专利名称：一种拔制集合管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种管子，特别是一种适用于流体的集合与分布的管子。
背景技术：
目前，公知的拔制集合管构造是由等厚度的无缝钢管、等厚度的焊接钢管拔制而成。由于拔制集合管需要在分支接口拔口区附近进行局部补强，而由等厚度的无缝钢管、等厚度的焊接钢管制造的拔制集合管采用了整体补强方法，在不需补强的区域钢管厚度超出了实际的需要，材料性能没有被充分的利用。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种拔制集合管，本实用新型克服了现有的由等厚度的无缝钢管、等厚度的焊接钢管制造的拔制集合管不能充分利用材料性能的的不足。本实用新型的拔制集合管不仅能够较好的利用材料的性能，节省材料用量，同时由于结构的改进， 可以采用更可靠的加工方法，提高了拔制接口的可靠性。一种拔制集合管，包括管体、以及在管体上的分布管拔制接口 4 ；分布管拔制接口 4处为较厚的材料1构成，管体其它部位是较薄的材料2构成，较厚的材料1与较薄的材料 2之间通过对接焊缝3焊接形成管体结构。较厚的材料1采用在设计温度下强度较高的材质，较薄的材料2采用在设计温度下强度较低的材质。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是在集合管分支接管拔口附近区域采用厚度较厚或/和强度较高的材料；集合管分支接口可以在母材上或焊接组对前的分片壳体上拔制成型，也可以在焊接成钢管后拔制成型。壳体对接焊接方式采用对接焊缝。本实用新型的有益效果是不仅充分利用材料的性能，并且由于加工方式的改进同时提高了拔制接口的可靠性。
图1是本实用新型实施例一的纵剖面构造图。图2是图1的I-I剖视图。图3是本实用新型实施例二的纵剖面构造图。图4是图3的II-II剖视图。图5是本实用新型实施例三的俯视图。图6是图5的III-III剖视图的旋转视图。图中符号说明较厚的材料1，较薄的材料2，对接焊缝3，分布管拔制接口 4。
具体实施方式
以下结合附图并用最佳的实施例对本实用新型作详细的说明。[0016]实施例一参阅图1-2，一种拔制集合管，其实施方式为其分布管接口可以先在较厚的母材上拔制成型，再加工成壳体后与另外的壳体组对焊接成拔制集合管；其分布管接口也可以在已经加工成型的较厚的壳体上拔制成型后与另外的壳体组对焊接成拔制集合管；也可以先在较厚的母材上同时实现壳体加工成型和分布管接口拔制成型，再与另外的壳体组对焊接成拔制集合管；其分布管接口也可以在已经加工成型并完成组对焊接后的钢管上拔制成型。其纵向对接焊缝可以采用单面坡口焊接，也可以采用双面坡口焊接。其纵向对接焊缝坡口可以采用外缘对齐，内侧加工对齐；其纵向对接焊缝坡口也可以采用内缘对齐，外侧加工对齐；其纵向对接焊缝坡口也可以采用两侧加工对齐。实施例二参阅图3-4，一种拔制集合管，其实施方式为其分布管接口可以先在强度较高的母材上拔制成型，再加工成壳体后与另外的壳体组对焊接成拔制集合管；其分布管接口也可以在已经加工成型的强度较高的壳体上拔制成型后与另外的壳体组对焊接成拔制集合管；也可以先在强度较高的母材上同时实现壳体加工成型和分布管接口拔制成型，再与另外的壳体组对焊接成拔制集合管；其分布管接口也可以在已经加工成型并完成组对焊接后的钢管上拔制成型。其纵向对接焊缝可以采用单面坡口焊接，也可以采用双面坡口焊接。实施例三参阅图5-6，一种拔制集合管，其实施方式为其分布管接口可以先在较厚的母材上拔制成型，再加工成壳体后与另外的壳体组对周向焊接镶嵌成拔制集合管；其分布管接口也可以在已经加工成型的较厚的壳体上拔制成型后与另外的壳体组对周向焊接镶嵌成拔制集合管；也可以先在较厚的母材上同时实现壳体加工成型和分布管接口拔制成型，再与另外的壳体组对周向焊接镶嵌成拔制集合管；其分布管接口也可以在已经加工成型并完成组对的周向焊接镶嵌成的钢管上拔制成型。其周向对接焊缝可以采用单面坡口焊接，也可以采用双面坡口焊接。其周向对接焊缝坡口可以采用外缘对齐，内侧加工对齐；其周向对接焊缝坡口也可以采用内缘对齐，外侧加工对齐；其周向对接焊缝坡口也可以采用两侧加工对齐。以上实施例是本实用新型较优选具体实施方式
的一种，本领域技术人员在本技术方案范围内进行的通常变化和替换应包含在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种拔制集合管，包括管体、以及在管体上的分布管拔制接口(4)；其特征在于，分布管拔制接口(4)处为较厚的材料(1)构成，管体其它部位是较薄的材料( 构成，较厚的材料(1)与较薄的材料( 之间通过对接焊缝C3)焊接形成管体结构。
2.根据权利要求1所述的拔制集合管，其特征是较厚的材料(1)采用在设计温度下强度较高的材质，较薄的材料( 采用在设计温度下强度较低的材质。
专利摘要一种拔制集合管，涉及一种管子，特别是一种适用于流体的集合与分布的管子。包括管体、以及在管体上的分布管拔制接口(4)；分布管拔制接口(4)处为较厚的材料(1)构成，管体其它部位是较薄的材料(2)构成，较厚的材料(1)与较薄的材料(2)之间通过对接焊缝(3)焊接形成管体结构。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是在集合管分支接管拔口附近区域采用厚度较厚或/和强度较高的材料；集合管分支接口可以在母材上或焊接组对前的分片壳体上拔制成型，也可以在焊接成钢管后拔制成型。本实用新型的有益效果是不仅充分利用材料的性能，并且由于加工方式的改进同时提高了拔制接口的可靠性。
文档编号F16L41/00GK202091694SQ20102064259
公开日2011年12月28日 申请日期2010年12月6日 优先权日2010年12月6日
发明者金小芳 申请人:义乌市畅通石化管件有限公司