专利名称：一种轧机用加强型密封四列圆柱滚子轴承的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种轧机用加强型密封四列圆柱滚子轴承，主要应用于钢铁行 业，使用于热轧连轧机组辊颈上。
背景技术：
现有的热轧机组支承辊轴承主要采用四列圆柱滚子轴承承受径向载荷，两端选用 深沟球轴承做轴向定位。传统老结构的四列圆柱滚子轴承承载能力低；使用过程中梳形 保持架易出现断爪情况，而采用长铆钉铆接的保持架，加工铆钉孔难度大，加工时易出现废 品，使用时受切应力易被破坏，影响了轴承的使用；另外外圈存在中挡边死挡边，滚子与挡 边有持续的变应力作用，易使挡边产生应力集中，长时间会发生失效断裂，轴承寿命降低。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种轧机用加强型密封四列圆柱滚子轴承，能够保证轴 承的更长时间的使用要求；滚子-保持架为一个组件，安装方便；单滚道可以设计成双列或 多列滚子，交叉布置，保证互换尺寸，更易快速换辊，更易快速对滚子组件清洗。本实用新型的技术方案是，一种轧机用加强型密封四列圆柱滚子轴承，主要由外 圈、内圈、第一滚子、第二滚子、外挡圈、保持架盖和保持架支柱组成，在轴承两侧的外挡圈 上衬有密封件，密封唇与内圈相衔接。第一滚子和第二滚子与保持架盖和保持架支柱组成 一组件，该组件与外挡圈和密封件分别合在外圈上。再安装辊与内圈。本实用新型的有益效果是安装简单方便，避免了轴承提前失效，延长轴承的使用 寿命。取消了外圈的中挡边死挡边，一方面减少了磨加工工序并极大地降低了磨加工难度， 避免了磨加工过程中可能出现的相关磨削裂纹问题，另一方面减少了必要的应力集中，也 就减少了使轴承产生破坏的隐患
图1是本实用新型全的结构示意图。图中1、外挡圈，2、内圈，3、外圈，4、第一滚子，5、第二滚子，6、保持架盖，7、保持架 支柱和8、密封件。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步详细地描述如图1所示，本实用新型的主要由外圈3、内圈2、第一滚子4、第二滚子5、外挡圈 1、保持架盖6和保持架支柱7组成，在轴承两侧的外挡圈1上衬有密封件8，密封唇与内圈 2相衔接。第一滚子4和第二滚子5与保持架盖6和保持架支柱7组成一组件，该组件与外 挡圈1和密封件8分别合在外圈3上。再安装辊与内圈2。其装配过程是先装入外圈3，再装入第一滚子4和第二滚子5和保持架6和保持
3架支柱7组成的组件，再装入外挡圈1和密封件8组成的组件，然后装配另外一半，最后将 辊与内圈2配合之后装入滚子组内径孔。采用低碳钢拉伸组合架，其强度、整体性、润滑性 得到改善，且滚子数目有所增多；可以是接触式密封中低转速、常温条件下和非接触式密封 高转速、高温条件下，这样可防止不必要的液体、杂质进入轴承内部，也能防止轴承内部润 滑剂的外泄，避免了污染，延长了维护时间，更是简单有效的提高轴承的使用寿命。 根据轴承承受的径向载荷的具体数值，经过计算与具体实际分析，选取最合适的 主参数，包括滚动体直径、长度、数量等参数，制作出本实用新型的全新热轧机用四列圆柱 滚子轴承。过内部使用证明，不仅很好的满足了轴承在使用过程中较高的承载能力，而且 还很好地解决了润滑油消耗少、保持架提前损坏、寿命短等问题，使得轴承的使用寿命提高 15%以上。
权利要求一种轧机用加强型密封四列圆柱滚子轴承，主要由外圈(3)、内圈(2)、第一滚子(4)、第二滚子(5)、外挡圈(1)、保持架盖(6)和保持架支柱(7)组成，其特征在于，在轴承两侧的外挡圈(1)上衬有密封件(8)，密封唇与内圈(2)相衔接，第一滚子(4)和第二滚子(5)与保持架盖(6)和保持架支柱(7)组成一组件，该组件与外挡圈(1)和密封件(8)分别合在外圈(3)上。
专利摘要本实用新型涉及一种热轧机用四列圆柱滚子轴承，主要应用于钢铁行业，使用于热轧连轧机组辊颈上。主要由外圈、内圈、第一滚子、第二滚子、外挡圈、保持架盖和保持架支柱组成，在轴承两侧的外挡圈上衬有密封件，密封唇与内圈相衔接。第一滚子和第二滚子与保持架盖和保持架支柱组成一组件，该组件与外挡圈和密封件分别合在外圈上，再安装辊与内圈。本实用新型的有益效果是安装简单方便，避免了轴承提前失效，延长轴承的使用寿命。
文档编号F16C19/28GK201651041SQ20102018348
公开日2010年11月24日 申请日期2010年5月2日 优先权日2010年5月2日
发明者于水, 刘娜, 吕世友, 姜长峰, 张丽娟, 张弛, 杨胜男, 焦金堂, 赵恩平, 马勇 申请人:瓦房店光阳轴承集团有限公司