专利名称：一种支撑体和使用该支撑体的换向阀的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种换向阀，属于制冷控制领域，具体涉及一种支撑体和使用该支撑体的换向阀。
背景技术：
空调制冷系统中使用的换向阀，如四通换向阀，主要包括主阀、导阀，和将导阀固定在主阀的阀体上的支撑体。四通换向阀的主阀具有三个端口 与压缩机吸气端口连通的S端口，与室内热交换器连通的E端口和与室外热交换器连通的C端口 ；两个端盖分别与筒形阀体的两侧端部封固连接，形成主阀的内部密闭阀腔，且两个活塞将主阀的内部阀腔分成左、中、右三个腔， 其中，左腔与导阀的e 口连通、右腔与导阀的c 口连通。支撑体焊接固定在主阀筒形的阀体上，以固定支撑导阀，这样，通过在导阀上设置的电磁线圈感知电信号，使导阀完成规定的先导式的切换动作，并转换成流体信号输入主阀，使得主阀内部的滑块随着活塞一同位移， 从而实现制冷和制热两种工作状态之间的切换，即在制冷位置时，滑块滑动至左侧，E端口和S端口连通、D端口和C端口连通；制热位置时，所述滑块滑动至右侧，S端口和C端口连通、D端口和E端口连通，从而使得热泵型空调在制冷和制热两种工作状态之间切换。现有技术的换向阀的支撑体，如在专利号为2006201407 . 7的中国专利所公开的如图1所示一种电磁四通换向阀用的支架结构，(图2为图1中的支撑体在G’方向的视图)。该支架1'包括与主阀2的阀体21的外周面22相接触的基础部1Γ、固定先导阀 3的阀体的大体呈圆爪状的支撑部12'、基础部11'向外延伸形成一凸起部13'，凸起部 13'与阀体21的外周面22构成高温熔合材料的容纳槽4'。在产品组合时，通过在容纳槽 4'中施加焊料将支架1'固定在主阀2上。在支架与阀体焊接过程中，焊料是以一定的速度被焊枪吹出，产品在焊接过程还随着工装移动，现支架结构，由于支架与阀体构成的高温熔合材料的容纳槽为轴向开放的通槽结构，而在焊接过程中，焊料施加到容纳槽后，容易从开放的槽的两端流出，造成虚焊或焊接不牢等缺陷。进一步，由于导阀包括电磁线圈和阀体部件，具有一定的重量，在使用过程受到振动等环境因素的影响，可能会出现支架与主阀阀体焊接处断开。有鉴于此，亟待针对现有换向阀的支承体进行优化设计，以通过设计的改进确保支承体与主阀阀体之间的焊接牢固，提高产品的可靠性。
发明内容
针对上述缺陷，本发明解决的技术问题在于，提供一种用于固定在换向阀主阀的阀体上以固定支撑导阀的支撑体，和使用该支撑体的换向阀，通过对结构改进能有效提高支承体与主阀阀体之间的焊接焊接强度。本发明提供的支撑体，包括朝向所述阀体的外周面的基础部、固定导阀的支撑部、 从所述基础部以一定的夹角向外延伸的凸起部，所述凸起部与所述阀体的外周面构成高温
3熔合材料的容纳槽，其特征在于，所述支撑体还包括所述高温熔合材料的容纳槽的轴向阻挡部。优选地，所述凸起部与所述基础部的夹角在10° -60°之间；进一步，所述凸起部与所述基础部的夹角在25° -45°之间；具体地，所述阻挡部从所述基础部沿所述阀体的外周面向外延伸，优选地，所述阻挡部从所述基础部向外延伸的长度在0. 5mm-4mm之间；进一步，所述阻挡部从所述基础部向外延伸的长度在lmm-3mm之间；进一步，所述阻挡部置于所述凸起部的两端；进一步，所述基础部上设置有焊接用凸点。本发明提供的换向阀，包括主阀、导阀和固定在所述主阀的阀体上以固定支撑所述导阀的支撑体，其特征在于，所述支撑体使用上述特的支撑体。本发明提供的支撑体和使用该支撑体的换向阀，由于在支撑体设置了阻挡部，使支撑体与阀体构成的高温熔合材料的容纳槽在轴向有阻挡，在焊接过程中，焊料以一定的速度被焊枪吹到容纳槽后，渗透到支撑体与阀体之间，而不会从容纳槽的两端流出，提高了产品的可靠性。
图1 现有技术的换向阀中的支撑体结构示意图；图2 图1中的支撑体在G’方向的视图；图3 本发明给出的换向阀中的支撑体具体结构图；图4 :图2中的支撑体在G方向的视图；图5 :图2中的支撑体在K方向的视图；图6 图2给出的具体支撑体焊接固定在主阀的阀体上的示意图；图7 本发明给出的另一换向阀中的支撑体具体结构图；图8 :图4中的支撑体在K’方向的视图；图9 换向阀的整体结构示意图。图 1-图 9 中100-换向阀；1/1' /Ia-支撑体；11/11' /Ila-基础部、12/12' /12a_ 支撑部；
13/13' /13a-凸起部、14/14a_ 圆爪；15/15a-阻挡部、16-凸点；2-主阀；21-主阀阀体、22-外周面；23-端盖；24-阀腔、25-活塞；3-导阀；31-导阀阀体、32-电磁线圈、33-开口 ；4-容纳槽。
具体实施例方式下面结合说明书附图具体说明本实施方式。图9为空调制冷系统中使用的换向阀的整体结构示意图。参见图9。换向阀包括主阀2、导阀3和支撑体3。主阀具有三个端口与压缩机吸气端口连通的S端口，与室内热交换器连通的E端口和与室外热交换器连通的C端口；两个端盖23分别与筒形阀体21的两侧端部封固连接，形成主阀的内部密闭阀腔M，两个活塞 25将主阀的内部阀腔分成左、中、右三个腔，其中，左腔与导阀3的e端口连通、右腔与导阀 3的c端口连通。导阀3包括导阀阀体31和固定在导阀阀体31上的电磁线圈32。支撑体 1焊接固定在主阀筒形的阀体上以固定支撑导阀，这样，通过在导阀3上设置的电磁线圈32 感知电信号，使导阀3完成规定的先导式的切换动作，并转换成流体信号输入主阀2，使得主阀2内部的活塞25位移，从而实现制冷和制热两种工作状态之间的切换，即在制冷位置时，活塞25滑动至左侧，E端口和S端口连通、D端口和C端口连通；制热位置时，所述滑块滑动至右侧，S端口和C端口连通、D端口和E端口连通，从而使得热泵型空调在制冷和制热两种工作状态之间切换。图3为本发明给出的换向阀中的支撑体具体结构图，图4为图3中的支撑体在G 方向的视图，图5为图3中的支撑体在K方向的视图，图6为图3给出的具体支撑体焊接固定在主阀的阀体上的示意图。如图3、图4、图5和图6所示。支承体1为金属板材经冲压弯曲加工而成，大体为对称的"U"型结构，其中间的基础部11为圆弧形，其弧度与主阀2的阀体21的外周面22的弧度一致，这样可以使支承体1的基础部11更好的与主阀2的外周面22贴合。从支承体1的基础部11以一定的夹角α向外延伸构成凸起部13(在本实施例中，夹角“α”是凸起部13与基础部11的圆弧的切点处的切线的夹角，参见图3)，同时在凸起部13的两端，从支承体1的基础部11沿阀体2的外周面21延伸构成阻挡部15。这样，由支承体1的凸起部13和阀体21的外周面22 构成的槽作为高温熔合材料的容纳槽4，两端构成的阻挡部15挡住容纳槽4的轴向开口。支承体1的基础部11上设置有两个轴方向排列的焊接用凸点，当支承体1与主阀 2的阀体21组合时，先通过电焊，将支承体1与主阀2的阀体21固定，在通过在钎焊，将高温熔合材料置入容纳槽4中，达到最终固定作用。支承体1两端是大体呈带圆爪状的支撑部12，其圆爪14扣入导阀阀体3上的开口 33中，通过圆爪14变形将导阀固定在支承体1上，这样，通过支承体将导阀与主阀固定在一起，形成完整的换向阀产品在本实施例中，由于容纳槽4的半封闭作用，在焊接过程中，焊料是以一定的速度被焊枪吹到容纳槽后，渗透到支撑体与阀体之间，而不会从容纳槽的两端流出，提高了产品的可靠性。经过试验比较，由支承体1的凸起部13、阻挡部15和阀体21的外周面22共同构成的容纳槽4的尺寸大小对制止高温熔合材料的流出和钎焊后的焊接强度具有很大的影响，对于一般空调系统中使用的换向阀，作为优选方案，所述凸起部与所述基础部的夹角α 在5° -30°之间，所述阻挡部从所述基础部沿所述阀体的外周面延伸的长度H在l-5mm之间效果较好。
5
图7为本发明给出的另一换向阀中的支撑体具体结构图，图8为图7中的支撑体在K’方向的视图。在此具体例中，支承体Ia为金属板材经冲压弯曲加工而成，大体为对称的〃 U" 型结构，其中间的基础部Ila为圆弧形，其弧度与主阀2的阀体21的外周面22的弧度一致， 这样可以使支承体Ia的基础部Ila更好的与主阀2的外周面22贴合。从支承体Ia的基础部Ila以一定的夹角α向外延伸构成凸起部13a。支承体Ia两端是大体呈带圆爪状的支撑部12a，支撑部12a的下端向阀体2的外周面21延伸构成阻挡部15a。这样，由支承体Ia的凸起部13a和阀体21的外周面22构成的槽，作为高温熔合材料的容纳槽4a，两端构成的阻挡部1 挡住容纳槽如的轴向开口。 其容纳槽如的作用和起的效果与上述具体例基本相同，在此不再赘述。支撑部1 上部的圆爪14a扣入导阀阀体3上的开口 33中，通过圆爪Ha变形将导阀固定在支承体Ia上，这样，通过支承体将导阀与主阀固定在一起，形成完整的换向阀产品。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，如受本发明实施例的启发，可以在轴向设置一个阻挡部，在焊接过程中，将产品的焊接位置放置一定的斜度，也可以阻挡焊料的流失，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种支撑体(1)，其固定在换向阀主阀O)的阀体上以固定支撑导阀(3)，所述支撑体⑴包括朝向所述阀体的外周面02)的基础部(11)、固定所述导阀(3)的支撑部(12)、从所述基础部(11)以一定的夹角(α)向外延伸的凸起部(13)，所述凸起部 (13)与所述阀体的外周面02)构成高温熔合材料的容纳槽G)，其特征在于，所述支撑体(1)还包括所述高温熔合材料的容纳槽的轴向阻挡部(15)。
2.根据权利要求1所述的支撑体(1)，其特征在于，所述凸起部(1 与所述基础部 (11)的夹角(α)在10° -60°之间。
3.根据权利要求2所述的支撑体(1)，其特征在于，所述凸起部(1 与所述基础部 (11)的夹角(α)在25° -45°之间。
4.根据权利要求1所述的支撑体(1)，其特征在于，所述阻挡部(15)从所述基础部 (11)沿所述阀体的外周面02)向外延伸。
5.根据权利要求4所述的支撑体(1)，其特征在于，所述阻挡部(15)从所述基础部 (11)向外延伸的长度(H)在0. 5mm-4mm之间。
6.根据权利要求5所述的支撑体(1)，其特征在于，所述阻挡部(15)从所述基础部 (11)向外延伸的长度(H)在lmm-3mm之间。
7.根据权利要求1-6所述的任一支撑体(1)，其特征在于，所述阻挡部(15)置于所述凸起部(13)的两端。
8.根据权利要求1-6所述的任一支撑体(1)，其特征在于，所述基础部(11)上设置有焊接用凸点(16)。
9.一种换向阀(100)，包括主阀O)、导阀(3)和固定在所述主阀O)的阀体上以固定支撑所述导阀(3)的支撑体(1)，其特征在于，所述支撑体(1)使用如权利要求1-8所述的支撑体⑴。
全文摘要
本发明涉及一种支撑体和使用该支撑体的换向阀，属于制冷控制领域，其支撑体(1)固定在换向阀(100)的主阀(2)的阀体(21)上以固定支撑导阀(3)，所述支撑体(1)包括朝向所述阀体(21)的外周面(22)的基础部(11)、固定所述导阀(3)的支撑部(12)、从所述基础部(11)以一定的夹角(α)向外延伸的凸起部(13)，所述凸起部(13)与所述阀体(21)的外周面(22)构成高温熔合材料的容纳槽(4)，其特征在于，所述支撑体(1)还包括所述高温熔合材料的容纳槽(4)的轴向阻挡部(15)，使高温熔合材料的容纳槽(4)在轴向有阻挡，在焊接过程中，焊料以一定的速度被焊枪吹到容纳槽后，渗透到支撑体与阀体之间，而不会从容纳槽的两端流出，提高了产品的可靠性。
文档编号F16K51/00GK102213345SQ20101014754
公开日2011年10月12日 申请日期2010年4月8日 优先权日2010年4月8日
发明者张之林, 石小平 申请人:浙江三花制冷集团有限公司