专利名称：一种密封件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于齿轮泵的密封件。具体地说是一种用于液压系统中的高 压齿轮泵端面密封件。
背景技术：
齿轮泵或齿轮马达存在三条泄露途径一是通过齿轮外圆与泵体配合处径向间隙 的泄露，即径向泄露；二是由于有齿向误差，通过两个齿轮的啮合线处的泄露，称为啮合线 泄露；第三条途径是通过齿轮端面与侧盖板之间轴向间隙的泄露，即轴向泄露。在这三种泄 露中，由于径向泄露通道较长，即使在径向间隙较大的情况下，泄露量也比较小。而在两个 齿轮啮合点处，随着泵压力的增高，啮合点的接触更加紧密，通过啮合线的泄露量也不会太 大。影响泵容积效率的主要泄露是轴向泄露。轴向泄露量约占总泄露量的80%。普通齿轮泵采用控制轴向间隙的方法保证一定的容积效率。高压齿轮泵采用轴向 间隙自动补偿装置，以减少轴向泄露，提高容积效率。设计时应使压紧力和反推力的比例在 1-1. 2左右，并使两力作用线重合。在采用液压补偿轴向间隙的齿轮泵中，无论是采用整体 式浮动轴套、浮动侧板，还是采用轴套加浮动侧板的结构进行轴向间隙液压补偿，已有的端 面密封件形式通常是在轴套或侧板的背面(背向齿轮端面的那一面)的密封槽中安装一个 外形近似“ ω ”形或“8”形，具有矩形截面的橡胶密封件(其材料通常为丁腈橡胶)，这种密 封件的横截面为矩形，其与泵的壳体之间的密封为面密封。这种密封件的缺陷在于，由于其 密封变形量不够大，不能保证较高的密封性，从而影响泵的容积效率。
实用新型内容为此，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种用于齿轮泵的密封件，克服 现有的密封件密封性能低、容易产生泄漏的缺点，从而提高齿轮泵的容积效率。为解决上述技术问题，本实用新型所述的密封件，所述密封件的密封工作面上纵 向设置有凸起。所述密封件的密封工作面上纵向设置有两条所述凸起。两条所述凸起的端部连接在一起。所述密封件的密封工作面的边缘设置有所述凸起，所述密封件的横截面形状呈 “凹”形。所述凸起横截面的外缘为弧形。所述凸起横截面的外缘为圆弧形。所述凸起的高度为整个所述密封件高度的1/17至1/16。所述凸起的高度为整个所述密封件高度的1/6至1/5。所述密封件和凸起均为“ ω ”形。所述密封件和凸起均为“8”形，所述密封件和凸起还设有从“8”上向外突出延伸 的两组对称平衡爪。[0015]本实用新型的上述技术方案和现有技术相比具有以下优点(1)由于密封件的密 封工作面上设有条状凸起，密封件与齿轮泵密封面之间的密封近似于线密封，密封效果更 好，从而可提高泵的容积效率。(2)在所述密封件的密封工作面内、外边缘设置有封闭的凸 起，即使临近高压油区的凸起产生微量的泄漏时，泄漏的油进入两条凸起之间的较低区域， 并储存在该区域中，不会直接泄露到低压油区中，因此，这种截面形状的密封件可获得更好 的密封效果。另外凸起的变形使储存在该区域中的油产生一定的压力，可平衡高压油区的 部分压力，进一步遏制靠近高压油区一侧的凸起的泄露。(3)凸起的外缘为圆弧形，与泵体 密封面的接触更接近于线密封，密封效果更好。(4)所述凸起的高度为整个所述密封件高度 的1/17至1/16，这个范围的高度适于高压齿轮泵，既可实现优良的密封效果，又可保证密 封件的变形量不致太大从而影响密封件的使用寿命。(5)所述凸起的高度为整个所述密封 件高度的1/6至1/5，这个范围的高度适于高压双向齿轮泵或马达，既可实现优良的密封效 果，又可保证密封件的变形量不致太大从而影响密封件的使用寿命。
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施 例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中图1是第一实施例所述密封件的俯视图；图2是第二实施例所述密封件的俯视图；图3是第一实施例和第二实施例所述密封件沿A-A向的截面图；图4是第一实施例所述密封件安装在密封槽中的示意图。图中附图标记表示为1-密封件，2-凸起，3-密封槽，4-浮动侧板，7-高压区， 8-低压区，9a，9b-压力过渡区。
具体实施方式
在本申请中，当密封槽设在轴向间隙自动补偿装置上即浮动侧板或轴套上时，所 述密封工作面是指密封件朝向壳体的一面。当密封槽设在壳体即前端盖或后端盖上时，所 述密封工作面是指密封件朝向轴向间隙自动补偿装置的一面。所述纵向设置是指沿所述密 封件1的长度延伸的方向设置。在第一实施例中所述密封件1安装在浮动侧板4的外端面即远离齿轮端面的那一 面的密封槽3中，见图4。从压油腔引至浮动轴套(或侧板)外端面的油液作用力把轴套 压向齿轮端面，其大小与泵的工作压力成正比。齿轮端面与轴套内端面之间形成的反推力， 其大小也与泵的工作压力成正比。随着泵工作压力的提高，其端面之间的间隙自动减小，即 使产生磨损也能自动补偿。所述密封件1的形状近似于“ω”形，见图1。在本实施例中， 所述密封件1的密封工作面的内、外边缘设有两条所述凸起2，所述凸起2的两端连接在一 起。所述凸起2与所述壳体之间的密封接近于线密封，相对于面密封具有更好的密封效果。所述密封件1的横截面的形状近似于“凹”形，见图3。即使临近高压油区的凸起 2产生微量的泄漏时，泄漏的油进入凸起内区域，并储存在该区域中，不会直接泄露到低压 油区中。因此，这种截面形状的密封件可获得更好的密封效果。另外凸起2的变形使储存 在该区域中的油产生一定的压力，可平衡高压油区的部分压力，进一步遏制靠近高压油区一侧的凸起2产生的微量泄露。另外截面呈“凹”形的密封件的加工工艺也比较简单，成本 较低。所述凸起2的外缘为圆弧状，使得所述密封件1与泵的壳体之间的密封更近似于 线密封，可进一步提密封件的密封性能。所述凸起2的高度为所述密封件1整体高度H的 1/17。在本实施例中，所述密封件1整体采用聚氨酯注塑而成，其硬度为95sore左右，不 需另外安装挡圈即可抵抗在高压油的作用下密封槽3的上边缘对密封件1的切割和挤压， 从而使得密封装置更加简化。同时所述凸起2还使密封件1保留了较高的弹性，从而保证 了密封所需的变形量。在第一实施例中所述凸起2的高度还可以为整个密封件1高度的1/16。在第一实施例中所述凸起2的高度还可以为整个密封件1高度的0. 06倍。在本实用新型的第二实施例中，所述密封件1用于高压双旋向齿轮泵或马达，在 齿轮泵或马达的浮动轴套或前、后盖的密封槽3中分别安装有该密封件1，用于密封齿轮泵 的前后盖与轴套之间的空隙，所述密封件1的形状近似于“8”形，所述密封件从“8”上设有 向外突出延伸的两组对称平衡爪，将泵内的油液分为高压区7、低压区8和压力过度区9a， 9b，见图2。每条所述均为封闭的，所述凸起2的横截面均为半圆形，高度为整个密封件1高 度H的1/6。在第二实施例中，所述凸起的高度还可以为整个密封件1高度的1/5。在第二实施例中，所述凸起的高度还可以为整个密封件1高度的0. 18倍。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对 于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或 变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或 变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
权利要求一种密封件，其特征在于所述密封件的密封工作面上纵向设置有凸起。
2.根据权利要求1所述的密封件，其特征在于所述密封件的密封工作面上纵向设置 有两条所述凸起。
3.根据权利要求2所述的密封件，其特征在于两条所述凸起的端部连接在一起。
4.根据权利要求3所述的密封件，其特征在于所述密封件的密封工作面的边缘设置 有所述凸起，所述密封件的横截面形状呈“凹”字形。
5.根据权利要求4所述的密封件，其特征在于所述凸起横截面的外缘为弧形。
6.根据权利要求5所述的密封件，其特征在于所述凸起横截面的外缘为圆弧形。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的密封件，其特征在于所述凸起的高度为整个所 述密封件高度的1/17至1/16。
8.根据权利要求1-6中任一项所述的密封件，其特征在于所述凸起的高度为整个所 述密封件高度的1/6至1/5。
9.根据权利要求1-6中任一项所述的密封件，其特征在于所述密封件和凸起均为 "(0，，形。
10.根据权利要求1-6中任一项所述的密封件，其特征在于所述密封件和凸起均为 “ 8 ”形，所述密封件和凸起还设有从“ 8 ”上向外突出延伸的两组对称平衡爪。
专利摘要本实用新型所述的密封件，其密封工作面的内外边缘设有条状凸起，密封件与齿轮泵之间的密封近似于线密封，密封效果更好，从而可提高泵的容积效率。解决了现有的密封件容易产生泄露的技术问题。特别适用于高压齿轮泵或马达。
文档编号F16J15/32GK201671813SQ201020171520
公开日2010年12月15日 申请日期2010年4月27日 优先权日2010年4月27日
发明者孙波, 左秀兰, 张志云, 郭熛 申请人:泊姆克(天津)液压有限公司