专利名称：一种蓄热式加热炉换向阀的密封结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种换向阀的密封结构，特别是涉及一种蓄热式加热炉换向阀的 密封结构。
背景技术：
在蓄热式加热炉燃烧系统中设置有许多的换向阀，它是通过阀板的运动使空气 (煤气)与烟气在阀内定期更换流动方向的阀门，通过换向阀板的位置移动，气体流动方向 正好与上一个周期相反，原来排烟气的蓄热室更换为进空气(煤气)，而原来进空气(煤 气)的蓄热室更换为排烟气，换向阀所需气源的压力要求大于0. 4MPa，轧钢加热炉设计时 主要采用压缩空气，同时以氮气作为补充，加热炉采用全分散控制，该炉配备72对蓄热室 烧嘴，即72个煤气蓄热室和72个空气蓄热室，每个蓄热室单独配备一个换向阀，全炉共144 个换向阀。目前国内使用的换向阀有五通换向阀、四通换向阀、三通阀，常用的是两位三通 换向阀，此密封圈的结构形式主要是通过一个钢结构压圈压住密封圈的外侧，而钢结构压 圈和箱体底面通过内六角螺栓进行紧固，密封圈的内侧凸起，三通阀在换向过程中，阀板压 住密封圈内侧的凸起部分达到密封的效果。现有轧钢加热炉燃烧系统中的两位三通直行 程换向阀一段时间后就会出现一些问题，如密封圈烧损，密封圈压板生锈等，为了不影响工 作，必须更换密封圈，由于压住密封圈得钢结构压圈是靠内六角螺栓紧固在换向阀的底板 上，更换时有的螺栓已经生锈，拧不下来，使拆除和更换非常不便，每次更换时都费时费力， 现场统计更换和安装一个密封圈需要时间2小时左右，增加了维修时间和维修费用。
实用新型内容本实用新型所针对现有技术的不足，提供一种蓄热式加热炉换向阀的密封结构， 该新型结构合理，更换简单、快捷，可缩短维修时间和降低维修费用，本实用新型所要解决 的技术问题是钢结构压圈与换向阀的底板通过内六角螺栓进行紧固，而与密封圈之间采用 镶嵌式结构，本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现本实用新型包括换向阀的底板、钢结构压圈和密封圈，钢结构压圈与换向阀的底 板通过内六角螺栓进行紧固，其特征在于钢结构压圈上是一个截面为梯形的槽，密封圈下 部的截面也为梯形，并通过密封圈下部的变形将密封圈镶嵌在钢结构压圈上的梯形槽内， 密封圈的上部则突出钢结构压圈。本实用新型在安装时，首先将钢结构压圈通过内六角螺栓紧固在换向阀的底板 上，然后通过密封圈下部的变形将密封圈镶嵌在钢结构压圈上的梯形槽内，更换时，只需将 损坏的密封圈从钢结构压圈上的梯形槽内取出换上新的即可。与现有技术相比，本实用新型更换简单、快捷，可缩短维修时间和降低维修费用， 拆卸密封条仅5分钟左右，安装10分钟，大大地节约了时间和成本。
图1是本实用新型主视图；图2是本实用新型俯视图。
具体实施方式
如图1至2所示，本实用新型包括换向阀的底板、钢结构压圈2和密封圈1，钢结 构压圈与换向阀的底板通过内六角螺栓进行紧固，钢结构压圈上是一个截面为梯形的槽， 密封圈下部的截面也为梯形，并通过密封圈下部的变形将密封圈镶嵌在钢结构压圈上的梯 形槽内，密封圈的上部则突出钢结构压圈，采用本新型，密封圈压圈在一次安装到位后可以 不再更换，同时，密封圈压圈选用不锈钢材质，密封圈选用航空专用高温氟橡胶，其耐高温 400°C左右，其效果更佳，在现场实际应用1年中，加热炉检修3次，密封圈无磨损和烧损现 象。
权利要求1. 一种蓄热式加热炉换向阀的密封结构，包括换向阀的底板、钢结构压圈和密封圈，钢 结构压圈与换向阀的底板通过内六角螺栓进行紧固，其特征在于钢结构压圈上是一个截面 为梯形的槽，密封圈下部的截面也为梯形，并通过密封圈下部的变形将密封圈镶嵌在钢结 构压圈上的梯形槽内，密封圈的上部则突出钢结构压圈。
专利摘要本实用新型公开了一种蓄热式加热炉换向阀的密封结构，包括换向阀的底板、钢结构压圈和密封圈，钢结构压圈与换向阀的底板通过内六角螺栓进行紧固，钢结构压圈上是一个截面为梯形的槽，密封圈下部的截面也为梯形，并通过密封圈下部的变形将密封圈镶嵌在钢结构压圈上的梯形槽内，密封圈的上部则突出钢结构压圈，本实用新型更换简单、快捷，可缩短维修时间和降低维修费用，拆卸密封条仅5分钟左右，安装10分钟，大大地节约了时间和成本，同时，密封圈压圈选用不锈钢材质，密封圈选用高温氟橡胶，其效果更佳，长期使用密封圈无磨损和烧损现象。
文档编号F16K11/00GK201858386SQ201020571769
公开日2011年6月8日 申请日期2010年10月22日 优先权日2010年10月22日
发明者姜彩艳, 崔新华, 张春雷, 杨欢 申请人:承德建龙特殊钢有限公司