专利名称：凹槽式滚动花键副的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种滚动花键副，具体地说是一种能承受更大径向载荷的凹槽式滚动花键副。
背景技术：
滚动花键副应用于各种装备(机床、化工设备、印刷机械、医疗器械、轻工等等)， 主要应用于既传递直线运动又传递扭矩的场合。随着各类装备的数控化发展，对既能传递直线运动又能传递扭矩的功能部件激 增，尤其是需要能够承受大载荷的功能部件。目前，传统的凸缘式滚动花键副结构见图1，凸 缘式滚动花键副由花键轴15、花键套12、返向器14、密封垫及滚珠11组成，花键轴15的截 面为圆形，在圆形花键轴15表面设有一组凸缘16，滚珠11安装在由一组凸缘构成的安装槽 内。这种结构的缺点为1、虽然既可以传递直线运动，也可以传递扭矩，但是所能承受的径向载荷小，不能 满足要求。2、花键轴15结构复杂，不易加工。随着各种设备行业的不断发展，在不降低使用功能的前提下发展大型、重载、重量 轻的设备是当今装备行业发展的重要趋势之一。
发明内容为了克服凸缘式花键副诸多缺点，本实用新型的目的提供一种凹槽式滚动花键 畐O，该滚动花键副在进行直线运动时不但能够承受更大的径向载荷，而且花键轴加工容易， 花键轴两端的轴颈直径大，强度高。本实用新型的目的通过以下技术方案来实现的一种凹槽式滚动花键副，包括钢球、花键套、密封装置、返向器和花键轴；花键套套 装在截面为圆形的花键轴上，密封装置设置花键套两端，其特征在于在花键轴的外圆上设 有一组供钢球滚动并承受载荷扭矩的圆弧槽，钢球安装在圆弧槽内。本实用新型中所述圆弧槽与钢球的形状相适配。钢球也可以是滚珠，此时圆弧槽 与滚珠的形状相适配。圆弧槽由花键轴外圆上直接磨削加工得到。本实用新型具有传统滚动花键副的功能，在花键轴外圆上直接加工出供滚珠滚动 并承受载荷扭矩的圆弧槽，因此在直线运动时可以承受更大的径向载荷进行。与现有凸缘式滚动花键副相比，本实用新型在花键轴上直接磨削出滚道，花键轴 更容易加工，而且滚动花键副能承受更大的径向载荷；同时花键轴两端的轴颈直径可比凸 缘式花键副的更大一些，强度高。
图1是传统的凸缘式滚动花键副结构示意图；图2是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
一种本实用新型所述的凹槽式滚动花键副，见图2，该凹槽式滚动花键副包括钢球 1、花键套2、密封装置、返向器4和花键轴5。花键套2套装在截面为圆形的花键轴5上，密 封装置设置花键套2两端。在花键轴5的外圆上设有一组供钢球1滚动并承受载荷扭矩的 圆弧槽6，钢球1安装在圆弧槽6内。圆弧槽6的弧度与钢球1的形状相适配。钢球1也可以是滚珠，此时圆弧槽6与 滚珠的形状相适配。圆弧槽6是在花键轴5外圆上直接磨削加工得到。本实用新型在花键轴上直接磨削出滚道，花键轴更容易加工，而且滚动花键副在 直线运动时能承受更大的径向载荷；同时花键轴两端的轴颈直径可比凸缘式花键副的更大 一些，强度高。本实用新型能够适应装备行业发展对滚动功能部件产品的更高要求。
权利要求一种凹槽式滚动花键副，包括钢球(1)、花键套(2)、密封装置、返向器(4)和花键轴(5)；花键套(2)套装在截面为圆形的花键轴(5)上，密封装置设置花键套(2)两端，其特征在于在花键轴(5)的外圆上设有一组供钢球(1)滚动并承受载荷扭矩的圆弧槽(6)，钢球(1)安装在圆弧槽(6)内。
2.根据权利要求1所述的凹槽式滚动花键副，其特征在于所述圆弧槽(6)与钢球(1) 的形状相适配。
3.根据权利要求1所述的凹槽式滚动花键副，其特征在于所述钢球(1)是滚珠，圆弧 槽(6)与滚珠的形状相适配。
专利摘要本实用新型公开了一种凹槽式滚动花键副，包括钢球、花键套、密封装置、返向器和花键轴；花键套套装在截面为圆形的花键轴上，密封装置设置花键套两端，在花键轴的外圆上设有一组供钢球滚动并承受载荷扭矩的圆弧槽，钢球安装在圆弧槽内。本实用新型在进行直线运动时能够承受更大的径向载荷，而且花键轴加工容易，花键轴两端的轴颈直径大，强度高。本实用新型能够适应装备行业发展对滚动功能部件产品的更高要求。
文档编号F16C29/04GK201554775SQ20092028389
公开日2010年8月18日 申请日期2009年12月10日 优先权日2009年12月10日
发明者曾湘茜, 殷玲香, 邵磊 申请人:南京工艺装备制造有限公司