专利名称：一种编码器接手的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种编码器上的联接装置。
背景技术：
编码器的类型有很多种，例如高速线材厂加热炉炉内的定位编码器，运卷小车卷 长检测编码器等。各种编码器与机械输出轴相联部分称之为接手。现有的接手是一种机械接手，有弹片式和弹簧式两种。在使用过程中，由于机械输 出轴存在机械振动，机械输出轴与编码器轴安装不对中等原因，容易造成接手损坏，甚至出 现损坏编码器的情况。
发明内容本实用新型的目的是解决上述问题而提供了一种编码器接手，该装置不会造成编 码器接手的损坏，同时有效的保护了编码器。本实用新型所采用的技术方案是一种编码器接手，包括编码器轴和传动轴，所述编码器轴与传动轴之间通过软管 相联，并通过金属管卡进行固定。优选地，所述金属管卡的数量为两个。更优选地，所述软管为氧气管。进一步地，所述编码器轴通过套轴使其实际联接轴直径为11mm。本实用新型具有以下优点本装置适用于一切带输出轴的普通编码器，用普通的氧气管替代了原来价格昂贵 的机械接手，既保证了接手不容易损坏，也保证了编码器的安全运作。同时本装置制作简 单，安装快捷，节省了成本和检修时间，适合推广使用。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为编码器轴直径为Ilmm时的安装示意图；图3为编码器轴直径小于Ilmm时的安装示意图；图4为编码器轴直径大于Ilmm时的安装示意图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。参照图1，本装置包括编码器轴4和传动轴7，编码器轴4与传动轴7之间通过氧 气管6相联，并通过两个金属管卡9进行固定。实施例1参照图2，本实施例中氧气管6联接正好直径为Ilmm的编码器轴4和传动轴7，其
3具体安装方法如下剪一根氧气管6，一般长度不超过12cm，否则由于扭矩方向钢性不强， 会导致测量脉冲不稳或不准。用尖嘴钳把氧气管6两端稍微扩大，套在编码器3上的编码 器轴4上，套入的长度为2 3cm，氧气管6套入传动设备8的传动轴7上，与传动设备8的 端面最少应有5 mm距离，防止产生轴向应力，损坏编码器3。编码器3通过固定螺钉2固定 在支架1上，固定螺钉2穿过支架1，固定螺钉2孔可调。调整固定螺钉2，使编码器轴4、传 动轴7、氧气管6三者中心线在同一直线上，先紧固编码器螺钉2，便于编码器轴4与传动轴 7对中，对中完成后紧固金属管卡9。这样整个装置安装完毕。实施例2参照图3，本实施例与实施例1不同的是，编码器轴4的直径小于11mm，需要套上 套轴5，使编码器轴4的实际联接轴直径变为11mm，然后拧上紧固螺钉10。其他的安装步骤 与实施例1相同。实施例3参照图4，本实施例与实施例1不同的是，编码器轴4的直径大于11mm，需要套上 套轴5，使编码器轴4实际联接轴的直径变为11mm，然后拧上紧固螺钉10。其他的安装步骤 与实施例1相同。最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参 照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明 的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖 在本发明的权利要求范围当中。
权利要求1.一种编码器接手，包括编码器轴和传动轴，其特征在于，所述编码器轴与传动轴之间 通过软管相联，并通过金属管卡进行固定。
2.根据权利要求1所述的编码器接手，其特征在于，所述金属管卡的数量为两个。
3.根据权利要求1或2任意一项所述的编码器接手，其特征在于，所述编码器轴通过套 轴使其实际联接轴直径为11mm。
专利摘要本实用新型涉及一种编码器上的联接装置。本装置包括编码器轴和传动轴，其特征在于，所述编码器轴与传动轴之间通过软管相联，并通过金属管卡进行固定。该装置不会造成编码器接手的损坏，同时有效的保护了编码器。
文档编号F16D3/56GK201843919SQ20102026742
公开日2011年5月25日 申请日期2010年7月22日 优先权日2010年7月22日
发明者唐巨佑, 李建华, 李文利, 汪东 申请人:武汉钢铁(集团)公司