专利名称：弯曲机蜗轮壳的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钢筋加工机械领域，具体涉及一种适用于大中小型建筑工程钢筋 弧度的弯曲机蜗轮壳。
背景技术：
弯曲机是钢筋加工机械之一，工作机构是一个在垂直轴上旋转的水平工作圆盘。 把钢筋置于机器上，支承销轴固定在机床上，中心销轴和压弯销轴装在工作圆盘上，圆盘回 转时便将钢筋弯曲。一般为了弯曲各种直径的钢筋，通常在工作盘上有几个孔，用以插压弯 销轴，也可相应地更换不同直径的中心销轴。在弯曲机内部存在蜗轮动力传动装置，蜗轮上套装有蜗轮壳，现有技术中蜗轮壳 存在以下缺陷蜗轮壳体积大，占用空间大，比较笨重且耗材多，工作时噪音大，费工费时。
发明内容为解决现有技术的不足，本发明提供一种结构简单、耗材少，体积小，工作时噪音 小，工作效率高的弯曲机蜗轮壳。本实用新型的技术方案如下一种弯曲机蜗轮壳，包括底座以及设置在底座上的 蜗轮外壳，底座与蜗轮外壳为一体结构，在底座上设置有上部带有开口的轴承孔，所述的蜗 轮外壳为底部开设有中轴孔的凹槽形结构，蜗轮外壳的凹槽与开设在底座上的轴承孔相连
ο在蜗轮外壳的凹槽底部还开设有放油孔。所述的蜗轮外壳边缘部沿四周设置有螺丝孔。所述的轴承孔外部的底座上设置有螺丝孔。本实用新型具有如下的积极效果本实用新型体积小，耗材少，既保证了工程质 量，又节约了工时，既提高了生产效率又没有噪音的污染。
图1是本实用新型的后视图。图2是本实用新型的右视图。图3是本实用新型的左视图。图4是本实用新型的主视图。图5、6是本实用新型的立体图。
具体实施方式
如图1、2、3、4、5、6所示，一种弯曲机蜗轮壳，包括底座5以及设置在底座5上的蜗 轮外壳6，底座5与蜗轮外壳6为一体结构，在底座5上设置有上部带有开口的轴承孔2，所 述的蜗轮外壳6为底部开设有中轴孔1的凹槽形结构，蜗轮外壳6的凹槽与开设在底座5上的轴承孔2相连通。在蜗轮外壳6的凹槽底部还开设有放油孔3。所述的蜗轮外壳6边缘部沿四周设 置有螺丝孔4。所述的轴承孔2外部的底座上设置有螺丝孔。蜗轮外壳上设置有螺丝眼，可以将蜗轮外壳固定在弯曲机的机箱外壳上，在本实 用新型的底座上以及轴承孔周边的底座上同样设置有用于固定的螺丝眼。蜗轮外壳呈凹槽 状，在蜗轮外壳凹槽的底部开设有中轴孔，蜗轮外壳的凹槽与轴承孔相连通，实现蜗轮外壳 内的动力传动。在本实用新型固定安装后，在蜗轮外壳的凹槽内添加上起到润滑作用的机 油，蜗轮外壳上还设置有放油孔，放油孔上安装有螺丝，在加入机油后该螺丝拧紧，起到防 止机油泄漏的作用，在蜗轮外壳内的机油长时间使用变脏后，去掉螺丝，这样可以将蜗轮外 壳内的废旧机油从放油孔中放出，重新更换新的机油。本实用新型体积小，耗材少，节省了资源，工作时噪音小，结构简单，工作效率高。
权利要求一种弯曲机蜗轮壳，包括底座(5)以及设置在底座(5)上的蜗轮外壳(6)，其特征在于底座(5)与蜗轮外壳(6)为一体结构，在底座(5)上设置有上部带有开口的轴承孔(2)，所述的蜗轮外壳(6)为底部开设有中轴孔(1)的凹槽形结构，蜗轮外壳(6)的凹槽与开设在底座(5)上的轴承孔(2)相连通。
2.根据权利要求1所述的弯曲机蜗轮壳，其特征在于在蜗轮外壳(6)的凹槽底部还 开设有放油孔(3)。
3.根据权利要求1所述的弯曲机蜗轮壳，其特征在于所述的蜗轮外壳(6)边缘部沿 四周设置有螺丝孔(4)。
4.根据权利要求1所述的弯曲机蜗轮壳，其特征在于所述的轴承孔(2)外部的底座 上设置有螺丝孔。
专利摘要本实用新型涉及钢筋加工机械领域，具体涉及一种适用于大中小型建筑工程钢筋弧度的弯曲机蜗轮壳，包括底座以及设置在底座上的蜗轮外壳，底座与蜗轮外壳为一体结构，在底座上设置有上部带有开口的轴承孔，所述的蜗轮外壳为底部开设有中轴孔的凹槽形结构，蜗轮外壳的凹槽与开设在底座上的轴承孔相连通；在蜗轮外壳的凹槽底部还开设有放油孔；所述的蜗轮外壳边缘设置有螺丝孔；所述的轴承孔外部的底座上设置有螺丝孔；本实用新型体积小，耗材少，节省了资源，工作时噪音小，结构简单，工作效率高。
文档编号F16H57/02GK201621255SQ20102015187
公开日2010年11月3日 申请日期2010年4月7日 优先权日2010年4月7日
发明者张铁, 郝磊, 郝绍文 申请人:郝磊