专利名称：输送塞、包括输送塞的密封系统及输送塞套件的制作方法
技术领域：
本实用新型总体上涉及一种输送塞。
背景技术：
当被润滑的部件从一个位置运动到另一个位置时经常使用输送塞。上述部件的一 个例子是差速器，其包括具有油的阀孔。与上述阀孔一起使用的传统输送塞可进行排放以 允许由于塞的插入而产生的压力逸出。所述排放有利地防止了在阀孔中出现额外的压力。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种输送塞，其能够从输送塞所插入的钻孔中释放过 多的压力，而基本上不污染内部流体或改变钻孔的表面和/或内径。本实用新型公开了一种输送塞。该输送塞由圆柱形构件形成，该圆柱形构件可操 作地设置在部件的钻孔中以与钻孔形成密封。圆柱形构件是弹性材料，具有上壁、底壁和限 定于上壁与底壁之间的周向侧壁。凹部限定于上壁中。凹部包括底端和至少一个在底端和 上壁之间延伸的壁。凹部可操作地接收互补形状的杆，该杆响应于施加在其上的扭曲或旋 转操作而可选择地扭转圆柱形构件的周向侧壁，从而暂时释放密封。优选地，所述输送塞还包括另一个限定于圆柱形构件的底壁中的凹部。优选地，所述凹部具有圆锥形状，且所述凹部的底壁小于所述凹部的开口。优选地，所述弹性材料是聚合物材料。优选地，所述输送塞还包括与所述上壁一体地形成或与所述上壁可操作地连接的 把手。优选地，所述凹部具有槽形形状。优选地，所述凹部具有圆柱形形状，且所述凹部的底壁是圆形的。 优选地，所述凹部位于与所述周向侧壁隔开预定距离的位置处。优选地，所述凹部延伸通过所述圆柱形构件的深度的一部分。优选地，所述输送塞还包括至少部分地外接于所述上壁的外周的凸缘，所述凸缘 包括至少一个形成于其上或其中的密封防止构型。本实用新型还公开了一种密封系统。密封系统包括一部件，该部件具有形成于其 中的钻孔。密封系统还包括输送塞。输送塞包括弹性的圆柱形构件，其可操作地设置于所 述部件的钻孔中以与所述钻孔形成密封，所述弹性的圆柱形构件包括上壁、底壁和限定于 所述上壁与底壁之间的周向侧壁；以及限定于所述上壁中的凹部，所述凹部包括底端和至 少一个在底端和上壁之间延伸的壁。密封系统进一步包括可移动杆，其具有可操作地由所 述凹部接收的远端，所述可移动杆响应于施加在其上的扭曲或旋转操作而可选择地扭转所 述圆柱形构件的周向侧壁，从而暂时释放密封。优选地，所述圆柱形构件完全设置于所述钻孔中以形成密封。优选地，所述凹部是槽，所述杆是螺丝刀。[0017]优选地，所述凹部具有圆锥形状，且所述凹部的底壁小于所述凹部的开口。优选地，所述凹部具有圆柱形形状，且所述凹部的底壁是圆形的。优选地，所述上壁相对于所述部件的上表面水平地朝向，所述凹部相对于所述部 件的上表面竖直地朝向。优选地，所述密封系统还包括搁架，其外接所述钻孔的外缘；凸缘，所述凸缘i) 至少部分外接所述上壁的外周，ii)与所述搁架大体上形状互补，所述凸缘基本上防止所述 输送塞插入钻孔中超过预定深度。优选地，所述凸缘包括至少一个设置于其上或其中的密封防止构型，所述密封防 止构型基本上防止在凸缘和搁架之间形成密封。本实用新型还公开了一种输送塞套件。输送塞套件包括圆柱形构件，其可操作地 设置在部件的钻孔中以与所述钻孔形成密封，所述圆柱形构件包括弹性材料，并具有上壁、 底壁和限定于所述上壁与底壁之间的周向侧壁。输送塞套件还包括限定于所述上壁中的凹 部，所述凹部包括底端和至少一个在底端和上壁之间延伸的壁。输送塞套件进一步包括可 移动杆，其具有可操作地由所述凹部接收的远端，所述可移动杆响应于施加在其上的扭曲 或旋转操作而可选择地扭转所述圆柱形构件的周向侧壁，从而暂时释放密封。优选地，所述凹部是槽，所述杆是螺丝刀。本实用新型的输送塞可以减少或消除对钻孔内径的损坏、对部件操作的有害效 果、以及可能弓I入钻孔中的任意污染或碎片。
将通过下文的详细描述和附图阐明本实施例的特征和优点，其中相同的附图标记 代表了相似的、尽管也许不是完全相同的部件。为了简单起见，在其他附图中出现的其功能 已经被描述过的附图标记或特征可能不再结合其他附图进行描述。图1所示为差速器钻孔中的输送塞的实施例的剖视立体图；图2A所示为钻孔实施例的、部分为横截面而部分为立体的剖视图，其中输送塞具 有一槽型凹部和一闭合底壁；图2B所示为钻孔实施例的、部分为横截面而部分为立体的剖视图，其中输送塞具 有槽型凹部和开口底壁；图3所示为钻孔实施例的、部分为横截面而部分为立体的剖视图，其中输送塞具 有开口凹部和闭合底壁；图4A所示为输送塞的另一实施例的俯视图，所述输送塞包括槽型凹部； 图4B所示为图4A中实施例的横截面视图，其示出设于钻孔中的输送塞、以及输送 塞的排放和非排放位置；图4C所示为图4A中实施例的仰视图；图5所示的视图与图3类似，但示出了锥形的凹部。
具体实施方式
依据本文描述的实施例的输送塞有利地从相应的钻孔中释放过多的压力，而基本 上不污染内部流体或改变被插入部件的钻孔的表面和/或内径。[0035]现在参见图1，其示出设置在差速器14的钻孔12中的输送塞10的实施例的剖视 立体图。该输送塞10用于密封差速器14的钻孔12，从而将油保持在钻孔12中。可以理 解，输送塞10可以构造成用在其他流体输送部件(例如管道、通道等)的钻孔12中，并且 在上述部件运动时是特别有利的。参见图2A、2B、3和5进一步论述输送塞10的不同实施 例的细节。现在结合地参见图2A、2B、3和5，输送塞10、10’、10”、10”’分别包括其中限定有凹 部18的圆柱形构件16。如下面所述的，凹部18可以是圆柱形凹部22 (如图3所示)、圆锥 形或者大体呈锥形的凹部23 (如图5所示)、或者槽型凹部20 (如图2A、2B所示)。圆柱形 构件16可由任何能够与该构件被设置于其中的钻孔12形成密封的合适材料制成。该材料 的非限制性实例包括弹性材料，如SANT0PRENE (埃克森美孚化工公司有售)、聚酰胺、和/ 或其他类似的聚合物材料。圆柱形构件16可操作地设置在钻孔12中，由此形成在钻孔12的端部M处的密 封。该密封有利地在部件14运动时防止油(或其他流体)从钻孔12中泄露。圆柱形构件16的一个实施例包括闭合的上壁沈、与上壁沈相对的底壁观和位于 两者间的周向侧壁30。在一些情况下，周向侧壁30可包括至少一些周向肋部以增进其与钻 孔12密封的能力。上壁和底壁沈、观可以是水平的，或者沿其他适于密封所希望的钻孔12 的方向。如图2A所示的输送塞10的实施例包括闭合的底壁观。如此，圆柱形构件16的该 实施例为实心圆柱形部件。然而，也可以理解，在输送塞10’的其他实施例中(如图2B所 示)，底壁观可以包括形成于其中的开口或者凹部34。该凹部34减少了形成输送塞10’ 的材料用量，在压力从相应的钻孔释放时给输送塞10’赋予至少一些柔性，并且降低了输送 塞10’的重量，而仍然使得输送塞10’可沿圆柱形构件16的周向侧壁30接触钻孔12。如前所述，本文公开的输送塞10、10’、10”、10”’的实施例包括凹部18，凹部18限 定于上壁沈中并在圆柱形构件16中延伸预定的深度。凹部18的实施例20、22、23均包括 底端36和一个或多个壁27，所述壁27大体上垂直于上壁沈，或者与上壁沈的方向成一些 其它有利的角度。如图2A、2B、3中的实施例所示，上壁沈是水平的，而壁27是竖直的。在 图5的实施例中，上壁是水平的，而壁27是锥形的。壁27、27’在底端36和上壁沈之间延 伸。凹部18在底端36处终止于圆柱形构件16中。如图2A、2B中所示，槽型凹部18、20限定于圆柱形构件16中。在这些实施例中， 槽型凹部18、20的底端36可包括底壁38。槽型凹部18、20由底壁38和4个在底壁38和 上壁沈间延伸的大体上竖直的壁27限定。在如图2A、2B所示的实施例中，槽型凹部18、20 是矩形的。如图3所示，圆柱形凹部18、22限定于圆柱形构件16中。圆柱形凹部18、22也由 单个圆柱形的壁27限定。如图5所示，在圆柱形构件16中限定有圆锥形凹部18、23。圆锥 形凹部18、23由单个圆锥形壁27’限定。也可以理解，凹部18可以形成于上壁沈的任意需要的位置，除了与输送塞10、 10，、10”、10”，的侧壁30相交的位置。如前所述，周向侧壁30在输送塞10、10，、10”、10”， 与钻孔12之间形成密封，因此形成直接与周向侧壁30接触的凹部18是不利的。凹部18的 位置如下i)与周向侧壁30足够远，以便当插入钻孔12时，侧壁30仍能够形成密封，ii) 与周向侧壁30足够近，以便能够接收杆42 (在下文中详述)，并响应于杆42在凹部18中的运动扭转周向侧壁30。凹部18的实施例20、22、23可操作地接收形状互补的可移动杆42或者其他类似 的可移动工具或构件。杆42与凹部18接合，并扭曲或旋转以扭转圆柱形构件16的周向侧 壁30。随着圆柱形构件16的周向侧壁30的扭转，周向侧壁30与钻孔12之间的密封被打 破，因此允许过多的压力从钻孔12中排出。由于杆42不直接接触钻孔12，可以认为此方 法/系统可以释放压力而不会损害钻孔12的内壁。此外，杆42不与在此压力释放过程中位 于钻孔12中的油、润滑剂或其他流体接触。因此，杆42不会污染油、润滑剂或其他流体。如图2A所示，杆42可以是螺丝刀46，其特别适于与槽型凹部18、20接合。在此 实施例中，螺丝刀46插入槽型凹部18、20中。螺丝刀46接下来可在槽型凹部18、20中旋 转或扭曲——或者位于上壁沈的平面(水平面)内、或者位于上壁沈的平面之外，以扭转 圆柱形构件16的周向侧壁30。如前所述，当周向侧壁30被扭转时，圆柱形构件16的周向 侧壁30与钻孔12之间的密封被打开。这允许过多的压力逸出，而不损坏钻孔12的内径。 当螺丝刀46从槽型凹部18、20移走时，弹性的输送塞10恢复到初始状态，重新形成周向侧 壁30与钻孔12之间的密封。由于此过程，额外的压力从钻孔12中移走，重新建立的输送 塞10与钻孔12之间的密封防止流体从钻孔12中泄露出来。图3所示为具有与凹部18、22的形状相对应的圆柱体形状的可移动杆42。图5所 示为具有与凹部18、23的形状相对应的圆锥体形状的可移动杆42’。可移动杆42、42’也 包括圆形的末端。由此，可移动杆42的实施例包括远端48，其形状可操作地被相应的凹部 18、20、22、23 接收。输送塞10、10’、10”、10”’的不同实施例中的圆柱形构件16可如此地设置其全部 位于部件14的钻孔12中，如图2A、2B、3和5中所示，以密封部件14的钻孔12并防止输送 过程中的流体泄露。然而，在其他情形中，圆柱形构件16的一部分稍微高于部件14的外表 面S可能是有利的。一般来说，弹性的圆柱形构件16包括与钻孔12的内径大体相等的周向长度。这 就使得输送塞10、10’、10”、10”’可以插入钻孔12的一端24、同时形成密封。可以理解，输送塞10、10，、10”、10”，的任意实施例都可包括与圆柱形构件16—体 地形成或以其他方式与圆柱形构件16连接的把手50，如图2A、2B、3和5中所示。把手50 可从输送塞10、10，、10”、10”，的上壁26伸出。当将输送塞10、10，、10”、10”，插入钻孔12 和/或从钻孔12拔出时，把手50提供了一个可由使用者握持的输送塞10、10’10”、10”’区 域。在某些实施例中，把手50包括孔52，以增强输送塞10、10’、10”、10”’的握紧能力。本文公开的输送塞10、10’、10”、10”’可以通过任意合适的模制过程制造，包括模 压成型、注射成型或其他。现在一起参见图4A、4B、4C，示出了输送塞10’的另一实施例的不同视图，该输送 塞10，包括限定于上壁沈中的槽型凹部18、20和限定于底壁28中的凹部34。图4A所示为 输送塞10’的俯视图，包括把手50和槽型凹部18、20，图4C所示为输送塞10’的仰视图。特别地，参见图4B，杆42示出为接合于槽型凹部18、20中。另外，示出了输送塞 10’的非排放或密封位置(实线)以及排放位置(虚线)，在排放位置中，周向壁30与钻孔 12分隔开。在图4B所示的实施例中，部件14在表面S上形成有与钻孔12相邻接的搁架54。当处于密封位置时，搁架M与输送塞10、10，、10”、10”，的一部分接合。当安装塞10、10，、 10”、10”，时，搁架讨也限制了输送塞10、10，、10”、10”，的插入深度。输送塞10，以期望
的插入深度插入钻孔12中，如图4B所示。因此，在本实施例中，输送塞10’包括互补形状 的凸缘56，凸缘56与部件14的搁架M相接触。凸缘56至少部分地外接上壁沈的外周。 凸缘56可包括一个或多个形成于其上或其中的密封防止构型58，以防止凸缘56与搁架M 形成第二密封，从而允许在操作输送塞10、10’、10”、10”’以释放压力时实现排放。在作为 示例的非限制性例子中，密封防止构型58如图4A、4B、4C所示为槽。然而，也可以理解，密 封防止构型58可以是沟、凸起、脊和/或其他类似物。密封防止构型58中断凸缘56与搁 架M之间的密封接触。本文公开的输送塞10、10’、10”、10”’的实施例包括但不限于以下优点。输送塞 10、10’、10”、10”’通常防止钻孔12的内容物泄漏、同时允许排放钻孔12内增强的压力。本 文公开的压力释放系统也减少了输送时塞掉落的可能性。而且，此处公开的方法不需要在 输送塞10、10’、10”、10”’和钻孔12内径之间插入塑料棒或其他类似工具。这些优点减少或 消灭了 i)由于与上述棒的接触而导致的对钻孔12内径的损坏，ii)由于与上述棒的接触 而可能导致的对部件操作的有害效果，以及iii)从上述棒引入钻孔中的任意污染或碎片。虽然已经详细地描述了数个实施例，本领域的技术人员可以清楚地得知可对所公 开的实施例进行修改。因此，上文的描述仅仅是示例性的而不是限制性的。
权利要求1.一种输送塞，包括圆柱形构件，其可操作地设置在部件的钻孔中以与所述钻孔形成密封，所述圆柱形构 件包括弹性材料，并具有上壁、底壁和限定于所述上壁与底壁之间的周向侧壁；和限定于所述上壁中的凹部，所述凹部包括底端和至少一个在底端和上壁之间延伸的 壁，所述凹部可操作地接收互补形状的杆，该杆响应于施加在其上的扭曲或旋转操作而可 选择地扭转圆柱形构件的周向侧壁，从而暂时释放密封。
2.根据权利要求1所述的输送塞，其特征是，所述输送塞还包括另一个限定于圆柱形 构件的底壁中的凹部。
3.根据权利要求1所述的输送塞，其特征是，所述凹部具有圆锥形状，且所述凹部的底 壁小于所述凹部的开口。
4.根据权利要求1所述的输送塞，其特征是，所述弹性材料是聚合物材料。
5.根据权利要求1所述的输送塞，其特征是，所述输送塞还包括与所述上壁一体地形 成或与所述上壁可操作地连接的把手。
6.根据权利要求1所述的输送塞，其特征是，所述凹部具有槽形形状。
7.根据权利要求1所述的输送塞，其特征是，所述凹部具有圆柱形形状，且所述底壁是 圆形的。
8.根据权利要求1所述的输送塞，其特征是，所述凹部位于与所述周向侧壁隔开预定 距离的位置处。
9.根据权利要求1所述的输送塞，其特征是，所述凹部延伸通过所述圆柱形构件的深 度的一部分。
10.根据权利要求1所述的输送塞，其特征是，所述输送塞还包括至少部分地外接于所 述上壁的外周的凸缘，所述凸缘包括至少一个形成于其上或其中的密封防止构型。
11.一种密封系统，包括部件，其具有形成于其中的钻孔；输送塞，包括弹性的圆柱形构件，其可操作地设置于所述部件的钻孔中以与所述钻孔形成密封，所 述弹性的圆柱形构件包括上壁、底壁和限定于所述上壁与底壁之间的周向侧壁；和限定于所述上壁中的凹部，所述凹部包括底端和至少一个在底端和上壁之间延伸的 壁；和可移动杆，其具有可操作地由所述凹部接收的远端，所述可移动杆响应于施加在其上 的扭曲或旋转操作而可选择地扭转所述圆柱形构件的周向侧壁，从而暂时释放密封。
12.根据权利要求11所述的密封系统，其特征是，所述圆柱形构件完全设置于所述钻 孔中以形成密封。
13.根据权利要求11所述的密封系统，其特征是，所述凹部是槽，所述杆是螺丝刀。
14.根据权利要求11所述的密封系统，其特征是，所述凹部具有圆锥形状，且所述凹部 的底壁小于所述凹部的开口。
15.根据权利要求11所述的密封系统，其特征是，所述凹部具有圆柱形形状，且所述底 壁是圆形的。
16.根据权利要求11所述的密封系统，其特征是，所述上壁相对于所述部件的上表面水平地朝向，所述凹部相对于所述部件的上表面竖直地朝向。
17.根据权利要求11所述的密封系统，其特征是，所述密封系统还包括 搁架，其外接所述钻孔的外缘；凸缘，所述凸缘i)至少部分外接所述上壁的外周，ii)与所述搁架大体上形状互补，所 述凸缘基本上防止所述输送塞插入钻孔中超过预定深度。
18.根据权利要求17所述的密封系统，其特征是，所述凸缘包括至少一个设置于其上 或其中的密封防止构型，所述密封防止构型基本上防止在凸缘和搁架之间形成密封。
19.一种输送塞套件，包括圆柱形构件，其可操作地设置在部件的钻孔中以与所述钻孔形成密封，所述圆柱形构 件包括弹性材料，并具有上壁、底壁和限定于所述上壁与底壁之间的周向侧壁；限定于所述上壁中的凹部，所述凹部包括底端和至少一个在底端和上壁之间延伸的 壁；和可移动杆，其具有可操作地由所述凹部接收的远端，所述可移动杆响应于施加在其上 的扭曲或旋转操作而可选择地扭转所述圆柱形构件的周向侧壁，从而暂时释放密封。
20.根据权利要求19所述的输送塞套件，其特征是，所述凹部是槽，所述杆是螺丝刀。
专利摘要本实用新型公开了一种输送塞。该输送塞由圆柱形构件形成，该圆柱形构件可操作地设置在部件的钻孔中以与钻孔形成密封。圆柱形构件是弹性材料，具有上壁、底壁和限定于上壁与底壁之间的周向侧壁。凹部限定于上壁中。凹部包括底端和至少一个在底端和上壁之间延伸的壁。凹部可操作地接收互补形状的杆，该杆响应于施加在其上的扭曲或旋转操作而可选择地扭转圆柱形构件的周向侧壁，从而暂时释放密封。
文档编号F16L55/11GK201909031SQ201020504398
公开日2011年7月27日 申请日期2010年6月24日 优先权日2009年6月25日
发明者C·R·马图斯 申请人:伊顿公司