专利名称：O型圈在阀门密封中的应用的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种通用阀门，尤其适用于塑料阀门。
背景技术：
具备密封性、强度性、调节性、动作性、流通性是阀门的基本要求，而密封性能是其首要问题。对于调节类阀，其调节性能的优劣具有重要意义。无论是截断类还是调节类阀门，阀杆都要通过螺旋升降方式或旋转方式将启闭力 传递到启闭件上。阀杆的反复运动对其密封介质的磨损是造成阀门密封性能失效的主要原 因。为了保证阀门的运动性能和密封性能，阀杆处的密封和传动结构一般都较复杂，其维修 的便捷性也受到影响。目前在塑料阀门的生产与应用中，关闭不严和渗漏现象较严重，且可 维护性较差，影响其在塑料管道中应用和发展。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构简单、密封可靠、启闭灵活、流量调节准确的阀 门。要解决的技术问题简化阀门的结构，减小操作扭矩和密封件磨损，提高阀门密封 的可靠性和维护的便捷性。本发明采用的技术方案1.通过阀芯的设计，将阀杆、阀瓣整合在一起；2.阀杆螺母上设环形安装凹槽，阀体上设钢丝卡安装孔，钢丝卡穿过安装孔卡在 环形凹槽内将阀杆螺母连接在阀体上(在实施例二中用固定螺钉、在实施例三中用固定螺 母将阀芯连接在阀体上。)；3.阀芯的上端设阀杆螺纹，与阀杆螺母构成螺旋运动副；4.阀芯中段设凹槽安放0型圈，在阀芯与阀体之间形成动密封；5.阀芯下端为阀瓣，上设凹槽安放密封垫并与阀座构成密封面，如用于调节阀时， 阀瓣的前端设锥形节流顶针；6.旋钮与阀杆螺母通过对应的凹槽连接，旋钮带动阀杆螺母旋转驱动阀芯作直线 运动，进而带动阀瓣启闭和调节阀门；7.阀芯上0型圈下端与阀体的下端在相应部位各设置对应的筋与凹槽(在实施例 二、实施例三中在阀体与阀芯相应部位设置平面，组成平面移动副)，使阀芯与阀体构成平 面移动副，约束阀芯只能在阀体内做平面移动。8.考虑到工作介质中杂质对密封圈的磨损以及润滑条件对密封寿命的影响，在一 些特殊要求的场合可以考虑采用双0型圈密封并在两0型圈之间加润滑剂的方法解决。具 体方法是使两0型圈的距离稍大于阀门启闭的最大行程，这样上端的0型圈将始终不会接 触工作介质接触过的阀体且处于较好的润滑状态，当第一道0型圈因磨损发生泄露时，第 二道0型圈仍然完好而阀门仍不会泄露，这时只要及时更换新的密封圈既可。
有益效果0形橡胶密封圈在液压与气动元件中应用广泛，一般认为其工作压力 0 32MPa，温度-35°C +200°C。工作介质一般矿物质液压油、润滑油、水和压缩空气。 因此，应用此发明生产的阀门适用范围是较广泛的，其工作原理同样适用于各种金属阀门 的制造。本技术方案使阀门结构简化，尤其用于制造塑料阀门时，可在保证精度的同时大 大提高生产效率降低制造成本；本发明的实施例塑料阀门，适合在低压和中压条件下使用； 在使用性能上，其密封可靠性，可维护性、启闭灵活性、流量调节性，是现有结构的塑料阀门 不能比拟的。本发明的实施例之一“塑料调节阀”特别适合沼气系统应用，本发明的实施例 之二、实施例之三“塑料截止阀”特别适合在各种工业及民用塑料管路系统中应用。需要指出的是，由于本技术方案阀杆螺纹直径相对较大，这样即使采用较大的螺 距，螺纹升角仍能满足反行程自锁条件而使阀门仍可自锁，从而使阀门的操纵可以做到更 加快捷和轻便。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图1实施例之一“塑料调节阀”正面剖视图。图2实施例之一“塑料调节阀”横截面剖视图。图3实施例之二“塑料截止阀”正面剖视图。图4实施例之二“塑料截止阀”横截面剖视图。图5实施例之三“塑料截止阀”正面剖视图。图6实施例之二、实施例之三“塑料截止阀”横截面剖视图。图中1.阀体，2.阀芯，3.阀杆螺母，4.旋钮，5.密封垫，6.0型圈，7.钢丝卡。(注 零件7在实施例之二中为固定螺钉；在实施例之三中为固定螺母)。
具体实施例方式图中，旋钮(4)与阀杆螺母(3)连接，阀杆螺母(3)通过钢丝卡(7)(注零件7在 实施例之二中为固定螺钉，在实施例三中为固定螺母)固定在阀体(1)上，阀杆螺母(3)上 的螺纹与设在阀芯(2)上端的螺纹连接，阀芯(2)的中段设置凹槽并安装0型圈(6)，阀芯 (2)的前端安装密封垫(5)。图中，旋钮(4)与阀杆螺母(3)通过相互对应的凹槽连接；图1、图3中，阀杆螺母(3)上设置环形安装槽，阀体⑴上设安装孔，钢丝卡(7) (注零件7在实施例之二中为固定螺钉，图4为实施例之二的横截面剖视图)穿过阀体上 的安装孔卡在阀杆螺母的安装槽内将阀杆螺母连接在阀体上，约束阀杆螺母在阀体内做旋 转运动；图5中，阀体⑴上端设外螺纹，固定螺母(7)设内螺纹，阀杆螺母(3)设限位凸 台，固定螺母与阀体螺纹连接，将阀杆螺母连接在阀体上，约束阀杆螺母在阀体内做旋转运 动；图中，阀芯(2)的上端设螺纹与阀杆螺母(3)组成螺旋运动副，当阀杆螺母被旋钮 (4)带动旋转时，驱使阀芯做直线运动，实现阀门的调节与启闭；
图2中，在阀体⑴的下端设有两个凸起的筋，阀芯⑵的下端对应位置设有两个 凹槽，筋与凹槽构成平面移动副，约束阀芯在阀体内做直线运动。图6中，在阀体⑴的下端圆柱面上设两个相对的平面，在阀芯⑵的下端相应部 位切进两个平面，阀芯与阀体上的平面构成平面移动副，约束阀芯在阀体内做直线运动。图中，阀芯(2)的中段设有凹槽安装0型圈(6)，用来实现阀芯⑵与阀体⑴之 间的动密封；阀芯(2)的下端设安装槽安装密封垫(5)，当阀芯向下运动时，密封垫压在阀 座的密封面上，使阀门截止；图1中，阀芯⑵的前端设有锥形节流顶针，阀门开启时，锥形节流顶针由阀座内 退出并与阀座形成不断增大的环形流体通道，实现节流调压。实施例之二和实施例之三，适用于较大的阀门，此时由于阀门的直径和壁厚增加， 使用固定螺钉(7)或固定螺母(7)来固定阀杆螺母，这样使安装和维修时更加方便可靠。
权利要求
O型圈在阀门密封中的应用，在阀体中，安装阀芯、O型圈、密封垫、阀杆螺母、其特征是通过阀芯的设计，将阀杆、阀瓣组合在一起，阀芯的上端设阀杆螺纹，阀芯中段设O型圈凹槽，凹槽内安放O型圈，实现阀芯与阀体之间的动密封，阀芯的下端为阀瓣，在阀瓣上设凹槽用于安装密封垫，如用于调节阀时，阀瓣的前端设锥形节流顶针。
2.根据权利要求1所述的0型圈在阀门密封中的应用，其特征是在实施例之一中，在 阀杆螺母上设置环形安装凹槽，在阀体上设钢丝卡安装孔，钢丝卡穿过安装孔卡在环形凹 槽内将阀杆螺母连接在阀体上，约束阀杆螺母在阀体内做旋转运动。
3.根据权利要求1所述的0型圈在阀门密封中的应用，其特征是在实施例之二中，在 阀杆螺母上设置一个环形凹槽，在阀体上设固定螺钉安装孔，固定螺钉穿过安装孔卡在环 形凹槽内将阀杆螺母连接在阀体上，约束阀杆螺母在阀体内做旋转运动。
4.根据权利要求1所述的0型圈在阀门密封中的应用，其特征是在实施例之三中，在 阀杆螺母上设置一个环状凸台，阀体上端设外螺纹，固定螺母设内螺纹，固定螺母与阀体通 过螺纹连接将阀杆螺母连接在阀体上，约束阀杆螺母在阀体内做旋转运动。
5.根据权利要求1所述的0型圈在阀门密封中的应用，其特征是阀杆螺母上端与旋 钮通过对应的凹槽连接，旋钮带动阀杆螺母旋转驱动阀芯作直线运动，进而带动阀瓣启闭 和调节阀门。
6.根据权利要求1所述的0型圈在阀门密封中的应用，其特征是在实施例之一中，阀 体由大小两个不同直径的同心圆管组成，大口径圆管的上端安装阀芯，下端为阀门的一个 端口，小直径圆管为阀座，其上端是阀座的密封面，下端为阀门的另一个端口(当设计为角 阀时端口为直通，当设计为直通阀时，端口呈直角)。
7.根据权利要求1所述的0型圈在阀门密封中的应用，其特征是在实施例之一中，在 阀体的下端设有两个凸起的筋，阀芯的下端对应位置设有两个凹槽，筋与凹槽构成平面移 动副，约束阀芯在阀体内做直线运动。
8.根据权利要求1所述的0型圈在阀门密封中的应用，其特征是在实施例之二和实 施例之三中，在阀体的下端圆柱面上设两个相对的平面，在阀芯的下端相应部位切进两个 平面，阀芯与阀体的平面构成平面移动副，约束阀芯在阀体内做直线运动。
9.根据权利要求1所述的0型圈在阀门密封中的应用，其特征是在一些特殊要求的 场合可以考虑采用双0型圈密封并在两0型圈之间加润滑剂的技术方案，并使两0型圈的 距离稍大于阀门启闭的最大行程。
10.根据权利要求1所述的0型圈在阀门密封中的应用，其特征是阀芯的一体化设计 将阀杆、阀瓣组合在一起，阀芯与阀体之间应用0型圈实现动密封的技术方案，对于提高阀 门性能、简化阀门构造十分有利，本发明的工作原理不仅适用于塑料阀门，也适用于金属阀 门的制造。
全文摘要
本发明O型圈在阀门密封中的应用，的目的在于提供一种结构简单、密封可靠、启闭灵活、流量调节准确的阀门。方案要点1、通过阀芯的设计将阀杆与阀瓣组合为一个整体；2、在阀芯中段设O型圈凹槽并安放O型圈实现阀芯与阀体之间的动密封；3、阀芯由阀杆螺母驱动在阀体内做直线运动实现阀门的启闭。方案简化了阀门的结构，减小了操作扭矩和密封件磨损，同时提高了阀门的使用性能和维护的便捷性。实施例之一“塑料调节阀”特别适合沼气系统应用，实施例之二、之三“塑料截止阀”特别适合在各种工业及民用塑料管路系统中应用。本发明的工作原理不仅适用于塑料阀门，也适用于金属阀门的制造。
文档编号F16K1/46GK101813193SQ20101016915
公开日2010年8月25日 申请日期2010年5月12日 优先权日2010年5月12日
发明者于建中 申请人:于建中