专利名称：一种钢管套筒连接器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢管连接器，特别是一种连接薄壁钢管的连接器。
背景技术：
钢管的传统对接方式一般有焊接、螺栓连接、锚栓连接和挤压套筒连接。其不足之 处在于传统连接工艺复杂，成本较高，施工不方便，不适于薄壁钢管对接。对于薄壁轻型钢 管材料而言，由于壁薄，传统连接方式容易对材料造成损伤，影响结构安全。
实用新型内容为了解决轻型薄壁钢管连接技术问题，克服传统焊接、螺栓和锚栓连接方式的不 足，本实用新型提出了一种钢管套筒连接器。不仅具有安全可靠、成本低廉的效果，还有安 装速度快，便于操作等优点。本实用新型解决问题的方案是一种钢管套筒连接器，包括用于对接第一钢管和第二钢管的钢套筒，所述钢套筒 紧套在具有相同外径的第一钢管和第二钢管之外，钢套筒与钢管之间通过两组自攻螺丝固 定，其中一组自攻螺丝自外向内垂直穿入钢套筒筒壁和第一钢管管壁，另一组自攻螺丝自 外向内垂直穿入钢套筒筒壁和第二钢管管壁。所述第一钢管、第二钢管和钢套管的截面可以是矩形或圆形。所述第一钢管与第二钢管的管壁厚度可以相同或不相同。所述第一钢管的外径、第二钢管的外径与钢套筒的内径相同。所述第一钢管与第二钢管的对接端头在钢套筒中间位置并相互顶紧。所述自攻螺丝可沿钢套管周圈均勻间隔布置。本实用新型的有益效果如下本实用新型不损伤钢管的强度，节省材料，综合成本 低廉，施工方便快捷，适用于一切钢管的连接，尤其适用于薄壁矩形、方形和圆形钢管之间 的连接。
图1是本实用新型钢管套筒连接器结构示意图。图2是图1的A-A剖面所示实施例一方形钢管套筒连接器的剖面图。图3是图1的A-A剖面所示实施例二圆形钢管套筒连接器的剖面图。附图标记1 一钢套筒，2—第一钢管，3—第二钢管，4一自攻螺丝。
具体实施方式
下面将结合附图和实施例对实用新型做进一步说明这种钢管套筒连接器，如图1，图2，图3所示，在第一钢管2和第二钢管3之间通 过钢套筒1连接，所述钢套筒1的内截面尺寸与第一钢管2或第二钢管3的外截面尺寸相
3同，第一钢管2和第二钢管3外截面尺寸相同，第一钢管2和第二钢管3的连接处端头位于 钢套筒1中间位置相互顶紧。所述连接器钢套筒1与钢管之间通过自攻螺丝4固定，自攻 螺丝4沿套筒周圈均勻布置，其中一组自攻螺丝4自外向内垂直穿入钢套筒1的筒壁和第 一钢管2的管壁，另一组自攻螺丝4自外向内垂直穿入钢套筒1的筒壁和第二钢管3的管 壁，自攻螺丝4数量根据计算确定。所述钢套管连接器，第一钢管2和第二钢管3的截面外尺寸与钢套筒1的截面内 尺寸相同，保证钢管与钢套管连接紧密。第一钢管2与第二钢管3的截面外尺寸相同，钢管 壁厚可以相同也可不同。所述钢套管的壁厚不小于第一钢管2和第二钢管3壁厚的较大值。图2是方形钢管套筒连接器的横剖面示意图，图3是圆形钢管套筒连接器的横剖 面示意图。二者不同之处在于钢管的截面形状不同。套管的形状随钢管的形状改变而改变。
权利要求一种钢管套筒连接器，包括用于对接第一钢管(2)和第二钢管(3)的钢套筒(1)，其特征在于所述钢套筒(1)紧套在具有相同外径的第一钢管(2)和第二钢管(3)之外，钢套筒(1)与钢管之间通过两组自攻螺丝(4)固定，其中一组自攻螺丝(4)自外向内垂直穿入钢套筒(1)的筒壁和第一钢管(2)的管壁，另一组自攻螺丝(4)自外向内垂直穿入钢套筒(1)的筒壁和第二钢管(3)的管壁。
2.根据权利要求1所述的钢管套筒连接器，其特征在于所述第一钢管(2)、第二钢管 (3)和钢套管(1)的截面是矩形或圆形。
3.根据权利要求2所述的钢管套筒连接器，其特征在于所述第一钢管(2)与第二钢管 (3)的管壁厚度相同或不相同。
4.根据权利要求3所述的钢管套筒连接器，其特征在于所述第一钢管(2)的外径、第 二钢管(3)的外径与钢套筒(1)的内径相同。
5.根据权利要求4所述的钢管套筒连接器，其特征在于所述第一钢管(2)与第二钢管 (3)的对接端头在钢套筒(1)中间位置并相互顶紧。
6.根据权利要求4所述的钢管套筒连接器，其特征在于所述自攻螺丝(4)沿钢套管周 圈均勻间隔布置。
专利摘要一种钢管套筒连接器，包括用于对接第一钢管和第二钢管的钢套筒，所述钢套筒紧套在具有相同外径的第一钢管和第二钢管之外，钢套筒与钢管之间通过两组自攻螺丝固定，其中一组自攻螺丝自外向内垂直穿入钢套筒筒壁和第一钢管管壁，另一组自攻螺丝自外向内垂直穿入钢套筒筒壁和第二钢管管壁。本实用新型不损伤对接钢管的强度，节省材料，综合成本低廉，施工方便快捷，适用于一切钢管的连接，尤其适用于薄壁矩形、方形和圆形钢管之间的连接。
文档编号F16B7/18GK201696408SQ201020235650
公开日2011年1月5日 申请日期2010年6月24日 优先权日2010年6月24日
发明者王建军, 邵弘, 陈长安, 黄强 申请人:中国建筑技术集团有限公司;成都绿建科技有限公司