一种行星轮的制作方法

文档序号:5790404阅读:320来源:国知局
专利名称:一种行星轮的制作方法
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域,特别涉及行星轮。
背景技术
现有技术是通过锻造(即依次进行下料、加热、镦粗、成型、冲孔处理),然后进行热处理(即用正火炉进行正火),再进行车加工(即先粗车、再精车),再滚齿(即初滚把金属流线切断,然后精滚)、在进行剃齿、热处理、磨加工得到成品,该现有技术提供的行星轮不容易装配、结构复杂、用料多,且现有技术加工工艺得到的行星轮用料多,加工复杂, 齿容易断裂。

实用新型内容本实用新型提供一种容易装配、用料省、加工时间短、齿结实耐用的行星轮。为了实现上述目的,本实用新型提供以下技术方案一种行星轮,其特征在于,包括包括金属圆环110,所述金属圆环110的外侧壁设置有多个轮齿111,所述金属圆环110的内侧壁设置有沿着所述圆环110方向的环形槽 112,所述多个轮齿111朝向所述外侧壁的向外方向均勻分布在所述外侧壁上。优选地,所述金属圆环110与所述轮齿111 一体成型。一种行星轮的加工工艺,其包括步骤A、依次采用20CrMnTi材料、中频加热、100T冲床制坯、400T压力机成型挤压齿形、
再用80T冲床切边后进行等温热处理在进行锻造齿形;B、用滚齿机对步骤A得到的产品进行滚齿;C、用剃齿机对上述步骤B得到的产品进行剃齿;D、用连续渗碳炉对步骤C得到的产品进行热处理;E、内孔磨及平面磨对步骤D得到产品进行磨加工;F、将步骤E得到的产品进行清洗上防锈油包装得到成品行星轮。通过实施以上技术方案,具有以下技术效果本实用新型提供的行星轮及其加工工艺,该行星轮结构简单、在金属圆环内设置有环形槽,方便装配,且装配稳固,原材料的节省,由原来所需的1. 6公斤原材料改进到现在只需要1. 3公斤原材料;而加工工艺的改进使生产时间由原来的7天改进到现在的4天;直接锻造齿形金属成齿形流向不易断裂,而没有经过初滚,那么金属纤维将不会切断,产品的耐磨性就增强了,产品质量提高了 3倍以上, 使用寿命也大大延长了。

图1为本实用新型实施例提供的行星轮的剖面图;图2为本实用新型实施例提供的行星轮的正面图。
具体实施方式
为了更好的理解本实用新型的技术方案,
以下结合附图详细描述本实用新型提供的实施例。本实用新型实施例一种行星轮,如图1和图2所示,包括包括金属圆环110,所述金属圆环110的外侧壁设置有多个轮齿111,所述金属圆环110的内侧壁设置有沿着所述圆环110方向的环形槽112,所述多个轮齿111朝向所述外侧壁的向外方向均勻分布在所述外侧壁上。优选地,所述金属圆环110与所述轮齿111 一体成型。也可以直接将轮齿111焊接在金属圆环110的外侧壁上。本实用新型实施例还提供一种行星轮的加工工艺,其包括步骤A、依次采用20CrMnTi材料、中频加热、100T冲床制坯、400T压力机成型挤压得到齿形、再用80T冲床切边后进行温热处理、再锻造所述齿形;B、用滚齿机对步骤A得到的产品进行滚齿;C、用剃齿机对上述步骤B得到的产品进行剃齿;D、用连续渗碳炉对步骤C得到的产品进行热处理;E、内孔磨及平面磨对步骤D得到产品进行磨加工;F、将步骤E得到的产品进行清洗上防锈油包装得到如图1和图2所示的成品行星轮。该行星轮包括金属圆环110以及与所述金属圆环110 —体成型的轮齿111。本实施例提供的行星轮及其加工工艺,原材料的节省,由原来所需的1. 6公斤原材料改进到现在只需要1. 3公斤原材料;而加工工艺的改进使生产时间由原来的7天改进到现在的4天;直接锻造齿形金属成齿形流向不易断裂,而没有经过初滚,那么金属纤维将不会切断,产品的耐磨性就增强了,产品质量提高了 3倍以上,使用寿命也大大延长了。以上对本实用新型实施例所提供的一种行星轮加工工艺进行了详细介绍,对于本领域的一般技术人员,依据本实用新型实施例的思想,在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
权利要求1.一种行星轮,其特征在于,包括包括金属圆环(110),所述金属圆环(110)的外侧壁设置有多个轮齿(111),所述金属圆环(110)的内侧壁设置有沿着所述圆环(110)方向的环形槽(112),所述多个轮齿(111)朝向所述外侧壁的向外方向均勻分布在所述外侧壁上。
2.如权利要求1所述行星轮,其特征在于,所述金属圆环(110)与所述轮齿(111)一体成型。
专利摘要本实用新型实施例提供一种行星轮,其包括包括包括金属圆环(110),所述金属圆环(110)的外侧壁设置有多个轮齿(111),所述金属圆环(110)的内侧壁设置有沿着所述圆环(110)方向的环形槽(112),所述多个轮齿(111)朝向所述外侧壁的向外方向均匀分布在所述外侧壁上。该行星轮的用料省、加工时间短、齿结实耐用。
文档编号F16H55/17GK202001580SQ20102067782
公开日2011年10月5日 申请日期2010年12月21日 优先权日2010年12月21日
发明者傅显冬, 雷安元 申请人:重庆巨泰机械有限公司
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