专利名称：用于使用固定夹将控制电缆管道安装到支架的末端装配件的制作方法
技术领域：
本发明大体涉及一种用于将例如电缆管道的拉长构件(elongate member)联接到支架(bracket)的末端装配件(end fitting assembly)。
背景技术：
已知将电缆管道末端附连到固定于交通工具的支架，其中支架包括被设置在板构件(plate member)的边缘的开口终止的狭槽(open ended slot)。管道末端设有这样一种配件(fitting)，即其被垂直地接收在板边缘上的狭槽顶部内。支架具有突出物或镦粗部分(projection or upset)，其从狭槽底部附近的支架的平坦侧表面延伸。现有的管道末端配件设有卡圈，其沿管道的轴线轴向移动到镦粗部分被接收在该卡圈内的啮合位置，并且管道在狭槽外的横向移动与卡圈的内部表面与镦粗部分或突出物的邻接啮合相对。通常，卡圈滑进或螺纹转动到其啮合位置中，并且通过设置在卡圈和固定于管道外壳的固定帽之间的压缩弹簧而被偏向其啮合位置。一个该现有装配件的示例在美国专利 No. 6, 295, 889 (Jones)中示出。适合由该支架接收并固定于该支架的现有装配件的缺点在于，包装空间通常很小，并且不能适应轴向滑动卡圈，特别是那些需要偏压弹簧的机构或者必须被螺纹转动到其啮合位置中的卡圈。将期望提供这样的装配件，即其用于将例如电缆管道的拉长构件垂直地附连到在支架中形成的开口终止的狭槽中，而不需要在末端配件上轴向滑动或旋拧的卡圈，并且其能够仅通过单一运动而安装并将配件固定于支架并且提供高固位力，该单一运动在要求低插入力的配件的轴线的基本横向。
发明内容
—方面，本发明提供一种用于将电缆管道或鞘体末端啮合至安装于车辆的支架的装配件，其不需要在末端配件上轴向滑动或旋拧的卡圈。本发明的配件以单一运动移动通过两级啮合过程阶段，其要求低插入作用力而提供高固位力。末端装配件为两件式设计，其包括互相啮合(interengage)的固定夹和电缆管道末端外壳装配件构件，其在第一位置相对彼此稳定，并且被一起垂直插入与管道轴线基本横向的方向上的支架中的开口终止的狭槽内。当啮合设在支架表面上的镦粗部分或突出物时，在其支架夹构件上的凸缘偏转，并且然后返回到位置中。固定夹构件定位在狭槽中并且被扣在镦粗部分或突出物上之后，然后， 末端装配外壳装配件构件的指形物向内偏转，并且末端装配外壳构件继续其相对于夹构件和支架的垂直移动，并且锁止在相对于夹构件的第二位置。当该情况发生时，然后末端装配外壳构件上的固定表面与支架夹构件的柔性凸缘重叠，从而防止其偏转并且导致装配件和导管末端给支架的高固位力。在此使用的术语“垂直的”或“垂直地”不涉及不同高度的相对位置，而是涉及相对于进入和离开支架中的开口终止的狭槽的末端的纵向方向的取向。 一般来说，垂直方向将横向地相对于由管道或装配件限定的纵向轴线，或者基本平行于例示性支架的相对平坦侧。为了完成这样的次序，即首先使夹构件的凸缘啮合并捕捉镦粗部分，并且然后使末端装配外壳构件移动至安装后状态，设计负荷使得偏转支架上的镦粗部分上的固定夹构件凸缘的负荷将始终小于在其第一和第二位置之间相对移动末端装配外壳和固定夹构件的负荷。为了从支架移除末端装配外壳和电缆管道末端，末端装配外壳构件的指形物能够被偏转，并且能够从固定夹构件轻易移除末端装配外壳和电缆装配件末端，而同时它持位于支架狭槽之中。然后视需要，能够通过偏移柔性凸缘而移除固定夹构件，或者可使其仍保持附连于支架，而只有电缆末端装配外壳装配件构件重新插入或被置换。本发明提供一种装配件，其适合将拉长构件固定于具有开口终止的狭槽的支架， 装配件被接收在该狭槽中，装配件包括第一装配构件和第二装配构件，其中第一装配构件适合附连至拉长构件并具有轴线，第二装配构件适合被接收到狭槽的开口末端中，并且通过仅在与轴线基本横向的方向在第二装配构件和支架之间相对移动而与支架固定啮合。第一和第二装配构件连接在一起，并且在与轴线基本横向的方向具有相对于彼此的第一和第二位置，并且受限于基本沿轴线的相对运动。第一和第二装配构件在基本与第二位置中的轴线横向的方向基本不可相对于彼此运动。拉长构件可为管道，并且装配件适于固定管道末端防止相对于支架的纵向和横向移动。第二装配构件可在狭槽中具有固定的位置，而第二装配构件可固定地在其固定位置中啮合支架，并且第二装配构件可具有凸缘，该凸缘适合用于相对于位于邻近狭槽的平坦支架表面的重叠。凸缘可具有这样的边缘，即邻近该边缘，从平坦支架表面突出的突出物被对接地设置在第二装配构件的固定位置中，而通过该边缘与对接突出物的邻接啮合，第二装配构件从其固定位置移动。边缘可至少部分限定凸缘中的孔体，并且凸缘可在基本沿轴线的方向上弹性变形，该变形量足以允许突出物随着第二装配构件移进或移出其固定位置而相对移动超过该边缘。第一装配构件可包括这样的固定表面，即该表面被移动至与凸缘啮合，并且与第二位置中的凸缘弹性变形相反，因而该边缘被固定在与第二位置中的突出物的对接关系中。当凸缘在基本沿轴线的方向上弹性变形时，通过凸缘与固定表面到凸缘上的重叠位置中的运动的干涉，可防止第一和第二装配构件相对运动到第二位置中。在某些实施例中，第一和第二装配构件可具有这样的固定部件(retention feature)，即其在第一位置协作地互相啮合并在从第一位置朝着第二位置相对移动期间协作地分离。在第一和第二装配构件脱离第一位置的相对移动期间，固定部件中的至少一个可变形。固定部件变形可以是至少部分地对第一和第二装配构件被施力阻止彼此进入第二位置的回应，并且可以是至少部分地对第一和第二装配构件被压在支架上的回应。在某些实施例中，第一和第二装配构件可具有这样的固定部件，即其在第一位置中和在朝着第二位置的相对移动期间协作地分离，并且其中固定部件在第二位置中处于协作啮合。固定部件中至少有一个可在第一和第二装配构件脱离第一位置的相对移动期间变形。固定部件变形可以是至少部分地对第一和第二装配构件被施力阻止彼此进入第二位置的回应，并且该固定部件变形可以是至少部分地对第一和第二装配构件被压在支架上的回应。促进第一和第二装配构件在从第一位置朝着第二位置的方向的相对移动，同时通过固定部件防止第一和第二装配构件在远离第二位置的方向上相对移动。例如，可通过分别滑动啮合斜面和邻接固定肩部表面的固定部件，可分别促进和防止第一和第二装配构件在从第一位置朝着第二位置以及远离第二位置的方向上的相对移动。固定部件可包括相对的第一和第二边缘，其至少部分限定第一和第二装配构件其中之一中的空隙(void)，并且指形物从第一和第二装配构件中的另一个延伸，而倾斜的和固定肩部表面被限定在该指形物上面向基本相反的方向。第一边缘和固定肩部表面可在第一位置重叠，并且一旦从第一位置朝着第二位置运动，第二边缘就可与斜面滑动啮合。装配件优选具有运送后或安装状态(shipped or installing state)和安装后的状态，在运送后或安装状态第一和第二装配构件被稳定在第一位置并处于安装状态，在安装后状态中，第一和第二装配构件被固定在第二位置，并且第二构件与支架固定啮合。
为了实现上述和相关目的，本发明可通过附示说明的形式具体化，然而应注意，附图仅为例证性的，并且可对图示说明的具体构造做变换。此外，应注意，附图不需要按比例或以相同比例绘制。特别地，附图中有些元件的比例可夸大，从而强调该元件的特征。当结合附图考虑时，本发明的各种其他目的、特征和伴随的优点将变得完全明白， 而且也变得更好理解，其中在几幅图中，相同的附图标记指示相同或类似的部分，并且其中图1是第一实施例垂直末端装配件和具有狭槽的支架的部分分解透视图；图2是设置在支架的狭槽内的图1的第一实施例垂直末端装配件的透视图，其中固定夹处于开口位置中；图3是设置在支架的狭槽内的图1的第一实施例垂直末端装配件的透视图，其中固定夹处于锁定位置中；图4是设置在支架的狭槽内的第二实施例垂直末端装配件的第一横截面视图，其中固定夹处于锁定位置中；图5是图4所示的第二实施例垂直末端装配件和支架的第二横截面视图，其关于电缆的纵轴线成90° ；图6图5所示的第二实施例垂直末端装配件和支架的横截面视图；图7是图4-6的第二实施例垂直装配件以及支架的分解透视图；图8是图4-7中所示的第二实施例垂直末端装配件的电缆末端装配外壳的透视图；图9是图4-7中所示的第二实施例垂直末端装配件的固定器夹的透视图；图10是图8和图9中的电缆末端装配外壳和固定器夹的固定器夹锁止器的透视图，其示出装配于运送后或安装状态；
图11是图示说明将第二实施例垂直末端配件安装到支架的第一视图，其中电缆末端装配外壳和固定器夹被示出处于运送后或安装状态；图12是图示说明将第二实施例垂直末端配件安装到支架的第二视图，其中电缆末端装配外壳和固定器夹被示出处于运送后或安装状态；示出后者固定在支架狭槽中；图 13是图示说明将第二实施例垂直末端配件安装到支架的第三视图，其中电缆末端装配外壳和固定器夹被示出处于安装后状态；图14是第三实施例的电缆末端装配外壳和固定器夹的分解透视图；图15图示说明将第三实施例垂直末端配件安装到支架的第一视图，其中电缆末端装配外壳和固定器夹被示出处于运送后或安装状态；图16图示说明将第三实施例垂直末端配件安装到支架的第二视图，其中电缆末端装配外壳和固定器夹被示出处于运送后或安装状态，示出后者固定在支架狭槽中；以及图17图示说明将第三实施例垂直末端配件安装到支架的第三视图，其中电缆末端装配外壳和固定器夹被示出处于安装后状态。由于本发明可做各种更改和替换形式，其具体实施例通过附图中的例子示出，并且可在此详细描述。然而应理解，附图及其详细说明无意将本分明限制于公开的特定形式， 相反，本分明涵盖落入所附权利要求限定的本发明的精神和范围内的所有更改、等效物和替换。在可被基本相同配置的超过一幅图中示出的元件通过相同的参考数字指出。
具体实施例方式参考图1-3，其示出可连接至支架22的电缆末端装配件20的第一实施例。支架22 可整体形成于被附连到交通工具的构件。在将电缆末端装配件20安装到支架22中之前或安装期间，注塑成形(injection molded)旋转管23可连接至电缆末端装配件20。当被运送至其安装地点时，旋转管23可被包括在具有电缆末端装配件20的组合件中，或者其可在安装地点被装配至电缆末端装配件20。电缆线(未示出)可被包括在具有电缆末端装配件 20的组合件中，并且从装配件20的末端延伸并穿过旋转管23。支架22包括在板或凸缘的边缘沈中形成的开口终止的狭槽对，而狭槽M由相对侧28定义，该相对侧28从边缘沈延伸并沿狭槽M的半圆形底部30结合。支架22包括位于狭槽底部30之下的镦粗部分或突出物32，其包括面向上的斜面34和相反的面向下的固定肩部表面36。固定肩部表面36 从支架22的平坦表面38垂直延伸。电缆末端装配件20优选为两部分装置，其包括固定器夹构件40和电缆末端装配外壳组合件构件42。在运送至装配地点之前，组装固定器夹构件40和外壳组合件构件42 被辅助组装(subassemble)，并且电缆末端装配件20具有运送后或安装状态44，其中电缆末端装配件20和支架22处于分离或部分装配但是未锁止的关系46。在装配件20处于运送后或安装状态44并与支架22具有未锁止的关系46的情况下，装配件40和42相对于彼此被稳定在第一位置中。电缆末端装配件20也具有安装后状态48，其中其与支架22具有锁止关系50。在装配件20处于安装后状态48并与支架22具有锁止关系50的情况下，装配件40和42相对于彼此被保持在第二位置中。电缆末端装配件20具有纵向轴线A和旋转管23，纵向轴线A在运送后或安装状态 44时被指示为轴线K,而一旦插入电缆末端装配外壳组合件42中，电缆末端装配件20就具有与轴线A基本对齐的纵向轴线B。在电缆末端装配件20的运送后或安装状态44中，被插入的旋转管23的轴线B被指示为轴线Bs。在安装后状态48，轴线A和轴线B分别被指示为轴线Ai和轴线Bj。固定器夹构件40包括第一凸缘52和相对的第二凸缘M，在安装后状态48中，第一凸缘52在狭槽M的外围附近重叠支架表面38，在安装后状态48中，第二凸缘M在狭槽 24的外围附近重叠支架22的相反表面(未示出)。在第一凸缘52和第二凸缘M之间，固定器夹构件40具有凹槽56，凹槽56在其相对末端58之间延伸，并且在安装后状态48中， 末端58被设置得邻近狭槽M的相对侧上的边缘26。第一凸缘52包括孔体60，其部分由底部边缘62定义，底部边缘62相对于其从表面38凸出的高度而对应于镦粗部分或突出物 32的固定肩部表面36的形状、长度和厚度。固定器夹构件40进一步包括被设置在纵向轴线A的每个横向侧面上的轴向延伸的壁64，每个轴向延伸的壁64都包括轴向延伸的狭槽或空隙66，其在一端开口，并且由上部边缘68和基本平行的下部边缘70限定。每个轴向延伸的壁64也都限定下部边缘72，下部边缘72基本平行于狭槽边缘68和70，并且位于与固定器夹构件40的顶部相反的狭槽 66的一侧上。固定器夹构件40限定U形通道74，其在顶部开口并包括相对的内壁76。邻近内壁76，固定器夹40的第一凸缘52具有面向轴向的表面78，其面向与支架平坦表面38 相同的方向。电缆末端装配外壳组合件构件42具有以轴线A为中心的钻孔80，电缆管道或鞘体 81穿过其同轴延伸。管道或鞘体81的末端相对于电缆末端装配外壳组合件42固定，而电缆线(未示出)穿过其延伸，并且一般在轴线A和B的方向上可相对于管道或鞘体81和旋转管23移动。外壳组合件构件42具有外部圆周凹槽82，外部圆周凹槽82可被滑动地接收在固定器夹构件40的U形通道74中，凹槽82在轴向一侧由构件42的圆形凸缘84限定，而在轴向相对一侧由其平坦部分86限定。平坦部分86滑动地重叠在固定器夹构件40的面向轴向的表面78上。平坦部分86每个都具有从其延伸的轴向延伸壁88。壁88被结合在外壳构件42的下部中心部分，从而限定刚性平坦固定表面90，该固定表面90从轴线A向下延伸并且面向支架表面38和凸缘52。刚性固定表面90可选择性地设置成相对于柔性凸缘52 并在孔体60之上成重叠关系，并且防止凸缘52弹性变形，以便其与支架表面38分离。艮口， 通过处于其安装后状态48并且与支架22具有锁止关系50的电缆末端装配件20，其中镦粗部分32设置在孔体60中，凸缘52就被夹在支架表面38和重叠的固定表面90之间，并且防止其离开支架表面38弹性变形，以便镦粗部分32的固定肩部表面36和孔体60的底部边缘62彼此脱离相互作用的重叠。固定器肩部表面36和孔体60的底部边缘62防止处于其安装后状态48的电缆末端装配件20脱离狭槽24，因此将电缆末端装配件20锁止至支架 22。通过镦粗部分肩部表面36和相互作用的重叠的凸缘孔体边缘62之间的邻接啮合，外壳构件42和夹构件40朝着它们的第一位置的相对运动是相反的。轴向延伸的指形物92与外壳构件42的轴向延伸壁88整体形成，其每一个都具有面向下的斜面94以及面向上的固定肩部表面96。在运送后或安装状态44中，指形物92布置在固定器夹构件40的轴向延伸壁64的狭槽或空隙66中。通过固定器夹构件40固定在狭槽M中，镦粗部分32设置在孔体60内，通过相对于轴线A横向推动电缆末端装配外壳组合件构件42，其继续垂直运动，并且进一步进入U形通道74内。所施加的影响该继续运动的力使轴向延伸壁64和88中的一个或两个都弹性变形，以便每个狭槽66的下部边缘70 都与每个指形物92的各斜面94滑动啮合，并且指形物92继续与外壳构件42的剩余部分垂直穿过直接位于狭槽66之下的轴向延伸壁64的一部分到达其底部边缘72。通过现在处于安装后状态48的装配件20，每个指形物92的面向上的固定器肩部表面96都与边缘72 重叠或邻接啮合，从而相对于固定器夹构件40锁止电缆末端装配外壳组合件构件42。从图2和图3的比较能够看出，在电缆末端装配件20的安装以及在其与支架22的未锁止关系46与其锁止关系50之间的运动期间，轴线A和B以及电缆末端固定外壳组合件构件42 进一步向下设置到狭槽M和U形状通道74中。在装配期间，通过末端装配件20处于其运送后或安装状态44，凹槽56与支架22 的狭槽M对齐，而装配件20在与轴线A横向的方向被垂直推入狭槽M中并朝向狭槽底部 30。在该垂直运动期间，固定夹40的凹槽56啮合狭槽M的各侧观，而凸缘52的最底部边缘接近镦粗部分32的斜面34。当用户继续将末端装配件20垂直推入狭槽M中时，固定夹构件40变得固定在狭槽M中，而镦粗部分32被捕获在孔体60中，并且然后外壳组合件构件42继续其从第一位置至第二位置的垂直滑动运动，其中其固定表面90重叠在固定夹构件40的凸缘52和孔体 60上，从而防止凸缘52从支架表面38偏斜，并防止孔体底部边缘62从与镦粗部分32的肩部表面36相互作用的位置移出。在固定表面90在凸缘52上向下滑动期间，指形物92 和轴向延伸壁88被施加的负荷偏转，从而将末端装配外壳组合件构件42移动到夹构件40 中。特别地，指形物92上的斜面94允许指形物92自动向内偏转。一旦处于第二位置，指形物92的固定肩部表面96就与壁64的下部边缘72相互作用的重叠。因而，通过固定夹构件40和装配外壳构件42处于它们的第一位置，由于装配件20 被插入狭槽M中，凸缘52在镦粗部分32上弹性偏转，直到将孔体底部边缘32移过镦粗部分肩部表面36，在该点上，凸缘52恢复至其邻接表面38的放松状态，并且镦粗部分32被捕获在孔体60中。然后，固定夹构件40和装配外壳构件42被相对地移出其第一位置并被朝着其第二位置移动，而固定表面90在凸缘52上向下移动，从而与凸缘52远离表面38的偏转相反。固定夹构件40只需要小插入力就可将镦粗部分32固定在凸缘52的孔体60内， 但是却提供固定夹构件40与镦粗部分32的强固定耦合。偏转指形物92以及将装配件构件40、42移动至它们的第二位置所需的负荷比偏转凸缘52并且将其边缘62移过镦粗部分 32的表面36所需的负荷更大，因而确保末端装配件20 —旦处于安装后状态48，将不会被不注意地从支架22脱离。为了从支架22分离末端装配件20，装配外壳构件42的指形物92被朝着彼此挤压，从而允许装配外壳构件42从第二位置移动至第一位置。随后，通过在镦粗部分32上偏转凸缘52，并且从支架22移除固定夹40，然后能从支架22分离固定夹构件40。因而，在末端装配件20的最初安装之后，指形物92起促进末端装配件20的适用性的作用。现在参考图4-13，其示出第二实施例的电缆末端装配件120。相对于第二实施例的装配件120和上述第一实施例的装配件20，基本相同的元件以相同的数字表示，与装配件20的元件的结构和/或功能相对应的装配件120的元件通过在装配件20的各元件数字上加前缀“1”(即加100)而识别。另外，与装配件20的元件的结构和/或功能相对应的装配件120的多个元件也可包括后缀“a”和“b”。除了以下描述的或附图中明显示出的之外， 第一实施例和第二实施例的装配件20、120之间的相同或相应元件的结构和功能以及其与支架22的关系都如上所述。 图4和图5示出被附连至支架22的装配件120的横截面侧视图，其与轴线Ai和Bi 分开90°取得。电缆末端装配件120包括固定器夹构件140和电缆末端装配外壳组合件构件142。装配件120具有运送后或安装状态144，其中其与支架22具有未锁止关系146。装配件120也具有安装后状态148，其中其与支架22具有锁止关系150。固定夹构件140包括第一凸缘152和第二凸缘154，两者之间为具有末端158的U形凹槽156。凸缘152具有被限定在底部边缘162和顶部边缘163之间的孔体或空隙160。固定夹构件140在其凹槽 156的每一端158附近包括狭槽或空隙166b，而每个狭槽166b都被限定在上部边缘168b 和下部边缘170b之间。固定夹构件140限定具有内壁176的U形通道174，并且具有面向轴向的表面178。 配件构件142具有电缆管道81被同轴地设置在其中的钻孔80，以及在其相对轴向末端通过圆形凸缘184和平坦部分186限定的外部圆周凹槽182，平坦部分186限定与固定夹构件凸缘152重叠滑动啮合的刚性固定表面190。参考图8-10，装配外壳组合件构件142的固定器夹锁止器元件100包括一对指形物192a，指形物19 从圆形凸缘184延伸到圆周凹槽182中。指形物19 被接收在形成于固定器夹构件140的凸缘154中的狭槽166a中。指形物19 和狭槽166a的啮合将装配件120稳定在其运送后或安装状态144中。在运送后或安装状态144中，从固定器夹锁止器元件100向上延伸的整体形成的指形物192b的末端在表面168b之上凸出，该表面168b 限定固定器夹构件140的凹槽末端158附近的狭槽166b。如上关于第一实施例的装配件 20所讨论的，第二实施例的装配件120通过基本在轴线A和轴线B的侧向的运动而被垂直插入支架22的狭槽M中。通过凸缘152与镦粗部分的斜面34滑动啮合而偏转，固定器夹构件140被推进狭槽M中的固定位置，并且在其固定位置中，突出物32被接收在孔体或空隙160中，以便孔体底部边缘162和镦粗部分固定肩部表面36相互作用地重叠。在装配件120从安装状态144至安装后状态148移动过程中，在与轴线A和轴线 B横向的方向推装配外壳构件142，并且使其进一步进入固定器夹构件140的U形通道174 中，以便每个指形物192b的斜面194都滑动啮合固定器夹140的每个内壁176的最顶部边缘，指形物192b向内朝着彼此偏斜，直到指形物192b的固定肩部表面196移动超过狭槽166b的表面168b，在该点上，指形物192b向外远离彼此移动并松弛，并且表面196与狭槽166b的表面168b处于重叠关系，其将配件构件140、142锁止在它们的第二位置。同时， 刚性固定表面190与柔性凸缘152处于重叠邻接关系，并且搭接覆盖孔体160。因而，凸缘 152被夹在支架表面38和固定表面190之间，防止其从表面38弹性变形，并且保持镦粗部分肩部表面36和孔体底部边缘162之间的相互作用的重叠关系，从而完成进入安装后状态 148，建立装配件120和支架22之间的锁止关系150。当从运送后或安装状态144向安装后状态148转变时，在相对固定器夹140移动电缆末端装配外壳组合件142的过程中，如图10所示，布置在狭槽166a中的指形物19 变形，以便其被拉出狭槽166a，并且脱离它们的相互配合的啮合。再次参考图4-6，通过固定器夹锁止器构件100和壳形物102形成第二实施例的电缆末端装配件120的外壳组合件构件142的外部构造，构件100插入其中并相互锁止。电缆管道81的轴向末端具有管道外模(OVermOlding)104，其固定于管道81的末端，并且在一对相同的减震器构件106之间定位，减震器构件106可由适当的硫化橡胶形成，例如EPDM 45 SH A或NBR 70 SH A。每个减震器106都在其内表面上具有圆周凹槽108，减震器106的内表面在围绕管道81的减震器106中限定钻孔80。凹槽108被配置成接收旋转管23的渐缩的、径向延伸的终端110， 其在旋转管23与装配件120装配期间，被插入各减震器钻孔中。如上所述，延伸穿过其电缆管道81的电缆组合件的电缆线(未示出)也延伸通过旋转管23。参考图14-17，其示出第三实施例的电缆末端装配件220。相对于第三实施例的装配件220，以及上述第一实施例的装配件20和第二实施例的装配件120其中之一或其两者，基本相同的元件以相同的数字表示，与装配件20的元件的结构和/或功能对应的装配件220的元件通过在第一实施例的装配件20的各元件数字上加前缀“2” (即加200)而识别，或者通过前缀“2”取代装配件120的各元件数字的前缀“1” (或者加100)而识别。另外，与装配件20、120的元件的结构和/或功能对应的装配件220的多个元件也可包括或省略后缀“a”和“b”。除了以下描述的或附图中明显示出的之外，第二和第三实施例的装配件 120,220之间的相同或相应元件的结构和功能以及其与支架22的关系都如上所述。电缆末端装配件220包括固定器夹构件240和电缆末端装配外壳组合件构件242。 装配件220具有运送后或安装状态M4，其中装配件220与支架22具有未锁止关系M6。装配件220也具有安装后状态M8，其中装配件220与支架22具有锁止关系250。固定夹构件240包括第一凸缘252和第二凸缘254，两者之间为具有末端258的U形凹槽256。凸缘 252包括被限定在底部边缘262和顶部边缘263之间的孔体或空隙沈0。固定夹构件240 在其凹槽256的每个末端258附近都包括狭槽或空隙沈6，而每个狭槽266都被限定在上部边缘268和下部边缘270之间。固定夹构件240限定具有内壁276的U形通道274，并且具有面对轴向的表面278。配件构件242具有电缆管道81被同轴地设置在其中的钻孔80，以及外部圆周凹槽观2，外部圆周凹槽观2由圆形凸缘284和平坦部分286被限定在其相对的轴向末端，平坦部分观6限定与固定夹构件凸缘252重叠滑动啮合的刚性固定表面四0。指形物19 和孔体260的啮合将装配件220稳定在其运送后或安装状态M4。在运送后或安装状态M4中，从固定器夹锁止器元件200向上延伸的整体形成的指形物的末端突出在表面268之上，表面沈8限定在固定器夹构件MO的凹槽末端258附近的狭槽266。如上关于第一和第二实施例的装配件20和120所讨论的，第三实施例的装配件220 通过与轴线A和B基本横向的运动而被垂直插入支架22的狭槽M中。通过凸缘252由于滑动啮合镦粗部分的斜面34引起的偏转将固定器夹构件240推入狭槽M中的固定位置， 并且在固定器夹构件240的固定位置，突出物32被接收在孔体或空隙沈0中，以便孔体底部边缘262和镦粗部分固定肩部表面36相互作用的重叠。在将装配件220从安装状态244移动到安装后状态248的过程中，在与轴线A和B 横向的方向上推装配外壳构件对2，并且使其进一步进入固定器夹构件240的U形通道274 中，以便每个指形物的斜面都与固定器夹MO的每个内壁276的最顶部边缘滑动啮合，指形物向内朝着彼此偏转，直到指形物的固定肩部表面移动超过狭槽266的表面沈8，在该点上，指形物向外彼此远离移动并松弛，并且使表面和狭槽沈6的表面268处于重叠的关系，其将配件构件240、242锁止在它们的第二位置。同时，使刚性固定表面290和柔性凸缘252处于重叠邻接关系，并且搭接覆盖孔体沈0。因而， 凸缘252被夹在支架表面38和固定表面290之间，从而防止其从表面38弹性变形，并且保持镦粗部分肩部表面36和孔体底部边缘沈2之间的相互作用的重叠关系，因而完成进入安装后状态对8，建立装配件220和支架22之间的锁止关系250。参考图15，第三实施例的电缆末端装配件220的外壳组合件构件M2的外部构造通过第二实施例的外壳构件142的固定器夹锁止器构件200和壳形物102形成，构件200 插入其中并互锁。内在地，第三实施例的外壳构件242与第二实施例的外壳构件142的结构和功能相同，包括相同的组件，并且具有插入其中的旋转管23。参考图14，外壳构件242包括指形物四加，其从平坦部分286下垂，并且在其最末端限定由斜面四如和面对基本相对方向的固定肩部表面形成的钩形物。在运送后或安装状态M4中，固定器肩部表面与孔体上部边缘263相互作用的重叠，并且处于关于固定器夹构件240的第一位置，因而通过固定器肩部表面和孔体上部边缘263之间的邻接啮合，防止外壳构件242在远离第二位置的方向移动和脱离U形通道274。孔体下部边缘262和指形物四加的斜面四如之间的倾斜接触，以及上述指形物的斜面和固定夹构件内表面276的最顶部边缘之间的啮合，与配件构件M0、242从他们的第一位置朝着第二位置的相对运动相反。因而，装配件220被稳定在运送后或安装状态M4中的第一位置，其中至少直到固定器夹构件240被移动进其狭槽M中的固定位置，装配件220和支架22都具有未锁止关系M6。在将固定器夹构件240移动进其固定位置时，其中镦粗部分32被捕获在孔体260 中，如图16最佳示出，镦粗部分32趋向于使指形物292偏离出其与孔体边缘沈2、263的协作啮合。当在将配件构件240、242朝着第二位置相对移动的过程中固定外壳构件242被进一步推进通道274中时，指形物四加被向下推，超过凸缘252的最底部边缘，并且进入设置在固定夹构件240之下并脱离与其有效啮合的位置。如上所述，在从安装状态244至安装后的状态M8的运动期间，其中配件构件240 和242分别与支架22具有未锁止关系246和锁止关系250，每个指形物的斜面都与固定器夹构件的内壁276的各上部边缘滑动啮合，并且每个指形物的末端都被接收在其各自的狭槽266中。因而使每个固定肩部表面都与上部狭槽边缘268重叠，其将配件构件240、242锁止在第二位置，并且建立装配件220和支架22之间的锁止关系。至于本发明的使用和操作方式的进一步讨论，根据以上描述同样应该是明显的。 相应地，将不提供关于使用和操作方式的进一步讨论。然后，关于上述说明，应意识到，本发明的部件的最优尺寸关系，包括尺寸、材料、形状、形式、功能以及操作方式、装配和使用的变体，被认为对于本领域技术人员来说是显而易见的，并且本发明有意包括附示说明的以及说明书中描述的那些的全部等价关系。因此，上文应理解为仅例证本发明的原理。此外，因为本领域技术人员应明显想到各种更改和改变，不希望将本发明限于示出和描述的确定构造和操作，并且相应地，全部适当更改和等价物都可诉诸于落入本发明范围内。虽然已参考例示性实施例描述了本发明，本领域技术人员应理解，在不偏离本发明的范围的情况下，可做各种改变并且可通过等价物替代其元件。另外，在不偏离本发明的本质范围的情况下，可做很多更改，从而适应本发明教导的特殊情形或材料。因而，无意将本发明限于预期实施本发明所描述的公开的特定实施例，相反，本发明将包括落入所附权利要求范围内的所有实施例。
权利要求
1.一种装配件(20、120、220)，其适合将拉长构件(81)固定至具有开口终止的狭槽 (24)的支架(22)，在所述狭槽04)中接收所述装配件(20、120、220)，所述装配件Q0、 120,220)包含第一装配构件(42、142、242)，其适合附连至所述拉长构件，所述第一装配构件02、 142,242)具有轴线(A)；以及第二装配构件(40、140、240)，其适合被接收到所述狭槽04)的开口末端中，并且通过所述第二装配构件G0、140、M0)和所述支架0 仅在与所述轴线(A)基本横向的方向上的相对运动而与所述支架0 固定啮合；所述第一装配构件G2、142、M2)和第二装配构件G0、140、M0)连接在一起，并且在与所述轴线(A)基本横向的方向具有相对彼此的第一位置和第二位置，并且被限制基本沿所述轴线(A)的相对运动，所述第一装配构件G2、142、M2)和第二装配构件00、140、MO) 在所述第二位置中在与所述轴线(A)基本横向的方向基本不可相对彼此运动。
2.根据权利要求1所述的装配件(20、120、220)，其中所述拉长构件(81)为管道，并且所述装配件O0、120、220)适合逆着相对于所述支架0 的纵向和横向运动而固定管道末端。
3.根据权利要求1所述的装配件(20、120、220)，其中所述第二装配构件00、140、对0) 在所述狭槽04)中具有固定位置，所述第二装配构件00、140440)可在其所述固定位置与所述支架0 固定啮合，并且所述第二装配构件G0、140、M0)包括凸缘(52、152、252)， 所述凸缘适合相对于邻近所述狭槽04)定位的平坦支架表面(38)重叠，所述凸缘(52、 152,252)具有边缘(62、162、262)，邻近所述边缘(62、162、262)，从所述平坦支架表面(38) 突出的突出物(3 被相互作用地设置在所述第二装配构件G0、140、M0)的固定位置中， 所述第二装配构件G0、140、M0)从其固定位置的运动与所述边缘(62、16246 和所述相互作用突出物(32)的邻接啮合相反。
4.根据权利要求3所述的装配件(20、120、220)，其中所述边缘(62,162,262)是至少部分地限定所述凸缘(52、152、252)中的孔体(60,160,260)的边缘。
5.根据权利要求3所述的装配件(20、120、220)，其中所述凸缘(52,152,252)在基本沿所述轴线(A)的方向上以这样的量弹性变形，即其足以允许随着所述第二装配构件GO、 140,240)被移入或移出其所述固定位置，所述突出物(3 相对移动超过所述边缘(62、 162,262)。
6.根据权利要求5所述的装配件(20、120、220)，其中所述第一装配构件02、142、M2) 包括被移动到与所述凸缘(52、152、25幻啮合的固定表面(90、190、290)，并且所述固定表面与所述第二位置中的所述凸缘(52、152、25幻的所述弹性变形相反，由此所述边缘(62、 162,262)被固定在与所述第二位置中的所述突出物(32)的相互作用的关系中。
7.根据权利要求6所述的装配件(20、120、220)，其中当所述凸缘(52,152,252)在基本沿所述轴线(A)的方向上弹性变形时，通过所述凸缘(52、152、25幻与所述固定表面(90、 190,290)进入所述凸缘(52、152、25幻上的重叠位置的运动的干涉防止所述第一装配构件 (42,142,242)和第二装配构件00、140、对0)相对移动到所述第二位置中。
8.根据权利要求1所述的装配件(20、120、220)，其中所述第一装配构件02、142、M2) 和第二装配构件(40,140,240)具有固定部件(64、68、70、88、92、94、96、154、166a、168a、170a、192a、252J60J62J63J9^i、294aJ96a)，所述固定部件在所述第一位置协作相互啮合，并在从所述第一位置朝着所述第二位置相对移动期间，协作分离。
9.根据权利要求8所述的装配件O0、120、220)，其中所述固定部件(64、68、70、88、92、 94、96、154、166a、168a、170a、192a、252、260、262、263、292a、294a、296a)中的至少一个在所述第一装配构件G2、142、M2)和第二装配构件G0、140、M0)脱离所述第一位置的相对运动期间变形。
10.根据权利要求9所述的装配件(20、120、220)，其中所述固定部件变形至少部分是对所述第一装配构件G2、142、M2)和第二装配构件G0、140、M0)被施力阻止彼此进入所述第二位置的回应。
11.根据权利要求10所述的装配件(20、120、220)，其中所述固定部件变形至少部分是对所述第一装配构件02、142、对幻和第二装配构件G0、140、M0)被压在所述支架02) 上的回应。
12.根据权利要求8所述的装配件(20、120、220)，其中促进所述第一装配构件02、 142,242)和第二装配构件G0、140、M0)从所述第一位置在朝着所述第二位置的方向的相对运动，并且通过所述固定部件(64、68、70、88、92、94、96、154、166a、168a、170a、19^i、252、 260、262、263、292a、294a、296a)，防止所述第一装配构件(42,142,242)和第二装配构件 (40,140,240)在远离所述第二位置的方向上的相对运动。
13.根据权利要求12所述的装配件(20、220)，其中通过所述固定部件(64、68、70、88、 92、94、96、252、260、262、263、292a、294a、296a)中的一个分别与为斜面(94,294a)的另一个所述固定部件滑动啮合以及与为固定肩部表面(96、296a)的另一个所述固定部件邻接， 分别促进和防止所述第一装配构件02、对幻和第二装配构件G0J40)从所述第一位置在朝着和远离第二位置的方向上的所述相对运动。
14.根据权利要求13所述的装配件(20、220)，其中所述固定部件(64、68、70、88、92、 94、96、252、260、262、263、292a、294a、296a)包括相对的第一边缘(68,263)和第二边缘 (70,262)以及指形物(92、292a)，所述相对的第一边缘(68,263)和第二边缘(70,262)至少部分地限定所述第一装配构件G2J42)和第二装配构件G0J40)其中之一中的空隙 (66、260)，并且所述指形物(92、292a)从所述第一装配构件02、对幻和第二装配构件00、 240)中的另一个延伸，所述斜面(94、294a)和固定肩部表面(96、296a)被限定在所述指形物(92、292a)上并面对基本相对的方向，所述第一边缘(68、沈；3)和所述固定肩部表面(96、 296a)在所述第一位置重叠，一旦从所述第一位置朝着所述第二位置移动，所述第二边缘 (70,262)就与所述斜面(94、294a)滑动啮合。
15.根据权利要求8所述的装配件(20、120、220)，其中所述装配件^)、120、220)具有运送后或安装状态G4、144、M4)和安装后状态(48、148、248)，在所述运送后或安装状态(44,144,244)中，所述第一装配构件(42,142,242)和第二装配构件(40,140,240)被稳定在所述第一位置，并且在所述安装后状态G8、148、M8)中，所述第一装配构件02、 142,242)和第二装配构件G0、140、M0)被固定在所述第二位置中，并且所述第二装配构件(40,140,240)与所述支架(22)固定啮合。
16.根据权利要求1所述的装配件(20、120、220)，其中所述第一装配构件02、142、 242)和第二装配构件(40,140,240)具有固定部件(64、72、88、92、96、166b、168b、176、192b、196、266、268、276、292bJ96b)，所述固定部件在所述第一位置中和在朝着所述第二位置的相对运动期间协作分离，并且其中所述固定部件(64、72、88、92、96、16乩、168b、176、 192bU96,266,268,276,292b,296b)在所述第二位置协作啮合。
17.根据权利要求16所述的装配件(20、120、220)，其中所述固定部件(64、72、88、92、 96、166b、168b、176、192b、196、266、268、276、292b、296b)中的至少一个在所述第一装配构件02、142、对幻和第二装配构件G0、140、M0)脱离所述第一位置的相对运动期间变形。
18.根据权利要求17所述的装配件(20、120、220)，其中所述固定部件变形至少部分是对所述第一装配构件G2、142、M2)和第二装配构件G0、140、M0)被施力阻止彼此进入所述第二位置的回应。
19.根据权利要求18所述的装配件(20、120、220)，其中所述固定部件变形至少部分是对所述第一装配构件02、142、对幻和第二装配构件G0、140、M0)被压在所述支架02) 上的回应。
全文摘要
一种装配件(20、120、220)，其适合将一种拉长构件(81)固定至具有开口终止的狭槽(24)的支架(22)，在狭槽(24)中接收装配件(20、120、220)，装配件(20、120、22)包括第一装配构件(42、142、242)和第二装配构件(40、140、240)，第一装配构件(42、142、242)适合附连至拉长构件并具有轴线(A)，第二装配构件(40、140、240)适合被接收在狭槽(24)的开口末端中，并且通过第二装配构件(40、140、240)和支架(22)之间仅在与轴线(A)基本横向的方向上的相对运动而与支架(22)固定啮合。第一装配构件(42、142、242)和第二装配构件(40、140、240)被连接在一起，并且在与轴线(A)基本横向的方向上具有相对于彼此的第一和第二位置，并且被限制关于基本沿轴线(A)的相对运动。第一装配构件(42、142、242)和第二装配构件(40、140、240)在第二位置在与所述轴线(A)基本横向的方向基本不可相对于彼此运动。
文档编号F16C1/26GK102317636SQ200980156769
公开日2012年1月11日 申请日期2009年12月15日 优先权日2008年12月15日
发明者D·托威, H·E·孔茨, J·M·莱普瑞尔 申请人:康斯博动力传动系统公司