专利名称：一种高扭矩一字型燕尾槽沉头螺栓的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高扭矩一字型燕尾槽沉头螺栓，属于沉头螺栓技术领域。
背景技术：
目前，现有技术中的沉头螺栓普遍采用一字型平口直槽结构，这种一字型平口直槽结构 的沉头螺栓普遍存在着能承受的扭矩小的缺点，并且在对这些一字型平口直槽结构的沉头螺 进行装拆时，不能采用可多角度变化的滚轮式扳拧工具，这样会降低对沉头螺栓的装拆工作 效率。因此，现有的沉头螺栓结构还是不够理想。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种扭矩较高、并且适用于滚轮式扳拧工具使用的高扭矩 一字型燕尾槽沉头螺栓，以克服现有技术的不足。
本实用新型是这样构成的本实用新型是在现有的一字型平口直槽沉头螺栓的基础上改 进而成，即在沉头螺栓的沉头顶部设有一字型燕尾槽，并且一字型燕尾槽的槽底部为圆弧形
上述一字型燕尾槽为双燕尾形状，即一字型燕尾槽两端槽宽的宽度大于一字型燕尾槽中 部槽宽的宽度。
上述的沉头螺栓沉头顶部的一字型燕尾槽的内槽壁为倾斜的内槽壁，并且内槽壁的倾斜 方向为向沉头螺栓的中心线方向倾斜。
上述一字型燕尾槽的内槽壁与沉头螺栓的中心线的倾斜夹角a的度数为7度《a《10度
由于采用了上述技术方案，本实用新型的燕尾槽契角的独特结构，运用了力学上的"力 的分解原理"，即当采用滚轮式扳拧工具在任意角度位置施加扳拧力矩时，都可以在拧入螺 栓的过程中分解一个垂直向下的作用力，使螺栓拧入更紧，同时施加的力矩值也是最小的( 见图4)。这与平口直槽形螺栓的结构相比是一个重要的关键点，本实用新型由于有了一字 型燕尾槽契角的存在，解决了以往平口直槽形螺栓装配费时、费力、易打滑等缺点。在螺栓 的装配场合中，当采用的滚轮滚式工具的滚轮滚入本实用新型的一字型燕尾槽内时，任意方 向旋转一个角度都能贴合燕尾槽的倾斜内槽壁的契角壁，当提拧滚轮工具时，可粘挂住高扭矩一字型燕尾槽螺栓，这使在某些结构件上狭窄的区域内安装螺栓紧固件得以实现。因此， 本实用新型与现有技术相比，本实用新型不仅具有能承受的扭矩较高、不易打滑的优点，而 且还具有能适用于滚轮式扳拧工具使用和能提高装拆工作效率的优点。本实用新型特别适合 于在某些要求紧固可靠性高、作用连接预紧力大、稳定性要求好的场合使用。
图l是本实用新型的结构示意图； 图2是图1的左视结构示意图3是本实用新型的一字型燕尾槽截面剖视结构示意图4是采用滚轮式扳拧工具作用在本实用新型上在几个不同的角度上扳拧时的使用示意图。
附图标号说明l-沉头螺栓，2-—字型燕尾槽，3-滚轮式扳拧工具。
具体实施方式
本实用新型的实施例制作本实用新型时，沉头螺栓l的制作材料可采用常规的金属材 料制作，但为了减轻沉头螺栓l的重量并使其有较高的强度，可采用轻型钛合金材料(
Ti-6A1-4V)来制作沉头螺栓l，沉头螺栓l的螺杆和沉头部分的形状可按现有的制作方式进 行制作，制作时，在沉头螺栓1的沉头顶部制作出一个一字型燕尾槽2，并将一字型燕尾槽2 制作成双燕尾形状，即使一字型燕尾槽2两端的槽宽的宽度大于一字型燕尾槽2中部槽宽的宽 度(如图2所示)；同时将沉头螺栓1沉头顶部的一字型燕尾槽2的内槽壁制作成倾斜的内槽 壁，使内槽壁的倾斜方向为向沉头螺栓l的中心线方向倾斜(如图3所示)，并将一字型燕尾 槽2的内槽壁与沉头螺栓1的中心线的倾斜夹角a的度数控制在7度《a《IO度的范围，同时 将一字型燕尾槽2的槽底部制作成圆弧形(如图l所示)，这样即可适合于滚轮式扳拧工具3 的使用(如图4所示)。
权利要求1.一种高扭矩一字型燕尾槽沉头螺栓，包括沉头螺栓(1)，其特征在于在沉头螺栓(1)的沉头顶部设有一字型燕尾槽(2)，并且一字型燕尾槽(2)的槽底部为圆弧形。
2.根据权利要求l所述的高扭矩一字型燕尾槽沉头螺栓，其特征在于 : 一字型燕尾槽(2)为双燕尾形状，即一字型燕尾槽(2)两端槽宽的宽度大于一字型燕尾 槽(2)中部槽宽的宽度。
3.根据权利要求l所述的高扭矩一字型燕尾槽沉头螺栓，其特征在于 :沉头螺栓(1)沉头顶部的一字型燕尾槽(2)的内槽壁为倾斜的内槽壁，并且内槽壁的倾 斜方向为向沉头螺栓(1)的中心线方向倾斜。
4.根据权利要求3所述的高扭矩一字型燕尾槽沉头螺栓，其特征在于 : 一字型燕尾槽(2)的内槽壁与沉头螺栓(1)的中心线的倾斜夹角a的度数为7度《a《 10度。
专利摘要本实用新型公开了一种高扭矩一字型燕尾槽沉头螺栓，在沉头螺栓的沉头顶部设有一字型燕尾槽，并且一字型燕尾槽的槽底部为圆弧形；该一字型燕尾槽为双燕尾形状，即一字型燕尾槽两端槽宽的宽度大于一字型燕尾槽中部槽宽的宽度。本实用新型与沉头螺栓相比，本实用新型不仅具有能承受的扭矩较高、不易打滑的优点，而且还具有能适用于滚轮式扳拧工具使用和能提高装拆工作效率的优点。本实用新型特别适合于在某些要求紧固可靠性高、作用连接预紧力大、稳定性要求好的场合使用。
文档编号F16B35/06GK201377503SQ20092030248
公开日2010年1月6日 申请日期2009年4月23日 优先权日2009年4月23日
发明者张晓斌, 赵惠光, 韦远强, 瀚 黄 申请人:贵州航天精工制造有限公司