封腔室本体和门盖结构之间以形成密封腔室，其特征在于所述密封圈包括可嵌入所述密封腔室本体的嵌入部，以及朝向所述门盖结构一侧并逐渐扩大的密封部。
2.如权利要求1所述的密封圈，其特征在于所述嵌入部与所述密封部一体成型。
3.如权利要求1所述的密封圈，其特征在于所述嵌入部与所述密封部之间形成一收腰结构。
4.如权利要求1所述的密封圈，其特征在于所述密封部的截面呈梯形或者半圆形。
5.如权利要求1所述的密封圈，其特征在于所述嵌入部的截面呈梯形或者半圆形。
6.如权利要求1所述的密封圈，其特征在于所述密封圈由弹性材料制成。
7.如权利要1所述的密封圈，其特征在于所述密封圈呈环形、多边形、椭圆形、或者三 角形。
8.—种密封条，其被夹持于密封腔室本体和门盖结构之间以形成密封腔室，其特征在 于所述密封条包括可嵌入所述密封腔室本体的嵌入部，以及朝向所述门盖结构一侧并逐 渐扩大的密封部。
9.如权利要求8所述的密封条，其特征在于所述密封部的截面呈梯形或者半圆形。
10.如权利要求8所述的密封条，其特征在于所述嵌入部的截面呈梯形或者半圆形。
专利摘要本实用新型公开了一种密封圈以及密封条，其被夹持于密封腔室本体和门盖结构之间以形成密封腔室，所述密封圈和密封条均包括可嵌入所述密封腔室本体的嵌入部，以及朝向所述门盖结构一侧并逐渐扩大的密封部。所述密封部的截面呈梯形或者半圆形，所述密封部的截面呈梯形或者半圆形。这样，本实用新型的密封圈和密封条均可通过截面呈梯形或者半圆形的嵌入部嵌入所述密封腔室本体以实现定位，从而解决了现有技术中密封圈和密封条难以定位的问题；而本实用新型的密封圈和密封条均可通过截面呈梯形或者半圆形的密封部与门盖结构接触以实现密封，从而解决了现有技术中密封圈和密封条因为接触面积不足而造成密封效果不佳的问题。
文档编号F16J15/10GK201679960SQ20092026102
公开日2010年12月22日 申请日期2009年12月2日 优先权日2009年12月2日
发明者孙键, 李 浩 申请人:深南电路有限公司