专利名称：单焊缝推制弯头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉金属管件设计和加工技术领域，特别提供了一种单焊缝推制弯头。
背景技术：
现有技术中，管道连接用的弯头管件应用越来越多，相关的要求也越加提高。传统的弯头生产工艺中，DN600以上的弯头均采用钢板压制后手工焊接而成，此种产品在成型后有内外相对称的两道焊缝，而且在焊接过程中，焊接质量直接取决于焊接人员水平的高低，质量不稳定，几何尺寸误差非常大，需经过多次修理后才能达到标准要求。 更关键的是，原来的制造过程材料利用率非常低，效率非常低，以至于生产成本相当高。以专利申请号200820220265. 2为代表的现有技术公布了一种单焊缝推制弯头， 所述单焊缝推制弯头是由钢板推制并且焊接而成，其在制作过程中存在很多有待解决的技术问题。其所述单焊缝设置在弯头本体的侧面上(亦即焊缝位置位于侧弧)，因为此位置的金属流动性最大，在推制过程中，焊缝宽度会明显加宽，在工程中的直接表现为管件腐蚀特别快，使用周期和安全性能都非常低。人们期望获得一种技术效果更好的单焊缝推制弯头。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种技术效果更好的单焊缝推制弯头。本实用新型提供了一种单焊缝推制弯头，其特征在于所述单焊缝推制弯头具体包含有弯头本体ι和设置在弯头本体1上的单焊缝2 ；所述单焊缝2设置在弯头本体1上的曲率最小的管壁外弧中心线左右-15° +15°范围内。本实用新型所述单焊缝推制弯头，还包含有要求保护的下述优选内容所述单焊缝推制弯头满足下述要求之一或其组合所述弯头本体1的弯曲部分所对应的圆心角度范围为15° 180° ；所述弯头本体1端部的坡口角度亦即端部截面与弯头轴心线的横截面夹角范围为0° 45° ；弯头本体1的外径为500 2000mm ；弯头本体1的壁厚为6 IOOmm ；弯头本体1的曲率半径为以下几种之一 1 6D ；弯头本体1的背高为300mm 5334mm。进一步优选的内容要求是所述单焊缝推制弯头满足下述要求弯头本体1的曲率半径为以下几种之一 1D、1. 5D、3D。本实用新型所述单焊缝推制弯头的轴线位于同一个平面内；所述单焊缝2也基本位于同一个平面内。所述单焊缝2设置在弯头本体1上的曲率最小的管壁外弧中心线左右-5° +5°范围内，此范围是较合理的误差范围。所谓外弧指的是弯头本体1上的曲率最小的管壁处，在本实用新型中所指的外弧为弯头本体1上的对应半径最大的母线。为了克服现有技术中焊制弯头的种种弊端，经多次试验研究，采用中频加热、液压推制成型的工艺，以直缝焊管为原料进行生产取得了技术突破。直缝焊管生产工艺可以采用自动焊接方式，焊缝成型质量高，对人员的依赖性很低，原材料采购和生产都非常方便。采用直缝焊管推制弯头，焊缝位置优选位于外弧中心线左右-5° +5°范围内， 焊缝变形量非常小，极大的提高了产品的安全系数和使用寿命；并且生产效率也大大提高， 可以大批量规模化生产；同时可节省材料30%以上，大大地降低了生产成本，为单焊缝弯头的规模化生产打下了良好的基础，能够快速支援现在石油、化工、电力、自来水管道等各种行业的快速施工，缩短建设周期。在钢铁资源日益紧张的今天，能够为国家节省大量的资源。单焊缝弯头的生产过程中，经中频加热，使直缝焊管温度达到金属相变温度以上 30°C 50°C，推制而成。在成型过程中，金属会发生流动性，内弧向外弧不断分流，反应在焊缝位置，仅仅是弯曲，没有产生任何流动性，焊缝的宽度、余高、性能、金属组织均不会发生变化。本实用新型的单焊缝推制弯头采用碳钢、合金钢、耐热钢为原材料，焊接成管或者直接采用直缝焊管经中频加热、液压扩径而成，理化性能、外观尺寸，结构形状，完全符合美标ASME B16. 9，国标GB/T 13401, SH3409等标准，推制成型效率高，性能稳定，技术先进，可以大批量生产。
以下结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明
图1为实施例1对应的单焊缝推制弯头结构示意图主视图，图中所述单焊缝2设置在弯头本体1上的曲率最小的管壁外弧中心线附近的-5° +5°范围内；弯头本体1的弯曲部分所对应的圆心角度为90° ；图2为
图1的左视图，图中单焊缝2两侧的细实线中间的区域表示焊缝区域，即管壁外弧中心线附近的-5° +5°范围；图3为实施例2对应的单焊缝推制弯头结构示意图主视图，图中所述单焊缝2设置在弯头本体1上的曲率最小的管壁外弧中心线附近的-5° +5°范围内；弯头本体1的弯曲部分所对应的圆心角度为45° ；图4为图3的左视图，图中单焊缝2两侧的细实线中间的区域表示焊缝区域，即管壁外弧中心线附近的-5° +5°范围。
具体实施方式
实施例1一种单焊缝推制弯头(如
图1、2所示)，其具体包含有弯头本体1和设置在弯头本体1上的单焊缝2 ；所述单焊缝2设置在弯头本体1上的曲率最小的管壁外弧中心线左右-5° +5°范围内，此范围是较合理的误差范围。所述单焊缝推制弯头，还包含有要下述内容所述单焊缝推制弯头满足下述要求所述弯头本体1的弯曲部分所对应的圆心角度为90° ；所述弯头本体1端部的坡口角度亦即端部截面与弯头轴心线的横截面夹角为 0° ；弯头本体1的外径为813mm ；弯头本体1的壁厚为6mm ；弯头本体1的曲率半径为1219mm ；弯头本体1的背高为1625. 5mm。所述单焊缝推制弯头的轴线位于同一个平面内；所述单焊缝2也基本位于同一个平面内。为了克服现有技术中焊制弯头的种种弊端，经多次试验研究，本实施例采用中频加热、液压推制成型的工艺，以直缝焊管为原料进行生产取得了技术突破。直缝焊管生产工艺可以采用自动焊接方式，焊缝成型质量高，对人员的依赖性很低，原材料采购和生产都非常方便。采用直缝焊管推制弯头，焊缝位置优选位于外弧中心线左右-5° +5°范围内， 焊缝变形量非常小，极大的提高了产品的安全系数和使用寿命；并且生产效率也大大提高， 可以大批量规模化生产；同时可节省材料30%以上，大大地降低了生产成本，为单焊缝弯头的规模化生产打下了良好的基础，能够快速支援现在石油、化工、电力、自来水管道等各种行业的快速施工，缩短建设周期。在钢铁资源日益紧张的今天，能够为国家节省大量的资源。单焊缝弯头的生产过程中，经中频加热，使直缝焊管温度达到金属相变温度以上 30°C 50°C，推制而成。在成型过程中，金属会发生流动性，内弧向外弧不断分流，反应在焊缝位置，仅仅是弯曲，没有产生任何流动性，焊缝的宽度、余高、性能、金属组织均不会发生变化。本实施例的单焊缝推制弯头采用碳钢、合金钢、耐热钢为原材料，焊接成管或者直接采用直缝焊管经中频加热、液压扩径而成，理化性能、外观尺寸，结构形状，完全符合美标 ASME B16.9，国标GB/T 13401，SH3409等标准，推制成型效率高，性能稳定，技术先进，可以大批量生产。实施例2(如图3、4所示)本实施例与实施例1内容基本相同，其不同之处主要在于1)所述弯头本体1的弯曲部分所对应的圆心角度范围为45° ；2)弯头本体1的外径为610mm ；3)弯头本体1的壁厚为9. 53mm ；4)弯头本体1的曲率半径为914mm ；5)弯头本体1的背高为859. 23mm。实施例3本实施例与实施例1内容基本相同，其不同之处主要在于1)所述单焊缝2设置在弯头本体1上的曲率最小的管壁外弧中心线左右-15° +15°范围内，[0052]2)所述弯头本体1的弯曲部分所对应的圆心角度范围为15° ；3)所述弯头本体1端部的坡口角度亦即端部截面与弯头轴心线的横截面夹角为 45° ；4)弯头本体1的外径为1524mm ；5)弯头本体1的壁厚为20mm ；6)弯头本体1的曲率半径为1524mm ；7)弯头本体1的背高为591. 66mm。实施例4本实施例与实施例1内容基本相同，其不同之处主要在于1)所述单焊缝2设置在弯头本体1上的曲率最小的管壁外弧中心线左右-10° +10°范围内，2)所述弯头本体1的弯曲部分所对应的圆心角度范围为180° ；3)所述弯头本体1端部的坡口角度亦即端部截面与弯头轴心线的横截面夹角为 25° ；4)弯头本体1的外径为914mm ；5)弯头本体1的壁厚为IOOmm ；6)弯头本体1的曲率半径为2743mm ；7)弯头本体1的背高为3200mm。
权利要求1.单焊缝推制弯头，其特征在于所述单焊缝推制弯头具体包含有弯头本体(1)和设置在弯头本体(1)上的单焊缝O)；所述单焊缝( 设置在弯头本体(1)上的曲率最小的管壁外弧中心线左右-15° +15°范围内。
2.按照权利要求1所述单焊缝推制弯头，其特征在于所述单焊缝推制弯头满足下述要求之一或其组合所述弯头本体(1)的弯曲部分所对应的圆心角度范围为15° 180° ；所述弯头本体(1)端部的坡口角度亦即端部截面与弯头轴心线的横截面夹角范围为 0° 45° ；弯头本体(1)的外径为500 2000mm ；弯头本体(1)的壁厚为6 100_ ；弯头本体(1)的曲率半径为以下几种之一 1 6D ；弯头本体(1)的背高为300mm 5334mm。
3.按照权利要求2所述单焊缝推制弯头，其特征在于所述单焊缝推制弯头满足下述要求弯头本体(1)的曲率半径为以下几种之一 1D、1. 5D、3D。
4.按照权利要求2所述单焊缝推制弯头，其特征在于所述单焊缝推制弯头的轴线位于同一个平面内；所述单焊缝O)也位于同一个平面内。
5.按照权利要求2或3或4所述单焊缝推制弯头，其特征在于所述单焊缝(2)设置在弯头本体(1)上的曲率最小的管壁外弧中心线左右-5° +5°范围内。
专利摘要单焊缝推制弯头，其具体包含有弯头本体(1)和设置在弯头本体(1)上的单焊缝(2)；所述单焊缝(2)设置在弯头本体(1)上的曲率最小的管壁外弧中心线左右-15°～+15°范围内。本实用新型焊缝变形量非常小，极大的提高了产品的安全系数和使用寿命；并且生产效率也大大提高，可以大批量规模化生产；同时可节省材料30％以上，大大地降低了生产成本，为单焊缝弯头的规模化生产打下了良好的基础；本实用新型的理化性能、外观尺寸，结构形状，完全符合美标ASME B16.9，国标GB/T 13401，SH3409等标准，推制成型效率高，性能稳定，技术先进，可以大批量生产。
文档编号F16L43/00GK202082537SQ20102021206
公开日2011年12月21日 申请日期2010年6月2日 优先权日2010年6月2日
发明者徐睿星 申请人:沈阳瑞宏管件有限公司