专利名称：瓣阀装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种瓣阀装置，其适合作为安装在例如与汽车等的燃料箱连接的燃料 注入管的开口部上的止回阀。
背景技术：
例如在汽车的燃料箱上，连接与供油口连结的燃料注入管，在该燃料注入管的下 游侧开口上，作为止回阀，有时配置瓣阀装置。在供油时，瓣阀打开，使燃料向燃料箱内流 入，并且，在供油后，瓣阀关闭，防止燃料向燃料注入管内逆流。作为这种瓣阀装置，在下述专利文献1中，公开了下述瓣阀装置(燃料供油管装 置)，其具有瓣阀(阀部件)，其对燃料注入管(管体)的下端开口进行开闭；托架(凸 起)，其转动支撑该瓣阀；以及扭转弹簧，其将上述瓣阀向关闭方向预紧。上述托架从燃料注入管开口周缘向外径方向以规定宽度直立设置，并且，形成从 其背面侧向燃料注入管的轴向延伸的切口槽状的切槽。切槽的宽度方向一侧部延伸至托架 的正面侧，由此，托架的宽度方向一侧部形成保持上述扭转弹簧的线圈部的部分。另一方 面，上述瓣阀具有圆板状的阀体；一对臂部，其从阀体的外周延伸；以及一对销(耳轴)， 其从各臂部的前端内侧凸出设置。另外，在将扭转弹簧的线圈部收容保持在托架的宽度方向一侧部的内部后，将一 对销定位在切槽的背面侧的两侧部端部，然后将瓣阀向燃料注入管开口侧拉拽。这样，将一 个销向上述切槽的宽度方向一侧部、且与弹簧部件的保持部分相比外侧的端部内周压入， 将另一个销向该切槽的宽度方向的另一侧部的端部内周压入，在燃料注入管开口部上可开 闭地安装瓣阀。专利文献1 日本专利第4151012号公报
发明内容
在上述专利文献1中，由于上述切槽仅形成从托架的背面侧切割的槽状，所以难 以将一对销在切槽的背面侧的两侧部端部上准确地定位。另外，在将一对销从没有与切槽 对齐的位置压入的情况下，会向销作用过度的负荷，可能产生使销折断·破损或变形的问 题。另一方面，在要使销与切槽高精度地对齐的情况下，其位置调整作业花费时间，瓣阀的 安装作业性产生问题。另外，形成于托架上的切槽，由于一对销从背面被压入，所以成为背面侧开口的状 态。由于一对销转动支撑在这种切槽上，所以在向瓣阀作用较强的外力等的情况下，可能将 一对销从切槽中拔出，从而使瓣阀脱落。因此，本发明的目的在于，提供一种瓣阀装置，其相对于主体部，顺利地安装瓣阀， 而不会产生销的折断等。为了达到上述目的，本发明提供一种瓣阀装置，其具有筒状的主体部，其内部成 为液体的流路；瓣状的阀体，其可开闭地安装在该主体部的一端开口部上；以及弹簧部件，其总是将该阀体朝向主体部的所述一端开口部、即关闭的方向预紧，其特征在于，所述主体 部具有一对安装臂，其从主体部的侧壁延伸出，向所述一端开口部侧凸出；以及弹簧安装 部，其支撑所述弹簧部件，所述阀体具有一对转动臂，其向外方大致平行地延伸；以及一 对销，其从该一对转动臂的前端部向彼此相对的方向凸出，所述一对安装臂分别具有使所 述销插入的销插入孔，在所述一对安装臂中的一侧的安装臂上具有销抵接部，其在另一侧 的安装臂的销插入孔中插入一侧的销的状态下，临时载置另一侧的销；以及引导部，其由从 该销抵接部直至所对应的销插入孔为止的倾斜面构成，所述一对安装臂的所述销插入孔周 围的外侧面之间的间隔形成为，与所述一对转动臂的内侧面之间的间隔相比较窄，与所述 一对销的前端面之间的间隔相比较宽。在本发明中，优选所述销抵接部，相对于所述一侧的安装臂的销插入孔，配置在所 述主体部的半径方向外方，且配置于在所述主体部的轴向上与所述销插入孔偏移的位置 上，所述引导部由下述部分构成第1倾斜面，在销从所述销抵接部移动至与所述销插入孔 在所述主体部的轴向上对齐的位置时，通过该第1倾斜面；以及第2倾斜面，其从与该轴向 对齐的位置延伸至所述销插入孔。在本发明中，优选在所述阀体上，设置用于限制该阀体的最大打开角度的角度限 制部，在所述销的前端部形成倾斜面，在将所述销沿所述引导部插入所述销插入孔中时，在 使所述阀体成为由所述角度限制部限制的最大打开角度的状态下，该倾斜面紧贴着所述引 导部的直至所述销插入孔为止的倾斜面。发明的效果根据本发明，通过在主体部的一侧的安装臂的销插入孔中，插入对应的转动臂的 销，将另一侧的转动臂的销临时载置在另一侧的安装臂的抵接部上，在该状态下，使该销沿 引导部的斜面滑动，由此，可以一边使一对转动臂略微打开，一边使销在斜面上移动，向所 对应的销插入孔中插入。这样，由于如果将两个销分别插入销插入孔中，则一对安装臂的销插入孔周围的 外侧面之间的间隔形成为，与一对转动臂的内侧面之间的间隔相比较窄，与一对销的前端 面之间的间隔相比较宽，所以可以防止销从插入孔脱离，从而可转动地安装阀体。如上述所示，由于在将一侧的销插入所对应的销插入孔中的状态下，将另一侧的 销临时载置在抵接部上，在该状态下，使该销沿引导部的斜面滑动，向所对应的销插入孔插 入，所以不会向一对销作用过度的负荷，可以合理且顺利地插入所对应的销插入孔中，可以 提高阀体的安装作业性，并且，可以可靠地防止销的破损或变形等。
图1是表示本发明的瓣阀装置的一个实施方式的分解斜视图。图2是构成该瓣阀装置的阀体的斜视图。图3是该瓣阀装置的要部斜视图。图4是表示在该瓣阀装置中，在向另一侧的安装臂的销插入孔中插入一侧的销的 状态下，将另一侧的销临时载置在一侧的安装臂上的状态，表示将阀体以及一侧的转动臂 的一部分切割的斜视图。图5是表示在该瓣阀装置中，从图4所示的状态使另一侧的销滑动的状态，表示将阀体以及一侧的转动臂的一部分切割的斜视图。图6是表示在该瓣阀装置中，从图5所示的状态将另一侧的销插入销插入孔中的 状态，表示将阀体以及一侧的转动臂的一部分切割的斜视图。图7是该瓣阀装置的俯视说明图。图8是该瓣阀装置的侧视说明图。图9是表示将该瓣阀装置安装在燃料箱上的状态的说明图。图10是表示本发明的瓣阀装置的其他实施方式的分解斜视图。
具体实施例方式下面，参照附图，说明本发明所涉及的瓣阀装置的一个实施方式。如图9所示，本实施方式中的瓣阀装置10(以下，称为“阀装置10”)作为燃料逆 流防止阀使用，安装在燃料箱的燃料注入管P(以下，称为“注入管P”)的下游侧，起到以下 作用使从注入管上游侧的供油口向注入管P内注入的燃料，通过注入管P向燃料箱内流 入，并且，防止向燃料箱内流入的燃料向注入管侧逆流。在以下的说明中，所谓“上游侧”以 及“下游侧”，表示燃料流动的方向，具体地说，在注入管P中，将设置阀装置10的一侧作为 下游侧，将注入管P连接供油口的一侧(与阀装置10的相反侧)作为上游侧而进行说明。如图1所示，本实施方式中的阀装置10具有筒状的主体部20，其内部形成液体 的流路；瓣状的阀体40，其可开闭地安装在该主体部20的一端开口部21上；以及弹簧部件 60，其总是将该阀体40向主体部20的一端开口部21、即关闭的方向预紧。另外，本实施方式中的主体部20经由燃料箱安装部件70安装在上述注入管P的 下游侧开口上。如图1、9所示，该燃料箱安装部件70，其下游侧的端部形成向主体部20的 上游侧开口部插入的主体连接管71，上游侧的端部形成向上述注入管P(参照图9)的下游 侧开口部插入的注入管连接管73，而且，在轴向中途形成环状的凸缘75，其通过焊接紧固 在燃料箱T的安装孔Ta周缘上。此外，本实施方式的主体部20经由上述燃料箱安装部件70安装在注入管P的下 游侧，但也可以将注入管P本身作为本发明所涉及的主体部，在其下游侧开口部(在此情况 下，为本发明的一端开口部)上直接安装阀体40。回到对主体部20的说明，该主体部20形成为上游侧以及下游侧均开口的大致圆 筒状，下游侧开口部成为一端开口部21，作为安装阀体40的部分，该一端开口部21外周的 周壁前端成为使阀体40与其接近/分离的阀座22。另外，主体部20的上游侧端部略微扩 径，并且，在其内周上形成与上述燃料箱安装部件70的主体连接管71嵌合的台阶部23 (参 照图9)。如图1、3、8所示，在主体部20的侧壁24的周方向规定位置上，向一端开口部21 侧延伸设置有一对安装臂25A、25B，其以规定间隔平行地配置；以及弹簧安装部35，其配 置在两个安装臂25A、25B之间。各安装臂25A、25B具有基部26，其从侧壁24向外径方向以规定高度直立设置； 前端部27，其从该基部26向一端开口部21侧延伸，从该一端开口部21以规定长度凸出； 以及长孔状的销插入孔28，其形成在该前端部27上，沿主体部20的轴向以规定长度延伸。本实施方式中的销插入孔28、28，分别设置在前端部27的下半部(与主体部20的侧壁24接近的部分)上，两个销插入孔28、28在主体部20的轴向以及外径方向上对齐而 配置。而且，在长孔状的销插入孔28、28中，分别插入后述的阀体40的各销43A、43B，成为 可沿轴向滑动地保持该销43A、43B，并且对其进行转动支撑的部分(参照图8)。另外，如图7所示，一对安装臂25A、25B的各销插入孔28周围的外侧面之间的间 隔A形成为，与后述的阀体40的一对转动臂41、41的内侧面之间的间隔B 1相比较窄，与 该阀体40的一对销43A、43B的前端面之间的间隔B2相比较宽(B2 < A < B 1的关系)。另外，在该阀装置10中，如图3 7所示形成有销抵接部30，其在一侧的安装臂 25B的销插入孔28中插入一侧的销43B的状态下，将另一侧的销43A临时载置在另一侧的 安装臂25A上；以及引导部31，其由将销43A从该销抵接部30向所对应的销插入孔28滑 动引导的倾斜面构成。即，其用于在上述状态下，可以使另一侧的销43A从销抵接部30经 过引导部31，向所对应的销插入孔28中插入。同时参照图3，临时载置销43A的销抵接部30，相对于所对应的安装臂25A的销插 入孔28，配置在主体部20的半径方向外方，且配置于在主体部20的轴向上与销插入孔28 偏移的位置(在本实施方式的情况下，为向主体部20的一端开口部21侧偏移的位置)。在 本实施例中，安装臂25A的前端部27被切割为L字状，以形成销抵接部30。在该销抵接部30和上述销插入孔28之间设置有引导部31，其用于将销43A引导 至销插入孔28。该引导部31由下述部分构成第1倾斜面32，在销从销抵接部30移动至 与销插入孔28在主体部20的轴向上对齐的位置移动时，通过该第1倾斜面32 ；以及第2倾 斜面33，其从该轴向对齐位置延伸至销插入孔28。第1倾斜面32为沿朝向第2倾斜面33 的轴向高度逐渐变高的倾斜面，第2倾斜面33为朝向安装臂25A的基部侧高度逐渐变高的 倾斜面。而且，销插入孔28的开口部位于第2倾斜面33的最高处。另外，在安装臂25A的外侧面，在上述销插入孔28的长度方向两侧的外侧缘上，形 成为凸条的一对防越过肋板34、34，沿主体部20的外径方向延伸。该防越过肋板34、34起 到下述作用，即，在将销43B向安装臂25B的销插入孔28中插入，将销43A向安装臂25A的 销插入孔28中插入，利用引导部31对销43A进行引导同时使其移动时，对销43A进行保持， 以避免从引导部31脱离，从而将销43A可靠地向销插入孔28引导。如图3、7所示，设置在安装臂25A、25B之间而支撑弹簧部件60的弹簧安装部35， 在本实施方式中，配置在与各安装臂25A、25B平行且向安装臂25B侧偏心的位置上。该弹 簧安装部35具有基部37，其从主体部20的侧壁24向外径方向直立设置；以及支撑臂36， 其与主体部20的轴心平行且从该基部37向一端开口部21侧以直线状延伸，与安装臂25A、 25B的前端相比较长地凸出。从该支撑臂36前端的安装臂25A侧的侧面，向该安装臂25A以规定长度凸出设置 弹簧支撑轴36a，其成为支撑后述的弹簧部件60的线圈部61的部分。在该弹簧支撑轴36a 的前端，设置半圆形状的弹簧防脱片36b，其向与主体部20接近的方向偏心，使弹簧部件60 的线圈部61难以从弹簧支撑轴36a脱离。另外，在支撑臂36的基端的安装臂25A侧，在该支撑臂36与基部37的凸出部之 间，设置有弹簧保持槽37a。另外，如图4所示，弹簧部件60的一侧的脚部62插入弹簧保持 槽37a中而防止拔出。此外，图4是表示将阀体40的一部分和一侧的转动臂41的销43A 以外的部分切割的斜视图。
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另一方面，瓣状的阀体40形成与主体部20的一端开口部21对应的形状，在本实 施方式中，形成与一端开口部21相比略微扩径的圆板状。在该阀体40的下游侧的表面侧 (朝向燃料箱内侧的面侧)，分别平行地配置有一对转动臂41、41，其从阀体40的上部向 外径方向凸出，并且沿阀体40的轴向延伸；以及角度限制部44，其配置在上述转动臂41、41 之间。从上述一对转动臂41、41的延伸方向前端部，向彼此相对的方向凸出设置圆柱状 的一对销43A、43B，它们分别向上述各安装臂25A、25B的销插入孔28、28插入。另外，上述角度限制部44，与各转动臂25A、25B相比较长地延伸，其前端被倾斜地 切割，在使阀体40相对于主体部20的一端开口部21最大限度地打开时，其与主体部20的 侧壁24的外周面抵接，限制阀体40进一步打开，从而成为规定最大打开角度的部分。如图2、4、5所示，与上述角度限制部44关联地，在向安装臂25A的销插入孔28插 入的销43A的前端部，形成倾斜面45，其在使阀体40成为由上述角度限制部44限制的最大 打开角度的状态下，紧贴着上述引导部31的直至销插入孔28之前的倾斜面(在这里，为第 2倾斜面33)。另外，如图4所示，在阀体40的表面侧(朝向燃料箱内侧的表面侧)的中央，凸出 设置弹簧卡止凸部40a，其用于将弹簧部件60的另一侧的脚部62的前端卡止。在该弹簧卡 止凸部40a的两侧，为了防止另一侧的脚部62的位置偏移，使一对肋板40b、40b凸出。另 外，弹簧部件60，通过插入保持在上述的弹簧保持槽37a中的一侧的脚部62、和与上述弹簧 卡止凸部40a卡止的另一侧的脚部62，对阀体40进行预紧，以使主体部20的一端开口部 21常闭。此外，由于阀体40可滑动地支撑在安装臂25A、25B的长孔状的销插入孔28、28 中，所以即使安装在后述的阀体40上的由橡胶等构成的密封凸缘50溶胀，使该密封凸缘50 相对于阀座22的密封位置变化，也可以与此对应地使阀体40沿轴向适当地滑动(参照图 8)，因此，可以维持阀体40的密封性能。而且，如上述所示，由于利用弹簧部件60的另一侧 的脚部62按压阀体40的中央部，所以不会使滑动支撑的阀体40沿主体部20的径向位置 偏移，可以沿轴向进行按压，可以更可靠地维持阀体40相对于阀座22的密封性能。另外，如图1、9所示，在阀体40的背面侧，为了提高与主体部20的一端开口部21 的密封性，配置由橡胶、弹性体等构成的密封凸缘50。在该密封凸缘50的背面侧，进一步配 置固定部件52，使从该固定部件52凸出设置的一对卡合爪52a、52a，通过密封凸缘50的插 入孔50a、50a，分别与设置在阀体40的弹簧卡止凸部40a的两侧的卡合孔40c、40c卡合，由 此，在阀体40以及固定部件52之间，将密封凸缘50夹持并固定(参照图9)。如该图9所 示，该密封凸缘50的外周缘与阀座22抵接，以将主体部20的一端开口部21关闭的状态进 行密封。此外，构成上述阀装置10的主体部20以及阀体40，除了可以使用耐燃料透过性好 且刚性比较高的聚缩醛或聚酰胺等合成树脂以外，也可以使用成本较低、刚性比较小的聚 乙烯等合成树脂。下面，说明由上述结构构成的本发明的阀装置10的组装流程以及作用效果。首先，在主体部20的弹簧安装部35的弹簧支撑轴36a上，从外部安装弹簧部件60 的线圈部61，将其一侧的脚部62插入支撑在主体部20的弹簧保持槽37a中(参照图4)。
然后，在主体部20的一侧的安装臂25B的销插入孔28中，插入对应的转动臂41 的销43B，并且，在另一侧的安装臂25A的销抵接部30上，临时载置对应的转动臂41的销 43A(参照图4)。此时，使弹簧部件60的另一侧的脚部62抵抗其弹性力而变形，配置在阀 体40的表面侧，与阀体40中央的弹簧卡止凸部40a卡止。然后，使阀体40向将一端开口部21打开的方向转动，直至阀体40的角度限制部 44与侧壁24的外周面抵接为止(参照图4)，使设置在销43A的前端部的倾斜面45的倾斜 角度与安装臂25A的第2倾斜面33的倾斜角度对应(参照图4、7)。在该状态下，如图5所示，将销43A向上游侧压入，通过第1倾斜面32而跨过第2 倾斜面33，使其滑动至与越过防止肋板34抵接为止。此外，图5与图4相同地，是将阀体 40的一部分和一侧的转动臂41的销43A以外的部分切开而表示的斜视图。此时，销43A侧 的转动臂41按压在各倾斜面32、33上，相对于销43B侧的转动臂41略微打开。然后，如果将销43A向销插入孔28侧压入，则销43A在第2倾斜面33上滑动移动， 如果销43A越过第2倾斜面33的顶部而到达销插入孔28，则如图6所示，被推开的销43A 侧的转动臂41弹性复原，并且，使销43A插入向销插入孔28中。此外，图6与图4、5相同 地，是将阀体40的一部分和一侧的转动臂41的销43A以外的部分切割而表示的斜视图。此时，由于在销43A的前端部，形成倾斜面45，并在使阀体40成为由角度限制部 44限制的最大打开角度的状态下，该倾斜面紧贴着引导部31的直至销插入孔28为止的倾 斜面，即第2倾斜面33，所以可以更合理且顺利地进行销43A的插入。如上述所示，在本实施方式中，通过使销43A暂时沿第1倾斜面32移动至在主体 部20的轴向上与销插入孔28对齐的位置，然后，沿第2倾斜面33移动至销插入孔28，由 此，使销43A的插入变得合理，并且，使销抵接部30与销插入孔28之间的位置尽可能接近， 而且，使利用引导部31的倾斜面进行的销43A的滑动移动过程尽可能长，不会向销43A作 用过大的负荷，可以进行合理的插入。这样，一对销43A、43B分别插入所对应的销插入孔28、28中。此时，如图7所示， 由于一对安装臂25A、25B的各销插入孔28周围的外侧面之间的间隔A形成为，与一对转动 臂41,41的内侧面之间的间隔Bl相比较窄，与一对销43,43的前端面之间的间隔B2相比 较宽，所以可以在防止销43A、43B从销插入孔28、28脱离的状态下，可转动地安装阀体40。如上述所示，在本实施方式所涉及的阀装置10中，在将销43B插入安装臂25B的 销插入孔28中的状态下，在安装臂25A的销抵接部30上临时载置销43A后，利用由第1倾 斜面32以及第2倾斜面33构成的引导部31引导该销43A，同时，一边将转动臂41、41打 开，一边向所对应的销插入孔28中插入。由此，可以抑制向一对销43A、43B作用过度的负 荷，利用合理且适度的力分别向所对应的销插入孔28、28中插入，因此，可以可靠地防止一 对销43A、43B的破损或变形等。另外，不需要如上述专利文献1所示将一对销43A、43B准确地定位，在将销43B插 入安装臂25B的销插入孔28中后，仅通过将销43A临时载置在安装臂25A的销抵接部30 上，经由引导部31向销插入孔28中插入这样的简单操作，就可以将一对销43A、43B顺利地 插入所对应的销插入孔中，可以提高阀体40的安装作业性。而且，由于一对销43A、43B并不是转动支撑在上述专利文献1所示的切槽中，而是 分别插入安装臂25A、25B的对应的销插入孔28、28中，所以可以在防止脱离的状态下，牢固地保持一对销43A、43B，可以可靠地防止阀体40从主体部20的一端开口部21脱离。另外，由于弹簧部件60的线圈部61从外部安装在弹簧安装部35的弹簧支撑轴 36a上，利用弹簧防脱片36b防止脱离并保持，将其一侧的脚部62插入支撑在主体部20的 弹簧保持槽37a中(参照图4)，将另一侧的脚部62与阀体40中央的弹簧卡止凸部40a卡 止，所以使弹簧部件60难以脱离而可以牢固地保持，可以提高阀体40的安装作业性。图10表示本发明中的瓣阀装置的其他实施方式。此外，对于与上述实施方式实质 上相同的部分，标注相同的标号，并省略其说明。本实施方式所涉及的瓣阀装置10a(以下，称为“阀装置10a”)，与上述实施方式相 比，临时载置销43A的销抵接部，以及将该销43A引导至销插入孔28的引导部的形状及位 置不同。如图10所示，该阀装置10a，在从主体部20延伸的一对安装臂25A、25B中，一侧 的安装臂25A的外侧面上，形成凹槽状的销抵接部30。该销抵接部30，从安装臂25A的上 端开始以一定深度形成，从而到达与上述销插入孔28相同的高度。而且，在该销抵接部30 和销插入孔28之间，形成从销抵接部30的底面向安装臂25A的外表面高度逐渐变高的倾 斜面，其成为对销43A进行滑动引导的引导部31。另外，在形成于安装臂25A上的销插入孔 28的基部侧的上下两侧缘上，凸出设置一对防越过肋板34、34。另外，在弹簧支撑轴36a上从外部安装弹簧部件60的线圈部61，并将一侧的脚部 62抵接支撑在主体部20的弹簧支撑部38上后，在一侧的安装臂25B的销插入孔28中插 入所对应的销43B，并且，在另一侧的安装臂25A的凹槽状的销抵接部30中插入所对应的 销43A，将销43A临时载置。在该状态下，使阀体40转动，利用角度限制部44，使销43A的 倾斜面45的倾斜角度，与安装臂25A的引导部31的倾斜角度对应。在该状态下，如果使销43A朝向一端开口部21向下游侧滑动，则利用一对防越过 肋板34、34防止销43A的脱离，并且，推压转动臂41，同时使销43A在引导部31的倾斜面上 滑动移动，向安装臂25A的销插入孔28中插入。在本实施方式中，由于销抵接部30形成凹槽状，所以可以得到下述优点，即，不会 使销43A脱离，可以牢固地进行临时载置。
权利要求
一种瓣阀装置，其具有筒状的主体部，其内部成为液体的流路；瓣状的阀体，其可开闭地安装在该主体部的一端开口部上；以及弹簧部件，其总是将该阀体朝向主体部的所述一端开口部、即关闭的方向预紧，其特征在于，所述主体部具有一对安装臂，其从主体部的侧壁延伸出，向所述一端开口部侧凸出；以及弹簧安装部，其支撑所述弹簧部件，所述阀体具有一对转动臂，其向外方大致平行地延伸；以及一对销，其从该一对转动臂的前端部向彼此相对的方向凸出，所述一对安装臂分别具有使所述销插入的销插入孔，在所述一对安装臂中的一侧的安装臂上具有销抵接部，其在另一侧的安装臂的销插入孔中插入一侧的销的状态下，临时载置另一侧的销；以及引导部，其由从该销抵接部直至所对应的销插入孔为止的倾斜面构成，所述一对安装臂的所述销插入孔周围的外侧面之间的间隔形成为，与所述一对转动臂的内侧面之间的间隔相比较窄，与所述一对销的前端面之间的间隔相比较宽。
2.根据权利要求1所述的瓣阀装置，其中，所述销抵接部，相对于所述一侧的安装臂的销插入孔，配置在所述主体部的半径方向 外方，且配置于在所述主体部的轴向上与所述销插入孔偏移的位置上，所述引导部由下述 部分构成第1倾斜面，在销从所述销抵接部移动至与所述销插入孔在所述主体部的轴向 上对齐的位置时，通过该第1倾斜面；以及第2倾斜面，其从与该轴向对齐的位置延伸至所 述销插入孔。
3.根据权利要求1或2所述的瓣阀装置，其中，在所述阀体上，设置用于限制该阀体的最大打开角度的角度限制部，在所述销的前端 部形成倾斜面，在将所述销沿所述引导部插入所述销插入孔中时，在使所述阀体成为由所 述角度限制部限制的最大打开角度的状态下，该倾斜面紧贴着所述引导部的直至所述销插 入孔为止的倾斜面。
全文摘要
本发明提供一种瓣阀装置，其不会使瓣阀相对于主体部产生销的折断等，而可以顺利地安装。该瓣阀装置具有主体部、阀体、以及弹簧部件，主体部具有安装臂(25A、25B)、以及弹簧安装部，阀体具有转动臂、以及销(43A、43B)，各臂部分别具有销插入孔，在安装臂(25A)上具有销抵接部，其在安装臂(25A)的销插入孔中插入销(43B)的状态下，临时载置销(43A)；以及引导部，其从该销抵接部延伸至销插入孔，安装臂(25A、25B)的销插入孔周围的外侧面之间的间隔形成为，与转动臂的内侧面之间的间隔相比较窄，与销(43A、43B)的前端面之间的间隔相比较宽。
文档编号F16K15/03GK101943281SQ20101022399
公开日2011年1月12日 申请日期2010年7月2日 优先权日2009年7月3日
发明者古谷仁 申请人:百乐仕株式会社