专利名称：气缸盖罩与接管的连接结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及气缸盖罩的制造领域，具体为气缸盖罩与接管的连接结构。
背景技术：
现有的气缸罩盖与接管的连接均为螺纹连接，气缸罩盖的接管接口为螺纹孔，其 螺纹孔的制作需要使用额外的预埋件或者外部机加工，其加工复杂、加工工时长、效率低， 且该螺纹孔的孔径比较大，一旦加工稍微偏差，会导致整个气缸盖罩为废品，导致其成品率 低。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了气缸盖罩与接管的连接结构，其加工简单、效率高， 且使得成品率高。气缸盖罩与接管的连接结构，其技术方案是这样的其包括气缸盖罩、气缸盖罩接 管接口、接管，其特征在于所述气缸盖罩接口为两侧圆弧、另两侧平行边光孔，内丝接头尾 部为阶梯结构，所述内丝接头两侧圆弧、另两侧平行边，所述内丝接头的头部外缘面开有螺 纹，所述内丝接头的头部穿过所述气缸盖罩接口、其尾部的阶梯结构紧贴所述气缸盖罩的 内侧面，所述接管的接头前端顶装于所述内丝接头的头部端面，外丝接头套装于所述接管 的接头，所述外丝接头内螺纹连接所述内丝接头的头部，所述外丝接头的尾部端面紧贴所 述气缸盖罩的外侧面。其进一步特征在于所述接管的接头前端与所述内丝接头的头部端面间安装有0 型圈，所述外丝接头的尾部端面与所述气缸盖罩的外侧面间安装有0型圈。采用本发明的结构后，两侧圆弧、另两侧平行边的光孔以及光孔的外端面的阶梯 槽均通过铸造直接成型，不再需要使用额外的预埋件或者外部机加工，加工简单、效率高， 此外，由于铸造成型，故其成品率高。
图1为本发明的主视图结构示意图2为图1的左视图结构示意图(去除接管、外丝接头)。
具体实施例方式见图1、图2，其包括气缸盖罩1、气缸盖罩接管接口 2、接管3，气缸盖罩接口 2为两 侧圆弧、另两侧平行边光孔，内丝接头4尾部为阶梯结构5，内丝接头4为两侧圆弧、另两侧 平行边结构，内丝接头4的头部外缘面开有螺纹，内丝接头4的头部穿过气缸盖罩接口 2、其 尾部的阶梯结构5紧贴气缸盖罩1的内侧面，接管3的接头前端顶装于内丝接头4的头部 端面，外丝接头8套装于接管3的接头，外丝接头8内螺纹连接内丝接头4的头部，外丝接 头8的尾部端面紧贴气缸盖罩1的外侧面，接管3的接头前端与内丝接头4的头部端面间安装有0型圈6，外丝接头8的尾部端面与气缸盖罩1的外侧面间安装有0型圈7。
权利要求
气缸盖罩与接管的连接结构，其包括气缸盖罩、气缸盖罩接管接口、接管，其特征在于所述气缸盖罩接口为两侧圆弧、另两侧平行边光孔，内丝接头尾部为阶梯结构，所述内丝接头两侧圆弧、另两侧平行边，所述内丝接头的头部外缘面开有螺纹，所述内丝接头的头部穿过所述气缸盖罩接口、其尾部的阶梯结构紧贴所述气缸盖罩的内侧面，所述接管的接头前端顶装于所述内丝接头的头部端面，外丝接头套装于所述接管的接头，所述外丝接头内螺纹连接所述内丝接头的头部，所述外丝接头的尾部端面紧贴所述气缸盖罩的外侧面。
2.根据权利要求1所述的气缸盖罩与接管的连接结构，其特征在于所述接管的接头 前端与所述内丝接头的头部端面间安装有O型圈，所述外丝接头的尾部端面与所述气缸盖 罩的外侧面间安装有O型圈。
全文摘要
本发明提供了气缸盖罩与接管的连接结构，涉及气缸盖罩的制造领域，其加工简单、效率高，且使得成品率高。其包括气缸盖罩、气缸盖罩接管接口、接管，其特征在于所述气缸盖罩接口为两侧圆弧、另两侧平行边光孔，内丝接头尾部为阶梯结构，所述内丝接头两侧圆弧、另两侧平行边，所述内丝接头的头部外缘面开有螺纹，所述内丝接头的头部穿过所述气缸盖罩接口、其尾部的阶梯结构紧贴所述气缸盖罩的内侧面，所述接管的接头前端顶装于所述内丝接头的头部端面，外丝接头套装于所述接管的接头，所述外丝接头内螺纹连接所述内丝接头的头部，所述外丝接头的尾部端面紧贴所述气缸盖罩的外侧面。
文档编号F16L41/12GK101968147SQ201010545840
公开日2011年2月9日 申请日期2010年11月16日 优先权日2010年11月16日
发明者夏以蔚 申请人:无锡市贝尔机械有限公司