专利名称：不规则法兰带压堵漏夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及化工堵漏技术，具体涉及一种不规则法兰带压堵漏夹具。
背景技术：
在连续性生产的大型化工企业中，法兰的泄漏经常发生，危及装置的连续生产运 行。通常采用的方式为紧固螺栓，当紧固失效时，只有采用传统的夹具式带压堵漏消除漏 点，避免停车损失。但是，在实际使用过程中，成对的法兰外缘因铸造、安装、测量误差、机械 加工误差等缺陷造成法兰外缘配对后不规则，错边量较大。法兰与夹具之间无法形成有效 的紧密贴合，造成封堵失败，系统停车。轻则几万、几十万元损失，重则上百万、上千万的经 济损失，甚至有时危及堵漏操作人员的生命安全。传统的法兰夹具设计如图1所示，传统的法兰夹具设计是通过填充室两侧各增加一根环形柔性填料来弥补法兰外 缘的缺陷，适合于两法兰相对比较规则，错边量较小的情况(2mm以内)。而当法兰外缘不规 则程度较大或错边量超过2mm时，夹具与法兰刚性贴合度较差，柔性填料没有足够的强度 来密封住来自填充室的密封胶，造成夹具周向跑胶，甚至柔性填料被挤出，密封失败。参见图1，若要防止密封胶跑出，首先需要解决的就是夹具和法兰的贴合度与柔性 填料的强度问题。理论上，若不考虑来自填充室密封胶压力的话，柔性填料只承受来自夹具 的挤压力，那么完全可以通过柔性填料的变形来保证夹具与法兰的贴合度。但若要密封牢 固有效，还应考虑到填充室密封胶的压力，这时候柔性填料将受到来自密封胶的一个横向 剪切力和夹具挤压力这两个互成90度的作用力。而传统夹具对填料的挤压力是固定不变 的，是夹具加工尺寸所确定的。填充室的密封胶压力则不同，随着注胶压力升高而升高，当 达到一定压力时(这个压力大小是随着夹具和法兰刚性贴合度有关，即与错边量大小密切 相关，错边量越大，则柔性填料内侧承力面积越大，填料所受横向剪切力越大，则该压力越 小)，夹具对填料的挤压力无法克服来自填充室密封胶的注胶压力，密封胶跑出，密封失败。
实用新型内容针对现有技术存在的上述不足，本实用新型所要解决的问题就是在法兰外缘不规 则或错边量超过2mm的情况下，如何防止密封胶的挤出，确保带压堵漏的成功。本实用新型采用的技术方案如下不规则法兰带压堵漏夹具，包括设有注胶 通孔的夹具本体，其特征在于，在对应填充室的部位设有连通的注胶口和容胶槽。本实用新型具有如下优点在原有夹具结构上，通过在两个柔性填料后部新 增一个注胶口和容胶槽，即可实现化工装置不停车带压密封。具体操作时，随着填充室密封 胶注胶压力的提高，同时不断通过新增的填料后部注胶口注胶、容胶，随时加大夹具对填料 的挤压力，始终确保填料所承担的横向剪切力无法形成突破，彻底解决了法兰不规则和错 边量相对较大情况下的带压堵漏成功率较低的问题。可以有效提高在不规则法兰或法兰错边量较大时，法兰带压堵漏的成功机率，避 免了连续性化工生产装置的停车故障，确保了堵漏操作人员操作时的安全性。
图1是采用传统夹具对不规则法兰带压堵漏的结构示意图；图2是采用本实用新型对不规则法兰带压堵漏的结构示意图。图中1为夹具本体，2为注胶通孔，3为注胶口，4为容胶槽，5为法兰，6为填料，7 为注胶头。
具体实施方式如图2所示，不规则法兰带压堵漏夹具，包括设有注胶通孔2的夹具本体1，在对应 填充室的部位设有连通的注胶口 3和容胶槽4。本实用新型通过在柔性填料的上方提供一 个可以随时增加的附加作用力来提升夹具对填料的挤压力，解决了密封问题。具体操作时， 随着填充室密封胶注胶压力的提高，同时不断通过新增的填料后部注胶口注胶、容胶，随时 加大夹具对填料的挤压力，始终确保填料所承担的横向剪切力无法形成突破，彻底解决了 法兰不规则和错边量相对较大情况下的带压堵漏成功率较低的问题。见图2。本实用新型 有效提高了在不规则法兰或法兰错边量较大时，法兰带压堵漏的成功机率，避免了连续性 化工生产装置的停车故障，确保了堵漏操作人员操作时的安全性。
权利要求1.不规则法兰带压堵漏夹具，包括设有注胶通孔(2)的夹具本体(1)，其特征在于，在 对应填充室的部位设有连通的注胶口(3)和容胶槽(4)。
专利摘要本实用新型提供一种不规则法兰带压堵漏夹具，包括设有注胶通孔的夹具本体，在对应填充室的部位设有连通的注胶口和容胶槽，即可实现化工装置不停车带压密封。具体操作时，随着填充室密封胶注胶压力的提高，同时不断通过新增的填料后部注胶口注胶、容胶，随时加大夹具对填料的挤压力，始终确保填料所承担的横向剪切力无法形成突破，彻底解决了法兰不规则和错边量相对较大情况下的带压堵漏成功率较低的问题。可以有效提高在不规则法兰或法兰错边量较大时，法兰带压堵漏的成功机率，避免了连续性化工生产装置的停车故障，确保了堵漏操作人员操作时的安全性。
文档编号F16L55/175GK201891981SQ20102066803
公开日2011年7月6日 申请日期2010年12月20日 优先权日2010年12月20日
发明者李强 申请人:重庆建峰工业集团有限公司