专利名称：导热油套管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种导热油套管。
背景技术：
现有精密铸造机械或各类生产线多为独立单元串接设置，以蜡料加工工艺线为例，相关设备有融蜡设备、制膏设备、压注设备、脱蜡设备等，老型设备及多数用户一般采用各单元设备独立设置，特别是在大场地、远距离的布局条件下，鉴于蜡料的保温、监测、控制等因素，生产线上设备间的联系只能采取管线联接加人工传递相结合的方法。蜡料从溶解至成型过程，其状态为膏状固态的形式进行工艺流转，期间的温度一般控制在压制温度56-60°C的士5°C以内。因此，蜡料流转过程的温度控制十分重要。现有技术对于远距离流转输送控制一般采用管道外壁电阻方法，将自控温电伴热带通过各种方式缠绕于管道或罐体外部，然后再铺设保温材料，自控温电伴热带一端与温控器相连以准确控制自控温电伴热带的运行，当温度传感器探测到管道温度低于所设定的温度时，温控器即接通电源，自控温电伴热带开始运行，当温度传感器探测到管道温度高于所设定的温度时，温控器即断开电源，使自控温电伴热带在最经济合理的状态下运行并满足介质温度要求。这种流转输送存在以下缺陷1、如某一环节出现故障时，整条管线必须停运检修，故障修复后需待管道内已经固化的蜡料重新融化后才能恢复输送，其故障率较高，能耗大，运行成本较高。2、采用人工转运输送的方法蜡料温度丧失大，蜡料需经过二次加温；蜡料转运输送过程容易沾染灰尘及其它杂质，影响蜡型质量；生产效率较低。
实用新型内容为了克服上述技术问题，本实用新型提供一种导热油套管，包括由外向内的保温层、套管、内胆管，保温层包覆在套管外表面，套管与内胆管间设有导热油流道。优选的，所述内胆管为无缝钢管制成的内胆管。优选的，所述套管为无缝钢管制成的套管。优选的，所述保温层为玻纤棉层。本实用新型的导热油套管，内胆管及套管采用优质无缝钢管制成，导热油套管可通过法兰与其他设备焊接连接，套管与内胆管间内设有导热油流道，套管外缘包覆有玻纤棉层的保温层，保护导热油的热量散失，实现了蜡液的长距离输送。经实地检测，导热油套管前后端温差小于士rc，实施效果十分理想。
图1为本实用新型具体实施例的截面结构图；图中1-玻纤棉层，2-套管，3-导热油流道，4-内胆管，5-蜡液流道。
具体实施方式
结合附图，下面对本实用新型作进一步描述。一种导热油套管，包括由外向内的保温层、套管2、内胆管4，保温层包覆在套管2 外表面，套管2与内胆管4间设有导热油流道3。所述内胆管4为无缝钢管制成的内胆管 4。所述套管2为无缝钢管制成的套管2。所述保温层为玻纤棉层1。内胆管4内为蜡液流道5，流通蜡液。本实用新型的导热油套管，内胆管4及套管2采用优质无缝钢管制成，导热油套管可通过法兰与其他设备焊接连接，套管2与内胆管4间内设有导热油流道3，套管2外缘包覆有玻纤棉层1的保温层，保护导热油的热量散失，实现了蜡液的长距离输送。经实地检测，导热油套管前后端温差小于士 1°C，实施效果十分理想。最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的具体实施例子，显然，本实用新型不限于以上实施例子，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种导热油套管，其特征在于，包括由外向内的保温层、套管、内胆管，保温层包覆在套管外表面，套管与内胆管间设有导热油流道。
2.根据权利要求1所述的所述导热油套管，其特征在于，所述内胆管为无缝钢管制成的内胆管。
3.根据权利要求1所述的所述导热油套管，其特征在于，所述套管为无缝钢管制成的套管。
4.根据权利要求1所述的所述导热油套管，其特征在于，所述保温层为玻纤棉层。
专利摘要本实用新型提供一种导热油套管，包括由外向内的保温层、套管、内胆管，保温层包覆在套管外表面，套管与内胆管间设有导热油流道。本实用新型的导热油套管，内胆管及套管采用优质无缝钢管制成，导热油套管可通过法兰与其他设备焊接连接，套管与内胆管间内设有导热油流道，套管外缘包覆有玻纤棉层的保温层，保护导热油的热量散失，实现了蜡液的长距离输送。经实地检测，导热油套管前后端温差小于±1℃，实施效果十分理想。
文档编号F16L9/18GK201934813SQ201020614068
公开日2011年8月17日 申请日期2010年11月18日 优先权日2010年11月18日
发明者刘万平 申请人:浙江万方精铸科技有限公司