专利名称：内防腐管道接口连接结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种管道的连接结构，尤其涉及一种内防腐管道接口连接结构。
背景技术：
目前，在石油、石化行业中的集输管道或放置在水下的管道的腐蚀极为严重，直接影响 了管道的使用寿命，造成施工成本和总成本的额外增加。为了减轻和防止输送管道的腐蚀 损坏，提高其使用寿命，一般采用对金属管道内壁施加防腐涂层或衬里。现在一般的防腐管 道的连接方式有法兰连接、承插口胶圈密封连接和焊接等，由于法兰连接和胶圈连接时均 要求密封材料具有防腐性能且耐高温，增加了成本，而且存在密封不严，强度差等缺点，所 以为了提高管道连接部位的强度和密封性，一般采用经济而可靠的焊接方式进行连接。但 是，采用防腐层的金属管道在焊接安装时，焊接所产生的高温将会破坏焊缝处的防腐层，这 不但影响了内防腐的效果，使其失去保护管道的功能，降低了它的密封性，而且严重时容易 局部腐蚀并导致穿孔，从而影响整条管道的寿命，在水下难以检查和维修，造成巨大的经济 损失。
发明内容
本发明针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单，安装方便，密封性和防腐性能 好，联接强度高，能防止管道泄漏，延长管道使用寿命的内防腐管道接口连接结构。为解决上述技术问题，本发明的技术方案是内防腐管道接口连接结构，包括管道 本体，所述管道本体端部的接口处设有大于管道本体外径的连接部，所述连接部的外端面 设有密封空间，所述管道本体内壁和密封空间内均设有防腐层，所述防腐层为一体式结构， 相邻两管道本体连接部密封空间内的防腐层对应接触，两管道本体的连接部焊接在一起， 焊口在径向上远离防腐层。所述密封空间是设置在相邻两个连接部之间的空隙或设置在连接部端部的大于 所述管道本体内径的环形凹槽。所述连接部上设有用于将相邻两个管道本体定位的定位装置。所述定位装置是分别设置在相邻两个管道本体的连接部上的插口和承口，所述插 口与承口相适配。所述定位装置包括设置在所述连接部上的定位槽和设置在所述定位槽内的定位 环。所述环形凹槽内的防腐层设置为凹凸插接结构。所述连接部为镦粗成型或铸造成型。
所述连接部焊接在管道本体的端部。 采用了上述技术方案后，本发明取得的有益效果是通过在管道本体的接口处设 置连接部，并且连接部的外径大于管道本体的外径，这样将相邻两管道本体的连接部在接 口处焊接在一起，焊口在径向上远离防腐层，通过这种结构可以使焊点远离防腐层，防止焊 接时的高温损坏防腐层，不仅提高了管道的防腐性能和密封性能，同时也提高了管道接口 处的联接强度；通过在连接部的端部设置密封空间，在密封空间内也设置防腐层，而且将密封空间内的防腐层与管道本体内壁上的防腐层设置为一体式结构，连接时相邻两管道本体 连接部密封空间内的防腐层对应接触密封，通过这种结构不仅提高了管道的整体密封性， 能有效防止管道渗漏，而且提高了整个管道的防腐性能，延长了管道的使用寿命。
图1是本发明实施例一的结构示意图； 图2是本发明实施例二的结构示意图； 图3是本发明实施例三的结构示意图； 图4是本发明实施例四的结构示意图。
具体实施方式
实施例一
如图1所示，内防腐管道接口连接结构，包括管道本体1，在管道本体1的接口处设有 连接部2，连接部2的外径大于管道本体1的外径，两管道本体1的连接部2焊接在一起， 焊口 9在径向上远离防腐层4，通过这种结构可以使焊点远离防腐层4，防止焊接时的热量 损坏防腐层4，不仅提高了管道的防腐性能和密封性能，同时也提高了管道接口处的联接强 度，以满足在足够大的压力强度下密封。在连接部2的端部设有密封空间3，密封空间3是两个连接部2之间留有的空隙， 通过空隙可镶嵌防腐层4，在连接时相邻两管道本体1连接部2密封空间3内的防腐层4对 应接触密封，由于在管道本体1内壁和密封空间3内均设有防腐层4，且防腐层4为一体式 结构，通过这种一体式结构和在密封空间3内增加防腐层4可以防止腐蚀液体因在接口处 密封不严而腐蚀接口，提高密封效果，这样可有效防止管道渗漏，延长了管道的使用寿命。实施例二
根据图2所示，结构和原理与实施例一基本相同，不同之处在于密封空间3是设置在 连接部2端部的环形凹槽，环形凹槽的直径大于管道本体1的内径，在连接部2上还设有用 于将相邻两个管道本体1定位的定位装置，其中，定位装置包括设置在连接部2上的定位槽 5和设置在定位槽5内的定位环6，将定位环6放置在定位槽5内可在安装时快速定位，方便 接口处管道的焊接。另外，在环形凹槽内远离管道本体1内壁的防腐层4的端部设为尖状， 这样当外部受一定压力时，可提高接口处相邻防腐层4之间的密封性，防止泄露和腐蚀。实施例三
根据图3所示，结构和原理与实施例二基本相同，不同之处在于定位装置是分别设置 在相邻两个管道本体1的连接部2上的插口 7和承口 8，插口 7与承口 8相适配，通过插口 7和承口 8不仅方便安装，而且可以在压力作用下提高密封性能。实施例四
根据图4所示，结构和原理与实施例二基本相同，不同之处在于将环形凹槽内的防腐 层4设置为凹凸插接结构10，通过这种结构可以提高相邻防腐层4之间的密封性能，从而更 有效防止腐蚀，延长了管道的使用寿命。连接部2为镦粗成型或铸造成型，即连接部2可以与管道本体1为一体式结构，这 样可铸造一体成型，提高管道的整体密封性能。当然，也可以将连接部2与管道本体1设置 为分体式结构，即连接部2焊接在管道本体1的端部，这样方便制造连接部2，可将连接部2 制造出来以后，再将连接部2与管道本体1焊接，最后镶嵌防腐层4，这样也可保证管道的密封性，从而防止腐蚀管道内壁，延长了管道的使用寿命。 本发明不局限于上述具体实施方式
，从上述启示出发，所想到的其它替换结构均 属于本发明的保护范围之内。
权利要求
1.内防腐管道接口连接结构，包括管道本体，其特征在于所述管道本体端部的接口 处设有大于管道本体外径的连接部，所述连接部的外端面设有密封空间，所述管道本体内 壁和密封空间内均设有防腐层，所述防腐层为一体式结构，相邻两管道本体连接部密封空 间内的防腐层对应接触，相邻两管道本体的连接部焊接在一起，焊口在径向上远离防腐层。
2.根据权利要求1所述的内防腐管道接口连接结构，其特征在于所述密封空间是设 置在相邻两个连接部之间的空隙或设置在连接部端部的大于所述管道本体内径的环形凹 槽。
3.根据权利要求2所述的内防腐管道接口连接结构，其特征在于所述连接部上设有 用于将相邻两个管道本体定位的定位装置。
4.根据权利要求3所述的内防腐管道接口连接结构，其特征在于所述定位装置是分 别设置在相邻两个管道本体的连接部上的插口和承口，所述插口与承口相适配。
5.根据权利要求3所述的内防腐管道接口连接结构，其特征在于所述定位装置包括 设置在所述连接部上的定位槽和设置在所述定位槽内的定位环。
6.根据权利要求2所述的内防腐管道接口连接结构，其特征在于所述环形凹槽内的 防腐层设置为凹凸插接结构。
7.根据权利要求1所述的内防腐管道接口连接结构，其特征在于所述连接部为镦粗 成型或铸造成型。
8.根据权利要求1所述的内防腐管道接口连接结构，其特征在于所述连接部焊接在 管道本体的端部。
全文摘要
本发明公开了一种内防腐管道接口连接结构，属于管道的连接结构，包括管道本体，所述管道本体端部的接口处设有大于管道本体外径的连接部，所述连接部的外端面设有密封空间，所述管道本体内壁和密封空间内均设有防腐层，所述防腐层为一体式结构，相邻两管道本体连接部密封空间内的防腐层对应接触，相邻两管道本体的连接部焊接在一起，焊口在径向上远离防腐层。本发明结构简单，安装方便，可以使焊点远离金属管道内的防腐层，防止焊接时的高温损坏防腐层，不仅提高了管道的防腐性能和密封性能，同时也提高了管道接口处的联接强度，能防止管道泄漏，延长管道使用寿命。
文档编号F16L58/02GK102003581SQ20101059966
公开日2011年4月6日 申请日期2010年12月22日 优先权日2010年12月22日
发明者朱云杰 申请人:朱云杰