专利名称：高速滚珠螺母的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种滚珠螺母，尤其涉及一种高速滚珠螺母。
背景技术：
随着数控技术的不断提升及数控行业的迅速发展，机床行业对滚动功能部件滚珠丝杠副的性能指标及生产精度要求越来越高，为适应市场发展，研发一种滚珠螺母满足高速高精度的传动是急待解决的问题。
发明内容本实用新型是针对现有技术所存在的缺点，而提供了一种能够滚珠螺母的技术方案，该方案集结了内外循环的所有优点，外形尺寸按内循环螺母，结构紧凑，而滚珠反向时脱离滚道，按外循环方式，所有滚道都有滚珠在循环，因而承载大，该方案能够适应滚珠在螺母本体内的高速回转，并能更好地释放回转中产生的热量，大大地降低了整个部件的温升，减少变形，能够提高滚珠丝杠副的精度，且滚珠反向通道的优化设计提高了滚珠丝杠副在运行过程中的柔顺性，并能更好地保持滚珠丝杠副的高精度。本实用新型是通过如下技术措施实现的一种高速滚珠螺母，它包括螺母本体，所述螺母本体的两端分别设置有滚珠反向器槽，两个滚珠反向器槽之间设置有一条贯穿螺母本体的沿轴向方向的滚珠反向通道，所述滚珠反向通道、螺母本体二者轴线平行。本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，滚珠反向通道、螺母本体者的轴线平行的优化设计，能够提高滚珠丝杠副在运行过程中的柔顺性，该方案能够适应滚珠在螺母本体内的高速回转，并能更好地释放回转中产生的热量，大大地降低了整个部件的温升，能够提高滚珠丝杠副的精度。
图1为本实用新型具体实施方式
的结构示意图。图中，1、滚珠反向器槽，2、螺母本体，3、滚珠反向器槽，4、滚珠反向通道。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式
，对本方案进行阐述。一种滚珠螺母，如图1所示，它包括螺母本体2，所述螺母本体2的两端分别设置有滚珠反向器槽1、3，两个滚珠反向器槽之间设置有一条贯穿螺母本体2的沿轴向方向的滚珠反向通道4，所述滚珠反向通道4、螺母本体2的轴线平行。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述， 当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
权利要求1. 一种高速滚珠螺母，它包括螺母本体，其特征是，所述螺母本体的两端分别设置有滚珠反向器槽，两个滚珠反向器槽之间设置有一条贯穿螺母本体的沿轴向方向的滚珠反向通道，所述滚珠反向通道、螺母本体的轴线平行。
专利摘要一种高速滚珠螺母，它包括螺母本体，所述螺母本体的两端分别设置有滚珠反向器槽，两个滚珠反向器槽之间设置有一条贯穿螺母本体的沿轴向方向的滚珠反向通道，所述滚珠反向通道、螺母本体的轴线平行。本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，该方案集结了内外循环的所有优点，外形尺寸按内循环螺母，结构紧凑，而滚珠反向时脱离滚道，按外循环方式，所有滚道都有滚珠在循环，因而承载大；滚珠反向通道、螺母本体轴线平行的优化设计，能够提高滚珠丝杠副在运行过程中的柔顺性，且该方案能够适应滚珠在螺母本体内的高速回转，并能更好地释放回转中产生的热量，大大地降低了整个部件的温升，能够提高滚珠丝杠副的精度。
文档编号F16H25/22GK202056264SQ201020624259
公开日2011年11月30日 申请日期2010年11月25日 优先权日2010年11月25日
发明者朱继生, 王云菊, 王志民 申请人:山东博特精工股份有限公司