专利名称：一种铸钢全焊接球阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种球阀，尤其涉及一种铸钢全焊接球阀。
背景技术：
目前由于铸钢球阀外表面无法实现全加工，外观质量差，与同类型全焊接球阀相 比，竞争力大大折扣。现有的锻焊球阀壳体实现了全加工，表面光洁，但阀体壁厚较厚，阀门 质量较大，较笨重。现有的板焊球阀表面虽未加工，但阀体由钢板冲压成型，外观平滑壁厚 均勻且阀门重量较小，但是阀体成型方法复杂，焊缝多，焊接区域大，工艺复杂。
发明内容为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种外观优美，制造方便的铸 钢全焊接球阀。为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案一种铸钢全焊接球阀，它包括阀 体，阀体内部有阀座和球体、在阀体的一侧安装驱动球体旋转的阀杆，其特征在于所述的 阀体总体形状是一个空心球的两侧向外延伸出连接管，在空心球不对称位置沿着垂直连接 管轴线的平面将阀体区分为主阀体和次阀体，主阀体和次阀体焊接连接，在空心球内部两 侧的连接管端部分别设置阀座组件，在阀座组件之间安装球体，在主阀体球面的一侧焊接 压盖组件，压盖组件上安装驱动球体旋转的阀杆。为了准确定位球阀开启和关闭状态，在阀体内安装开关定位结构，该开关定位结 构包括固定在阀体上的定位环，定位环的内侧有一段弧形凹槽，在凹槽对应位置的球体上 安装定位销。本实用新型的有益效果是将传统的铸钢阀体和压盖设计为一体，更改设计将铸 钢阀体与阀盖分成各自独立的两个零件。阀体外部取消了加强筋、搭子、铸字等的设计。创 新的阀体直接设计为空心球和圆环状，外表面无任何附带形状，达到了外表可实现金加工 的目的。精加工后的阀体壁厚均勻，表面光洁圆润。与同类型的全焊接球阀相比采用本设 计的铸钢全焊接球阀具有工艺简单、成本低、质量轻、结构紧凑、外观优美，应力集中小等优 点，竞争优势明显，市场潜力广阔。
图1是本实用新型实施例所述铸钢全焊接球阀的外观示意图；图2是本实用新型实施例所述铸钢全焊接球阀的剖视图；图中1.连接管，2.阀座组件，3.主阀体，4.定位环，5.定位销，6.阀杆，7.压盖 组件，8.次阀体，9.球体。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。[0011] 如图1、图2所示，一种铸钢全焊接球阀，它包括阀体，阀体内部有阀座组件2和球 体9、在阀体的一侧安装驱动球体旋转的阀杆6，所述的阀体总体形状是一个空心球的两侧 向外延伸出连接管1，在空心球不对称位置沿着垂直连接管轴线的平面将阀体区分为主阀 体3和次阀体8，主阀体3和次阀体8焊接连接，在空心球内部两侧的连接管1端部分别设 置阀座组件2，在阀座组件2之间安装球体9，在主阀体3球面的一侧焊接压盖组件7，压盖 组件7上安装驱动球体旋转的阀杆6。在阀体内安装开关定位结构，该开关定位结构包括固 定在阀体上的定位环5，定位环5的内侧有一段弧形凹槽，在凹槽对应位置的球体9上安装 定位销5。
权利要求一种铸钢全焊接球阀，它包括阀体，阀体内部有阀座和球体(9)、在阀体的一侧安装驱动球体旋转的阀杆(6)，其特征在于所述的阀体总体形状是一个空心球的两侧向外延伸出连接管(1)，在空心球的不对称位置沿着垂直连接管(1)轴线的平面将阀体区分为主阀体(3)和次阀体(8)，主阀体(3)和次阀体(8)焊接连接，在空心球内部两侧的连接管(1)端部分别设置阀座组件(2)，在阀座组件(2)之间安装球体(9)，在主阀体(3)球面的一侧焊接压盖组件(7)，压盖组件(7)上安装驱动球体(9)旋转的阀杆(6)。
2.按照权利要求1所述的铸钢全焊接球阀，其特征在于在阀体内安装开关定位结构， 该开关定位结构包括固定在阀体上的定位环(4)，定位环(4)的内侧有一段弧形凹槽，在凹 槽对应位置的球体(9)上安装定位销(5)。
专利摘要本实用新型公开了一种铸钢全焊接球阀，阀体总体形状是一个空心球的两侧向外延伸出连接管，在球体的不对称位置沿着垂直连接管轴线的平面将阀体区分为主阀体和次阀体，主阀体和次阀体焊接连接，在空心球内部两侧的连接管端部分别设置阀座组件，在阀座组件之间安装球体，在主阀体球面的一侧焊接压盖组件，压盖组件上安装驱动球体旋转的阀杆。采用该结构的设计，阀体外部取消了加强筋、搭子、铸字等的设计。外表面无任何附带形状，达到了外表可实现全加工的目的。
文档编号F16K5/06GK201763998SQ20102052869
公开日2011年3月16日 申请日期2010年9月14日 优先权日2010年9月14日
发明者刘庆国, 施建华, 蔡毅, 陈广兵 申请人:上海伟伦阀门有限公司