专利名称：一种可替换式的地埋螺栓的制作方法
专利说明本实用新型涉及一种地埋螺栓，尤其是涉及一种可替换式的地埋螺栓。
背景技术：
目前锻造行业的主要锻造设备(空气锤、蒸汽锤、电液锤)与砼基础固定一般都采 用传统直埋式地埋螺栓。由于有些设备在工作时有很大的冲击或反冲击能量和很高冲击频 率。如8吨电液锤的打击能量达230KJ，锤头打击频率(55 100次/分)，造成极大的基 础震动和冲击。经常造成地埋固定螺栓不规则断裂，一旦发生断裂无法更换，一般都采用凿 开砼进行焊接。修复工程量大，修复后难以达到原来的机械性能。造成再次断裂，使设备无 法正常运行。
发明内容本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种可随时调 换、结构简单、适用范围广的可替换式的地埋螺栓。本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现一种可替换式的地埋螺栓，其特征在于，该地埋螺栓包括上钢管、锁板、下钢管及 丁字螺栓，所述的锁板焊接在上钢管及下钢管之间，直径为上钢管外径的1. 5倍，该锁板上 设有锁孔及锁扣，所述的丁字螺栓设在锁孔中，所述的下钢管的外径与锁板直径相同。所述的上钢管的内径大于丁字螺栓螺杆头宽度的20_30mm。所述的锁孔形状为矩形，两侧短边设置成圆弧状，所述的锁扣有两个，与锁孔的长 边垂直设置。所述的丁字螺栓由螺杆头、内螺杆及外螺杆组成，所述的螺杆头高度与内螺杆直 径相同，宽度为内螺杆直径的2. 5倍，所述的内螺杆的直径比外螺杆直径长12%，两螺杆之 间为15°圆角过渡连接。与现有技术相比，本实用新型具有以下优点(1)可随时灵活调换，解决了因固定螺栓在砼中断裂而造成大型基础设施报废的 危险；(2)结构简单，易制作，投资少，固定性能可靠安全；(3)预埋钢管中心定位容易，安装时操作方便；(4)适用范围广。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为锁板的俯视图；图3为丁字螺栓的结构示意图。图中1为上钢管、2为锁板、21为锁孔、22为锁扣、3为下钢管、4为丁字螺栓、41为螺栓头、42为内螺杆、43为外螺杆。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。实施例一种可替换式的地埋螺栓，其结构如图1所示，该地埋螺栓包括上钢管1、锁板2、 下钢管3及丁字螺栓4，锁板2焊接在上钢管1及下钢管3之间，直径为上钢管1外径的1. 5 倍。上钢管1及下钢管3采用壁厚> 5mm的无缝或有缝钢管。锁板2的结构示意图如图2 所示，锁板2上设有锁孔21及锁扣22，锁孔21的形状为矩形，两侧短边设置成圆弧状，锁 扣22有两个，与锁孔21的长边垂直设置，该锁扣22是由钢条制成，两个锁扣之间形成锁扣 槽。丁字螺栓4由螺杆头41、内螺杆42及外螺杆43组成，如图3所示，螺杆头41的高度 与内螺杆42的直径相同，宽度为内螺杆42直径的2. 5倍，内螺杆的42直径比外螺杆43直 径长12%，其接触面应平整，保证挂钩的可靠性。两螺杆之间为15°圆角过渡连接，防止螺 栓在钢管中间断裂而导致更换时取出困难。上钢管1的内径比丁字螺栓的螺杆头41宽度 大20-30mm，下钢管3的外径与锁板2的直径相同。安装丁字螺栓4时，将丁字螺栓4插入 锁孔21后旋转90°，进入锁扣22形成的锁扣槽中定位，从而防止螺栓在紧固过程中旋转脱 位。丁字螺栓4的直径长度应满足设备固定要求。
权利要求一种可替换式的地埋螺栓，其特征在于，该地埋螺栓包括上钢管、锁板、下钢管及丁字螺栓，所述的锁板焊接在上钢管及下钢管之间，直径为上钢管外径的1.5倍，该锁板上设有锁孔及锁扣，所述的丁字螺栓设在锁孔中，所述的下钢管的外径与锁板直径相同。
2.根据权利要求1所述的一种可替换式的地埋螺栓，其特征在于，所述的上钢管的内 径比丁字螺栓螺杆头宽度大20-30mm。
3.根据权利要求1所述的一种可替换式的地埋螺栓，其特征在于，所述的锁孔形状为 矩形，两侧短边设置成圆弧状，所述的锁扣有两个，与锁孔的长边垂直设置。
4.根据权利要求1所述的一种可替换式的地埋螺栓，其特征在于，所述的丁字螺栓由 螺杆头、内螺杆及外螺杆组成，所述的螺杆头高度与内螺杆直径相同，宽度为内螺杆直径的 2. 5倍，所述的内螺杆的直径比外螺杆直径长12%，两螺杆之间为15°圆角过渡连接。
专利摘要本实用新型涉及一种可替换式的地埋螺栓，该地埋螺栓包括上钢管、锁板、下钢管及丁字螺栓，锁板焊接在上钢管及下钢管之间，直径为上钢管外径的1.5倍，该锁板上设有锁孔及锁扣，丁字螺栓设在锁孔中，下钢管的外径与锁板直径相同。与现有技术相比，本实用新型可随时灵活调换，解决了因固定螺栓在砼中断裂而造成大型基础设施报废的危险，结构简单，易制作，投资少，固定性能可靠安全，预埋钢管中心定位容易，安装时操作方便，并且适用范围广。
文档编号F16M7/00GK201706145SQ20102011291
公开日2011年1月12日 申请日期2010年2月11日 优先权日2010年2月11日
发明者唐晓昌 申请人:上海腾辉锻造有限公司