专利名称：一种涤纶、芳纶导轴承和止推盘磨擦片及其制造方法
技术领域：
本发明属于润滑型轴承制造技术领域，主要涉及一种涤纶、芳纶导轴承和止推盘 磨擦片及其制造方法，特别是涉及一种用于潜水电机的涤纶、芳纶导轴承和止推盘磨擦片 以及其制造方法。 背景技术：
以前，国内生产的用于潜水电机上的导轴承一般是用ZQpb25_5铅青铜经铸造和 机械加工而成，其缺点是在铸造过程中有大量铅元素溢出污染环境，对人身危害较大；这种 轴承要求轴和导轴承间隙大，一般在0. 19mm,因此容易造成电机转子和定子间气隙不均，使 电机性能不稳定或出现偏磨。也有以橡胶为主体制成的轴承，这种轴承的缺点，是刚性低、 变形大、对轴有较大的扭矩损失；国内生产的止推盘，一般用4Crl3不锈钢，经热处理，机加 工制成，这种材料制造的止推盘加工程序繁琐，浪费能源，4cms不锈钢在热处理中易产生 相变，内应力很难消除，如果在72小时内不彻底消除内应力，就会产生碎裂，而且制造工艺 较复杂。日本特许公报昭57-33221叙述了一种由浸渍酚醛树脂的石棉布卷成多层旋涡形 成的润滑型轴承；日本公开特许公报昭57-47025叙述了一种用石棉纤维作纵线，以酚醛树 脂纤维作横线的织物经缠绕制成的润滑型轴承，这两种轴承的优点是亲水性好，适于在水 和海水介质中使用，其缺点是酚醛树脂有许多酚羟基，在固化时，由于缩合反应，总是要放 出许多水分子，并向外溢出，形成大量气泡和微孔道，因而耐磨性差、脆性大，影响了使用寿 命。后来，又出现了石棉铁导轴承和止推盘磨擦片，其要点是用风干了的浸渍聚乙烯 醇缩丁醛改性酚醛树脂化纤树脂布，但石棉是致癌物，国际上已经禁用，国内也已经禁止使 用，而且国内已经封闭了石棉矿，石棉铁已经不能使用。
发明内容
1、发明目的本发明提供了一种涤纶、芳纶导轴承和止推盘磨擦片及其制造方法，其目的是为 了解决目前用于潜水电机的导轴承和止推盘磨擦片普遍存在的耐磨性差，容易碎裂，工序 繁琐，以及污染环境等方面的问题。2、技术方案本发明是通过以下技术方案来实现的一种涤纶、芳纶导轴承和止推盘磨擦片，其特征在于由涤纶或芳纶制成的导轴 承和止推盘磨擦片构成一对磨擦副；导轴承外部为管壁，在管壁内还设有水流槽；止推盘 磨擦片和铸铁底座构成止推盘，止推盘磨擦片设置在铸铁底座上；所述导轴承的厚度为 0. 5 0. 8mm，经纬密度为48 90根/10厘米；止推盘磨擦片的厚度为0. 5 0. 8mm。一种如上所述的涤纶、芳纶导轴承和止推盘磨擦片的制造方法，其特征在于该方法由以下步骤构成
(1)导轴承的制造将涤纶或芳纶布浸渍聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛树脂2 5小 时，风干后得涤纶或芳纶树脂布备用，启动卷管机，将涤纶或芳纶树脂布缠绕在芯模上，经 三个压辊挤压紧实后，取下带芯模的预制管，放到温度为70 90°C的导轴承压型模的模 腔里，采用50吨热压机，一次平行压制5根管，表压力为170 190kg/cm2，温度为165 175°C，保持该表压力和温度30分钟，脱模，取出涤纶或芳纶轴承管，经机加工制成涤纶或 芳纶导轴承；(2)止推盘磨擦片的制造将步骤(1)中风干后备用的涤纶或芳纶树脂布，用止 推盘磨擦片成型模直接压制，采用50吨热压机，表压力为70 90kg/cm2，温度为165 175°C，保持该表压力和温度30分钟，脱模，出模后经机械 加工成止推盘磨擦片，将止推盘 磨擦片粘结在铸铁底座上即得涤纶或芳纶止推盘；从而完成涤纶、芳纶导轴承和止推盘磨 擦片的制造。上述步骤(1)和步骤(2)中所述的涤纶或芳纶树脂布含聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛 树脂的重量百分比为30 36%。上述步骤(1)中所述的卷管机由加热容器和设置在其上方的三个压辊构成，三个 压辊中上方为上辊，下方前部为前辊，后部为后辊。上述步骤(1)中所述的导轴承压型模的模腔设置在第一上模和第一下模之间，模 腔两侧还开有层压切边残留料孔，加热面设在第一上模上方和第一下模下方。上述步骤(2)中用止推盘磨擦片成型模直接压制时，将止推盘磨擦片放置在止推 盘磨擦片成型模的第二上模和第二下模之间，两端由中模封闭，加热面设在第二上模上方 和第二下模下方。3、优点及效果本发明提供了一种涤纶、芳纶导轴承和止推盘磨擦片及其制造方法，而涤纶、芳 纶导轴承和止推盘磨擦片具有良好的亲水性，适于在水和海水介质中使用，因此，该导轴 承和止推盘磨擦片与水或海水接触时，能在轴承表面形成一层水膜，能满足潜水电泵由于 起动或停止时速度变化所引起的轴承处于边界润滑状态时的需要，耐酸碱性好，耐高温 70-220V ；由于涤纶、芳纶导轴承和止推盘磨擦片采用了聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛树脂，解 决了固化时放出许多水分子的问题，从而提高了整个轴承的耐磨性和机械强度，同时还具 有线膨胀系数小，承受轴向力大(可达1000 3200kg/cm2)，结构简单，易于加工，使用寿命 长等优点。
四
图1为本发明导轴承剖视图；图2为本发明卷管机示意图；图3为本发明带芯模的预制管示意图；图4为本发明导轴承压型模示意图；图5为本发明止推盘磨擦片成型模剖面图；图6为本发明止推盘磨擦片俯视图；图7为本发明止推盘剖面图。附图标记说明
图1-图7中1_导轴承，2-止推盘，3-止推盘磨擦片，4-铸铁底座，5-涤纶或芳纶 树脂布，6-卷管机，7-芯模，8-预制管，9-导轴承压型模，10-止推盘磨擦片成型模，11-加 热容器，12-上辊，13-前辊，14-后辊，15-管壁，16-水流槽，17-模腔，18-第一上模，19-第 一下模，20-层压切边残留料孔，21-加热面，22-第二上模，23-第二下模，24-中模。
五具体实施例方式下面对本发明做进一步的说明本发明提供了一种涤纶、芳纶导轴承和止推盘磨擦片，其特征在于由涤纶或芳纶 制成的导轴承1和止推盘磨擦片3构成一对磨擦副，导轴承1和止推盘磨擦片3是同时使 用的，而且二者均采用涤纶或均采用芳纶时磨擦效果最好，之所以采用涤纶或芳纶是因为 涤纶、芳纶合成纤维的耐酸碱性好，耐高温范围广；如图1中所示导轴承1外部为管壁15， 在管壁15内还设有水流槽16，水流通过时可以用来冷却降温；如图7中所示止推盘磨擦片 3和铸铁底座4构成止推盘2，止推盘磨擦片3设置在铸铁底座4上；所述导轴承1的厚度 为0. 5 0. 8mm,经纬密度为48 90根/10厘米；如图6中所示，止推盘磨擦片3的厚度 为 0. 5 0. 8mm。一种如上所述的涤纶、芳纶导轴承和止推盘磨擦片的制造方法，其特征在于该方法由以下步骤构成(1)导轴承的制造将涤纶或芳纶布浸渍聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛树脂2 5小 时，风干后得涤纶或芳纶树脂布5备用，这样可以使聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛树脂完全吸 附到涤纶、芳纶布上，采用聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛树脂可以使固化时放出的水分子很少， 如图2所示，启动卷管机6，将涤纶或芳纶树脂布5按照需要的厚度缠绕在芯模7上制成图 3中所示的预制管8，经三个压辊挤压紧实后，取下带芯模7的预制管8，放到图4中温度为 70 90°C的导轴承压型模9的模腔17里，采用50吨热压机，一次平行压制5根管，表压力 为170 190kg/cm2，温度为165 175°C，保持该表压力和温度30分钟，在这样的压力和 温度范围内压制的导轴承1耐磨性和机械强度较好，脱模，取出涤纶或芳纶轴承管，经机加 工制成涤纶或芳纶导轴承；(2)止推盘磨擦片的制造将步骤(1)中风干后备用的涤纶或芳纶树脂布5，用图 5中所示的止推盘磨擦片成型模10直接压制，采用50吨热压机，表压力为70 90kg/cm2， 温度为165 175°C，保持该表压力和温度30分钟，脱模，出模后经机械加工成图6中所示 的止推盘磨擦片3，在该压力和温度范围内模压成的止推盘磨擦片3不易碎裂，将止推盘磨 擦片3粘结在铸铁底座4上即得图7中所示的涤纶或芳纶止推盘2 ；从而完成涤纶、芳纶导 轴承和止推盘磨擦片的制造。步骤⑴和步骤⑵中所述的涤纶或芳纶树脂布5含聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛树 脂的重量百分比为30 36%。步骤(1)中所述的卷管机6如图2所示由加热容器11和设置在其上方的三个压 辊构成，三个压辊中上方为上辊12，下方前部为前辊13，后部为后辊14，之所以设置三个压 辊是为了使预制管8被挤压的更紧实，图中箭头所示的从上辊12垂直向下的方向即为压力 方向。如图4中所示，步骤(1)中所述的导轴承压型模9的模腔17设置在第一上模18和第一下模19之间，模腔17旁还开有层压切边残留料孔20，可以使压制过程中残留的废料 从该孔排出，加热面21设在第一上模18上方和第一下模19下方，图中箭头所示的方向即 为压力的方向。步骤(2)中用图5所示的止推盘磨擦片成型模板10直接压制时，将止推盘磨擦片 3放置在止推盘磨擦片成型模10的第二上模22和第二下模23之间，两端由中模24封闭， 加热面21设在第二上模22上方和第二下模23下方，图中箭头的方向即为压力方向。下面结合具体的实施例对本发明做进一步的说明，但不仅仅限于下列实施例实施例1 一种涤纶、芳纶导轴承和止推盘磨擦片，其特征在于由涤纶或芳纶制成的导轴承 1和止推盘磨擦片3构成一对磨擦副；导轴承1外部为管壁15，在管壁15内还设有水流槽 16 ；止推盘磨擦片3和铸铁底座4构成止推盘2，止推盘磨擦片3设置在铸铁底座4上；所 述导轴承1的厚度为0. 5mm,经纬密度为48根/10厘米；止推盘磨擦片3的厚度为0. 5mm。一种如上所述的涤纶、芳纶导轴承和止推盘磨擦片的制造方法，其特征在于该方法由以下步骤构成(1)导轴承的制造将涤纶或芳纶布浸渍聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛树脂2小时，风 干后得涤纶或芳纶树脂布5备用，启动卷管机6，将涤纶或芳纶树脂布5缠绕在芯模7上，经 三个压辊挤压紧实后，取下带芯模7的预制管8，放到温度为70°C的导轴承压型模9的模腔 17里，采用50吨热压机，一次平行压制5根管，表压力为170kg/cm2，温度为165°C，保持该 表压力和温度30分钟，脱模，取出涤纶或芳纶轴承管，经机加工制成涤纶或芳纶导轴承1 ；(2)止推盘磨擦片的制造将步骤(1)中风干后备用的涤纶或芳纶树脂布5，用止 推盘磨擦片成型模10直接压制，采用50吨热压机，表压力为70kg/cm2，温度为175°C，保持 该表压力和温度30分钟，脱模，出模后经机械加工成止推盘磨擦片3，将止推盘磨擦片3粘 结在铸铁底座4上即得涤纶或芳纶止推盘2 ；从而完成涤纶、芳纶导轴承和止推盘磨擦片的 制造。上述步骤(1)和步骤(2)中所述的涤纶或芳纶树脂5布含聚乙烯醇缩丁醛改性酚 醛树脂的重量百分比为30%。上述步骤(1)中所述的卷管机6由加热容器11和设置在其上方的三个压辊构成， 三个压辊中上方为上辊12，下方前部为前辊13，后部为后辊14。上述步骤(1)中所述的导轴承压型模9的模腔17设置在第一上模18和第一下模 19之间，模腔17两侧还开有层压切边残留料孔20，加热面21设在第一上模18上方和第一 下模19下方。上述步骤(2)中用止推盘磨擦片成型模10直接压制时，将止推盘磨擦片3放置在 止推盘磨擦片成型模10的第二上模22和第二下模23之间，两端由中模24封闭，加热面21 设在第二上模22上方和第二下模23下方。实施例2一种涤纶、芳纶导轴承和止推盘磨擦片，其特征在于由涤纶或芳纶制成的导轴承 1和止推盘磨擦片3构成一对磨擦副；导轴承1外部为管壁15，在管壁15内还设有水流槽 16 ；止推盘磨擦片3和铸铁底座4构成止推盘2，止推盘磨擦片3设置在铸铁底座4上；所 述导轴承1的厚度为0. 8mm,经纬密度为90根/10厘米；止推盘磨擦片3的厚度为0. 8mm。
一种如上所述的涤纶、芳纶导轴承和止推盘磨擦片的制造方法，其特征在于该方法由以下步骤构成(1)导轴承的制造将涤纶或芳纶布浸渍聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛树脂5小时，风 干后得涤纶或芳纶树脂布5备用，启动卷管机6，将涤纶或芳纶树脂布5缠绕在芯模7上，经 三个压辊挤压紧实后，取下带芯模7的预制管8，放到温度为90°C的导轴承压型模9的模腔 17里，采用50吨热压机，一次平行压制5根管，表压力为190kg/cm2，温度为175°C，保持该 表压力和温度30分钟，脱模，取出涤纶或芳纶轴承管，经机加工制成涤纶或芳纶导轴承1 ；(2)止推盘磨擦片的制造将步骤⑴中风干后备用的涤纶或芳纶树脂布5，用止 推盘磨擦片成型模10直接压制，采用50吨热压机，表压力为90kg/cm2，温度为165°C，保持 该表压力和温度30分钟，脱模，出模后经机械加工成止推盘磨擦片3，将止推盘磨擦片3粘 结在铸铁底座4上即得涤纶或芳纶止推盘2 ；从而完成涤纶、芳纶导轴承和止推盘磨擦片的 制造。上述步骤(1)和步骤(2)中所述的涤纶或芳纶树脂5布含聚乙烯醇缩丁醛改性酚 醛树脂的重量百分比为36%。上述步骤(1)中所述的卷管机6由加热容器11和设置在其上方的三个压辊构成， 三个压辊中上方为上辊12，下方前部为前辊13，后部为后辊14。上述步骤(1)中所述的导轴承压型模9的模腔17设置在第一上模18和第一下模 19之间，模腔17两侧还开有层压切边残留料孔20，加热面21设在第一上模18上方和第一 下模19下方。上述步骤(2)中用止推盘磨擦片成型模10直接压制时，将止推盘磨擦片3放置在 止推盘磨擦片成型模10的第二上模22和第二下模23之间，两端由中模24封闭，加热面21 设在第二上模22上方和第二下模23下方。实施例3一种涤纶、芳纶导轴承和止推盘磨擦片，其特征在于由涤纶或芳纶制成的导轴承 1和止推盘磨擦片3构成一对磨擦副；导轴承1外部为管壁15，在管壁15内还设有水流槽 16 ；止推盘磨擦片3和铸铁底座4构成止推盘2，止推盘磨擦片3设置在铸铁底座4上；所 述导轴承1的厚度为0. 6mm,经纬密度为60根/10厘米；止推盘磨擦片3的厚度为0. 6mm。一种如上所述的涤纶、芳纶导轴承和止推盘磨擦片的制造方法，其特征在于该方法由以下步骤构成(1)导轴承的制造将涤纶或芳纶布浸渍聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛树脂3小时，风 干后得涤纶或芳纶树脂布5备用，启动卷管机6，将涤纶或芳纶树脂布5缠绕在芯模7上，经 三个压辊挤压紧实后，取下带芯模7的预制管8，放到温度为80°C的导轴承压型模9的模腔 17里，采用50吨热压机，一次平行压制5根管，表压力为180kg/cm2，温度为170°C，保持该 表压力和温度30分钟，脱模，取出涤纶或芳纶轴承管，经机加工制成涤纶或芳纶导轴承1 ；(2)止推盘磨擦片的制造将步骤⑴中风干后备用的涤纶或芳纶树脂布5，用止 推盘磨擦片成型模10直接压制，采用50吨热压机，表压力为80kg/cm2，温度为170°C，保持 该表压力和温度30分钟，脱模，出模后经机械加工成止推盘磨擦片3，将止推盘磨擦片3粘 结在铸铁底座4上即得涤纶或芳纶止推盘2 ；从而完成涤纶、芳纶导轴承和止推盘磨擦片的 制造。
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上述步骤(1)和步骤(2)中所述的涤纶或芳纶树脂5布含聚乙烯醇缩丁醛改性酚 醛树脂的重量百分比为33%。上述步骤(1)中所述的卷管机6由加热容器11和设置在其上方的三个压辊构成， 三个压辊中上方为上辊12，下方前部为前辊13，后部为后辊14。上述步骤(1)中所述的导轴承压型模9的模腔17设置在第一上模18和第一下模 19之间，模腔17两侧还开有层压切边残留料孔20，加热面21设在第一上模18上方和第一 下模19下方。上述步骤(2)中用止推盘磨擦片成型模10直接压制时，将止推盘磨擦片3放置在 止推盘磨擦片成型模10的第二上模22和第二下模23之间，两端由中模24封闭，加热面21 设在第二上模22上方和第二下模23下方。实施例4一种涤纶、芳纶导轴承和止推盘磨擦片，其特征在于由涤纶或芳纶制成的导轴承 1和止推盘磨擦片3构成一对磨擦副；导轴承1外部为管壁15，在管壁15内还设有水流槽 16 ；止推盘磨擦片3和铸铁底座4构成止推盘2，止推盘磨擦片3设置在铸铁底座4上；所 述导轴承1的厚度为0. 7mm,经纬密度为70根/10厘米；止推盘磨擦片3的厚度为0. 7mm。一种如上所述的涤纶、芳纶导轴承和止推盘磨擦片的制造方法，其特征在于该方法由以下步骤构成(1)导轴承的制造将涤纶或芳纶布浸渍聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛树脂4小时，风 干后得涤纶或芳纶树脂布5备用，启动卷管机6，将涤纶或芳纶树脂布5缠绕在芯模7上，经 三个压辊挤压紧实后，取下带芯模7的预制管8，放到温度为85°C的导轴承压型模9的模腔 17里，采用50吨热压机，一次平行压制5根管，表压力为175kg/cm2，温度为172°C，保持该 表压力和温度30分钟，脱模，取出涤纶或芳纶轴承管，经机加工制成涤纶或芳纶导轴承1 ；(2)止推盘磨擦片的制造将步骤(1)中风干后备用的涤纶或芳纶树脂布5，用止 推盘磨擦片成型模10直接压制，采用50吨热压机，表压力为75kg/cm2，温度为168°C，保持 该表压力和温度30分钟，脱模，出模后经机械加工成止推盘磨擦片3，将止推盘磨擦片3粘 结在铸铁底座4上即得涤纶或芳纶止推盘2 ；从而完成涤纶、芳纶导轴承和止推盘磨擦片的 制造。上述步骤(1)和步骤(2)中所述的涤纶或芳纶树脂5布含聚乙烯醇缩丁醛改性酚 醛树脂的重量百分比为31%。上述步骤(1)中所述的卷管机6由加热容器11和设置在其上方的三个压辊构成， 三个压辊中上方为上辊12，下方前部为前辊13，后部为后辊14。上述步骤(1)中所述的导轴承压型模9的模腔17设置在第一上模18和第一下模 19之间，模腔17两侧还开有层压切边残留料孔20，加热面21设在第一上模18上方和第一 下模19下方。上述步骤(2)中用止推盘磨擦片成型模10直接压制时，将止推盘磨擦片3放置在 止推盘磨擦片成型模10的第二上模22和第二下模23之间，两端由中模24封闭，加热面21 设在第二上模22上方和第二下模23下方。实施例5一种涤纶、芳纶导轴承和止推盘磨擦片，其特征在于由涤纶或芳纶制成的导轴承1和止推盘磨擦片3构成一对磨擦副；导轴承1外部为管壁15，在管壁15内还设有水流槽 16 ；止推盘磨擦片3和铸铁底座4构成止推盘2，止推盘磨擦片3设置在铸铁底座4上；所述 导轴承1的厚度为0. 65mm,经纬密度为80根/10厘米；止推盘磨擦片3的厚度为0. 65mm。一种如上所述 的涤纶、芳纶导轴承和止推盘磨擦片的制造方法，其特征在于该方法由以下步骤构成(1)导轴承的制造将涤纶或芳纶布浸渍聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛树脂3. 5小时， 风干后得涤纶或芳纶树脂布5备用，启动卷管机6，将涤纶或芳纶树脂布5缠绕在芯模7上， 经三个压辊挤压紧实后，取下带芯模7的预制管8，放到温度为75°C的导轴承压型模9的模 腔17里，采用50吨热压机，一次平行压制5根管，表压力为185kg/cm2，温度为168°C，保持 该表压力和温度30分钟，脱模，取出涤纶或芳纶轴承管，经机加工制成涤纶或芳纶导轴承 1 ；(2)止推盘磨擦片的制造将步骤⑴中风干后备用的涤纶或芳纶树脂布5，用止 推盘磨擦片成型模10直接压制，采用50吨热压机，表压力为85kg/cm2，温度为173°C，保持 该表压力和温度30分钟，脱模，出模后经机械加工成止推盘磨擦片3，将止推盘磨擦片3粘 结在铸铁底座4上即得涤纶或芳纶止推盘2 ；从而完成涤纶、芳纶导轴承和止推盘磨擦片的 制造。上述步骤(1)和步骤(2)中所述的涤纶或芳纶树脂5布含聚乙烯醇缩丁醛改性酚 醛树脂的重量百分比为35%。上述步骤(1)中所述的卷管机6由加热容器11和设置在其上方的三个压辊构成， 三个压辊中上方为上辊12，下方前部为前辊13，后部为后辊14。上述步骤(1)中所述的导轴承压型模9的模腔17设置在第一上模18和第一下模 19之间，模腔17两侧还开有层压切边残留料孔20，加热面21设在第一上模18上方和第一 下模19下方。上述步骤(2)中用止推盘磨擦片成型模10直接压制时，将止推盘磨擦片3放置在 止推盘磨擦片成型模10的第二上模22和第二下模23之间，两端由中模24封闭，加热面21 设在第二上模22上方和第二下模23下方。利用本发明所述方法制造的这种涤纶、芳纶导轴承和止推盘磨擦片，其磨性和机 械强度均有较大提高，且不易碎裂，本低，污染少，使用寿命长，适于推广应用。
权利要求
一种涤纶、芳纶导轴承和止推盘磨擦片，其特征在于由涤纶或芳纶制成的导轴承(1)和止推盘磨擦片(3)构成一对磨擦副；导轴承(1)外部为管壁(15)，在管壁(15)内还设有水流槽(16)；止推盘磨擦片(3)和铸铁底座(4)构成止推盘(2)，止推盘磨擦片(3)设置在铸铁底座(4)上；所述导轴承(1)的厚度为0.5～0.8mm，经纬密度为48～90根/10厘米；止推盘磨擦片(3)的厚度为0.5～0.8mm。
2.一种如权利要求1所述的涤纶、芳纶导轴承和止推盘磨擦片的制造方法，其特征在 于该方法由以下步骤构成(1)导轴承的制造将涤纶或芳纶布浸渍聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛树脂2 5小时，风 干后得涤纶或芳纶树脂布(5)备用，启动卷管机(6)，将涤纶或芳纶树脂布(5)缠绕在芯模 (7)上，经三个压辊挤压紧实后，取下带芯模(7)的预制管(8)，放到温度为70 90°C的导 轴承压型模(9)的模腔(17)里，采用50吨热压机，一次平行压制5根管，表压力为170 190kg/cm2，温度为165 175°C，保持该表压力和温度30分钟，脱模，取出涤纶或芳纶轴承 管，经机加工制成涤纶或芳纶导轴承(1)；(2)止推盘磨擦片的制造将步骤(1)中风干后备用的涤纶或芳纶树脂布(5)，用止推 盘磨擦片成型模(10)直接压制，采用50吨热压机，表压力为70 90kg/cm2，温度为165 175°C，保持该表压力和温度30分钟，脱模，出模后经机械加工成止推盘磨擦片(3)，将止推 盘磨擦片(3)粘结在铸铁底座(4)上即得涤纶或芳纶止推盘(2)；从而完成涤纶、芳纶导轴 承和止推盘磨擦片的制造。
3.根据权利要求2所述的一种涤纶、芳纶导轴承和止推盘磨擦片的制造方法，其特征 在于步骤(1)和步骤(2)中所述的涤纶或芳纶树脂布(5)含聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛树 脂的重量百分比为30 36%。
4.根据权利要求2所述的一种涤纶、芳纶导轴承和止推盘磨擦片的制造方法，其特征 在于步骤⑴中所述的卷管机(6)由加热容器(11)和设置在其上方的三个压辊构成，三 个压辊中上方为上辊(12)，下方前部为前辊(13)，后部为后辊(14)。
5.根据权利要求2所述的一种涤纶、芳纶导轴承和止推盘磨擦片的制造方法，其特征 在于步骤(1)中所述的导轴承压型模(9)的模腔(17)设置在第一上模(18)和第一下模 (19)之间，模腔(17)两侧还开有层压切边残留料孔(20)，加热面(21)设在第一上模(18) 上方和第一下模(19)下方。
6.根据权利要求2所述的一种涤纶、芳纶导轴承和止推盘磨擦片的制造方法，其特征 在于步骤(2)中用止推盘磨擦片成型模(10)直接压制时，将止推盘磨擦片(3)放置在止 推盘磨擦片成型模(10)的第二上模(22)和第二下模(23)之间，两端由中模(24)封闭，加 热面(21)设在第二上模(22)上方和第二下模(23)下方。
全文摘要
本发明提供一种涤纶、芳纶导轴承和止推盘磨擦片及其制造方法，其特征在于由涤纶、芳纶制成的导轴承和止推盘磨擦片构成一对磨擦副；导轴承外部为管壁，在管壁内还设有水流槽；止推盘磨擦片设置在铸铁底座上；该制造方法为将浸渍聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛树脂的涤纶、芳纶树脂布风干后，通过卷管机挤压，放入导轴承压型模和止推盘磨擦片成型模里，在一定的压力和温度下压制成型。利用本发明方法制造的涤纶、芳纶导轴承和止推盘磨擦片的耐磨性和机械强度均有较大提高，而且具有结构简单，成本低，污染少，使用寿命长等优点。
文档编号F16C33/20GK101865206SQ20101018175
公开日2010年10月20日 申请日期2010年5月25日 优先权日2010年5月25日
发明者李思泉 申请人:李思泉