改进的联接装置的制作方法

专利名称：改进的联接装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于将管段连接在一起的方法和设备。其特别适用于，但决不局限于， 用于将包括弯头、T形连接和其他接合处的次级密闭塑料管的段连接在一起的方法和设备。
背景技术：
在工业以及在建筑业中广泛使用由塑料材料制成的管。现在，许多应用使用由诸如聚乙烯和聚丙烯的塑料材料而非金属制成的管。一个这种应用是诸如汽车修理厂前院的石油设施中使用的管件。在例如石油前院设施的设计方面，认为在该设施中，容纳及检测从将一个或更多个储油罐连接至分配泵的地下管的石油或柴油燃料的任何泄漏越来越重要。为此，前院设施的当前许多设计利用次级密闭装置。其涉及到将每条供应管线容纳在各自的次级密闭装置管线内，次级密闭装置管线在其端部可选地封接到燃料供应管线。次级密闭装置管线防止来自燃料供应管线的泄漏排出至环境中，同时为将任何泄漏的汽油输送至遥感装置提供便利，并且允许使用泄漏监测装置。尽管竭尽所能避免除了在检查井和污水坑内侧之外还在地下供应管线内具有连接处，但有时无法避免这些连接。这种连接传统地使用特殊接头配件形成，并且利用化学基的连接化合物或者借助于电熔焊接来形成这些连接。尽管电熔焊接技术在许多应用中是优选的，但可以理解，可以使用用于连接塑料部件的任何传统的或者尚待发现的方法来将联接部件的各个零件和联接装置组件连接在一起，包括使用螺栓和垫片式方法。尽管本发明的技术和部件将主要参照电熔联接部件和电熔联接装置组件来描述，但本发明同样良好地适用于及作用于用于将各种塑料部件连接在一起的非电熔联接部件、组件和技术。在传统的单个密闭装置塑料管道系统中，使用所谓的电熔联接装置或焊接套筒端对端地连接连续的塑料管段，焊接套筒通常包括短的塑料衬套，短的塑料衬套在任一端设有承窝，其具有的内径尺寸能接收相应管的作为封闭滑动配合的端部并且结合电阻式加热绕组。因此，通过将毗连的管端从相对的端插入这种电熔联接器、之后使电流通过加热绕组以便使电熔联接装置的内表面与被插入的管端的相邻外表面熔合，由此将管端焊接至电熔联接装置以形成不漏流体的连接，可以端对端地连接两个毗连的管段。传统的电熔联接装置在它们的外表面上需要至少两个电端子连接部。需要通常为由塑料覆盖物包围的牢固的金属端子销形式的这些电连接器，以将连接器接头配件连接至电熔焊接机。因此，这些电连接器从电熔联接装置的主体的表面显著地凸伸来。此外，电熔联接装置的本体自身也具有有限的厚度。这些联接装置的壁必须相对较厚，至少与其被设计用于连接的管的壁一样厚。重要的是，这些电熔联接装置在电熔工艺中不扭曲变形。还可以理解，电熔联接装置装配在其被设计用于连接的管区段的外侧上。作为电熔联接装置的外部位置、电熔联接装置自身的本体的厚度以及伸出的电连接器的结果，联接装置的区域中的管件的有效外径显著地大于管自身的外径。当在初级管线中进行这些连接时，其会出现关于为相关联的次级管定尺寸的问题。一个解决方案是将次级管定尺寸为使其内径足够大以容纳连接初级管的电熔接头配件。该解决方案提供了次级管件中所要求的最小数量的电熔连接部，但在材料方面的耗费在于，使用显著大直径的次级管封闭不用任何连接部的初级管是必须的。另一解决方案是在初级管周围使用滑合次级管，随后使用一系列扩径管和缩径管，以增加次级管在任何初级管件连接部的区域内的有效内径。该解决方案存在多个固有的问题。例如，可以理解，需要使这种连接部的数量保持最少。在该种解决方案中，最少需要四个分开的电熔连接部。该解决方案在需要的分开部件的数量方面也是昂贵的。此外， 需要保持次级联接装置的各种部件不碍事，同时位于它们正确的相对位置，同时连接并测试初级管件。其在现场条件下很困难。在减少与次级密闭装置连接相关联的部件的数量并且简化连接处的安装的尝试中，EP1，062，4M Bl和EP1，004，810 Bl中已经提出了能够在单一焊接步骤中将次级密闭装置管区段连接在一起的联接器的使用。两个文献均公开了用于次级密闭装置管区段的连接件。连接件包括单壁本体，该单壁本体包括其内表面上的座以及贯穿其的通道。在本体的内表面上设置座意味着次级密闭装置管区段的内管和外管均可以借助于电熔焊接固定至本体内表面的适当位置。本体内存在通道意味着总体上沿着管段贯穿并且空过连接件保持分开的次级密封管区段之间的空隙空间的连续性。尽管这种管连接件便于以快速而简单的方式结合次级密闭装置管区段，而无需缩径管，但连接件的单壁特性意味着如果连接件的壁内发生任何破裂或故障，则由于连接件的单壁特性而将不可避免地发生管系统内容纳的流体的泄漏。这种接头配件的另一主要缺点是，它们不允许在形成次级管连接之前连接并测试初级管。("Glynwed Pipe System Ltd”的)EP1，787，055中描述了旨在既容纳初级管又容纳次级管的另一种电熔接头配件。该文献中描述的形状复杂的接头配件既因为其错综复杂的设计而制造昂贵，而且也需要扩径/缩径接头配件以完成围绕次级管件的密封组装。因此，存在对于围绕传统的初级管联接装置、弯头或者T形件的简单、易于制造的联接装置的需要。

发明内容
根据本发明的第一方面，提供了一种联接部件，该联接部件具有第一端和第二端， 所述接头配件具有在第一端与第二端之间的纵向轴线，部件的第一端包括第一管状部和第一密封装置，第一管状部具有适于与第一管区段形成滑动配合的第一内径，第一密封装置适于使得第一端可以在使用中封接到第一管区段；第二端具有大于第一直径的第二直径或者截面面积，并且其中，第二端包括端面，其中该端面在大致不垂直于或者偏离部件的纵向轴线的平面内，而且其中，第二端还包括配对区域。这些部件中的两个可用于在次级管中形成连接，并且可以当在初级管中形成并测试类似连接时滑动至不妨碍的位置。优选地，配对区域包括凸缘。优选地，配对区域从端面延伸。凸缘可以从端面的平面径向延伸以限定环状部或环。在其替代中，端面可以既包括配对区域又包括因此的凸缘，使得凸缘是端面的延伸，并且端面是与另一部件的凸缘配对的凸缘。随后，能够使两个部件的凸缘的面合到一起，以形成连接。由于在一个替代中形成的两个部件可以是相同的镜像，意味着只需要一个模具来形成联接装置所需要的两个部件，因而该替代也是有益的。在一替代中，凸缘可以从端面的平面轴向延伸以限定圆柱形部或环。在该替代中， 一个联接部件将具有限定承窝的凸缘，并且另一个联接部件将具有限定套管的凸缘。承窝凸缘圆柱形部相比于套管凸缘圆柱形部直径更大，使得当两个部件合在一起以形成联接装置时，套管凸缘部在承窝凸缘部内侧紧滑动配合。承窝和套管可以是单个凸缘，或者承窝可以是双凸缘，而套管紧滑动配合在双凸缘内侧。也可以是承窝凸缘和套管凸缘不从端面垂直径向延伸，而是可以以圆锥形或渐缩配置互补地成角度，使得套管凸缘与承窝凸缘容易对齐并且定位在承窝凸缘内。由于两个部件具有连接两个部件的一体化方式并且将保持在适当位置，而无需以与上文描述的面对面径向凸缘中所需要的相同方式夹紧装置，因而该替代是有益的。优选地，联接部件还包括第二密封装置，该第二密封装置适于在使用中使联接部件封接到其他联接部件。优选地，在联接部件的第二端处的端面在与部件的纵向轴线大致成45°的平面内。然而，可以理解，该角度可以通过设计根据将要连接的管之间的所需角度、和/或在接头配件内用于形成及测试在初级管件中的连接所需要的空间改变。例如，如果在被连接的管之间需要45°角，则端面将与垂直于部件的纵向轴线的平面成22. 5°角。此外，在两个配对部件上的端面的角度无需完全相同。假如这些角度的和加起来达到被连接的两个管之间的所需角度，则已经实现了联接部件和联接装置组件的目标。优选地，部件为大致管状构形。优选地，第二端的直径、内径或者内部截面面积大于第一端的直径。其提供了用于容纳围绕初级管的接头配件的空间。优选地，第一端在基本垂直于部件的纵向轴线的平面内。在另一优选实施方式中，部件还包括第三端，部件的第三端包括另一管状部，另一管状部具有适于与管区段形成滑动配合的内径，部件还包括第三密封装置，第三密封装置适于在使用中使者第三端可以封接到第三管区段。该配置提供T形接头配件。优选地，第二端具有非圆形截面，并且更优选地，第二端是基本椭圆形形状。术语“密封方式”意于覆盖所有已知的和尚待发现的将塑料材料密封在一起的方法。其包括既使用内部加热源又使用外部加热源的热焊接、一体式和分开式加热元件、声波焊接、摩擦焊接、化学焊接及粘合剂。此列举无意于穷尽，而是示意可以用于使联接部件相互密封/连接以及将联接部件封接到被连接的管的方法的非常广的范围。优选地，密封方式选自包括下述的组(i)电熔加热元件和相关联的电端子连接部；(ii)包括化学粘接或焊接的粘接或者焊接、超声波焊接或热焊接；(iii)连同诸如多个螺栓的夹紧装置垫片密封；或者它们的组合。根据本发明的第二方面，提供了一种联接装置组件，包括如本发明中限定的两个联接部件，部件以配对区域对配对区域的方式密封在一起，使得两个联接部件的端面在使
7用中基本平行。优选地，配对区域包括凸缘。优选地，配对区域从端面延伸。凸缘可以从端面的平面径向延伸以限定环状部或环。在该替代中，端面可以既包括配对区域又包括因此的凸缘，使得凸缘成为端面的延伸，而端面是与另一部件的凸缘配对的凸缘。随后，能够使两个部件的凸缘的端面合在一起，以形成连接。由于在一个替代中形成的两个部件可以是相同的镜像，意味着只需要一个模具用来形成用于形成联接装置所必需的两个部件，因而该替代也是有益的。在一替代中，凸缘可以从端面的平面轴向延伸以限定圆柱形部或环。在该替代中， 一个联接部件将具有限定承窝的凸缘，而另一个联接部件将具有限定套管的凸缘。承窝凸缘圆柱形部相比于套管凸缘圆柱形部直径更大，使得当两个部件合在一起以形成联接装置时，套管凸缘部在承窝凸缘部内侧紧滑动配合。承窝和套管可以是单个凸缘，或者承窝可能是双凸缘，而套管在双凸缘内的紧滑动配合。也可以是，承窝凸缘和套管凸缘不从端面垂直地径向延伸，而是可以以锥形或渐缩配置而互补地成角度，使得套管凸缘容易地与承窝凸缘对齐并位于承窝凸缘内。由于两个部件具有连接两个部件的一体化方式，并且将保持在适当位置而无需以与上文描述的面对面径向凸缘中所需要的相同方式夹紧，因而该替代也是有益的。优选地，部件中的一个上的配对区域包括电熔加热元件和电端子连接部。在替代中，其中，配对区域是在端面的平面内径向延伸的凸缘，而电熔加热元件位于凸缘的端面内。在替代中，其中配对区域是在端面的平面内轴向延伸的凸缘，使得一个联接部件将具有限定承窝的凸缘，而另一联接部件将具有限定套管的凸缘，电熔加热元件或位于承窝的内凸缘表面内，或位于套管的外凸缘表面内。优选地，每个部件的第二端处的端面在与部件的纵向轴线成大致45°的平面内， 使得两个部件适于以90°和180°与基本平行的端面配对在一起。优选地，第一联接部件具有第一端和包括端面和配对区域的第二端，而第二联接部件具有第一端，包括端面和配对区域的第二端，以及第三端，产生的联接装置形成T形。优选地，各端面的角度和位置提供了在将联接装置组件上的端面相对在一起之前，在联接装置组件内的初级管组件中形成T形连接部的途径。优选地，两个部件的端面不成平面，每个端面均包括第一端面部和第二端面部，两个端面部相互成角度。优选地，两个端面部之间的角度大致为90°。优选地，联接装置组件包括第三联接部件，该第三部件在一端处包括管状部和密封装置，管状部具有适于与管区段形成滑动配合的内径，密封装置使得端部可以在使用中封接到管区段，第三部件还包括端面和配对区域，配对区域适于在使用中封接到另两个部件上的配对区域部，而且优选地，第三部件上的端面大致成平面。优选地，第三部件上的端面包括第一端面部和第二端面部，两个端面部相互成角度。优选地，第三联接部件上的第一和第二端面部相互成大致90°的角度。优选地，联接装置组件包括如在本发明中所限定的两个联接部件，还包括具有第一端和第二端的第三联接部件，第一端包括具有适于与第三管区段形成滑动配合的内径的管状部，第二端包括端面和配对区域，所述联接装置组件还包括第四部件，第四部件具有三个端面和配对区域，这三个配对区域中的每一个均被定尺寸、定形状并且定向为与另外三个部件上的相应配对区域配对并且形成大致不漏流体的密封。优选地，密封装置包括电熔加热元件和相关联的电端子连接部。根据本发明的第三方面，提供了一种电熔联接部件，该电熔联接部件具有第一端和第二端，所述接头配件具有在第一端与第二端之间的纵向轴线，部件的第一端包括第一管状部，第一管状部具有适于与第一管区段形成滑动配合的第一内径，第一端还包括电熔加热元件和电端子连接部，使得第一端可以在使用中被电熔至所述第一管区段；第二端具有大于第一内径的第二内径或内截面面积，其中第二端包括端面，该端面在大致不垂直于或者偏离部件的纵向轴线的平面内，而且第二端还包括配对区域。该配置使得可以使两个接头配件一起作为电熔联接装置使用以形成弯曲的或形成线性联接装置，该线性联接装置的内部容量足够大，以容纳初级管联接装置，而无需任何其他扩径/缩径接头配件。优选地，配对区域包括凸缘。优选地，配对区域从端面延伸。凸缘可以从端面的平面径向延伸以限定环形部或环。在该替代中，端面可以既包括配对区域又包括因此的凸缘，使得凸缘成为端面的延伸，端面是与另一部件的凸缘配对的凸缘。随后，使两个部件的凸缘的面合在一起以形成连接。由于在一个替代中形成的两个部件可以是相同的镜像，意味着只需要一个模具用于形成对形成联接装置所必需的两个部件，因而该替代也是有益的。在一替代中，凸缘可以从端面的平面轴向延伸以限定圆柱形部或环。在该替代中， 一个联接部件将具有限定承窝的凸缘，而另一个联接部件将具有限定套管的凸缘。承窝凸缘圆柱形部相比于套管凸缘圆柱形部直径更大，使得当两个部件合在一起以形成联接装置时，套管凸缘部在承窝凸缘部内侧紧滑动配合。承窝和套管可是单个凸缘，或者承窝可以是双凸缘，而套管是双凸缘内侧的紧滑动配合。也可以承窝凸缘和套管凸缘不从端面垂直地径向延伸，而是可以以锥形或渐缩配置而互补地成角度，使得套管凸缘容易地与承窝凸缘对齐并且定位于承窝凸缘内。由于两个部件具有连接两个部件的一体化方式，并且将保持在适当位置而无需以与上文描述的面对面径向凸缘中所需要的相同方式夹紧，因而该替代也是有益的。优选地，部件的第二端处的配对区域包括电熔加热元件和电端子连接部。其使容纳电熔加热元件的一个部件能够与不具有这一元件的另一部件组合使用，以形成电熔联接装置。这是本发明的重要特征，因为一对配对区域中仅一侧容纳电熔加热元件。然而，可以理解，在配对区域不成平面、因此由以除了直角以外的角度会合的两个或更多个配对区域部形成的情况下，配对区域部中仅有一个可以包括电熔加热元件而非整个配对区域。在该替代中，其中配对区域是在端面的平面内径向延伸的凸缘，电熔加热元件位于凸缘的面内。在该替代中，其中配对区域是在端面的平面内轴向延伸的凸缘，使得一个联接部件将具有限定承窝的凸缘，并且另一联接部件将具有限定套管的凸缘，而电熔加热元件或者位于承窝的内凸缘表面内，或者位于套管的外凸缘表面内。优选地，部件的第二端处的端面在与部件的纵向轴线成大致45°的平面内。使用两个45°部件提供0°至90°的弯曲，0°弯曲是同轴连接。在另一优选实施方式中，端面在与纵向轴线成大致22. 5°的平面内。两个这种部件由此提供45°弯曲。可以理解，可以按需使用在0°和90°之间的任意其他适当角度，以给出适当的弯曲角度。优选地，部件是总体管状构形。可以理解，互补接头配件的端面设计为使得两个这种部件可以配对在一起以给出所需的弯曲角度，或同轴连接。优选地，第二端的内径或内截面面积大于第一端的直径，由此允许在组装后的联接装置内有用于其他焊接承窝的空间。优选地，第一端在垂直于部件的纵向轴线的平面内。该形式是用于焊接承窝的端部的常用形式。优选地，部件还包括第三端，部件的第三端包括另一管状部，该管状部具有适于与管区段形成滑动配合的内径，第三端还包括电熔加热元件和电端子连接部，使得第三端可以在使用中被电熔至所述第三管区段。可以使用部件的该组合以形成T形连接。优选地，第二端的截面是非圆形的，并且更优选地，第二端的形状是大致椭圆形。根据本发明的第四方面，提供了一种电熔联接装置组件，该联接装置组件包括如本发明中限定的两个电熔联接部件，该部件设计为以配对区域对配对区域的方式粘接在一起，使得在使用中两个联接部件的端面大致平行。优选地，配对区域包括凸缘。优选地，配对区域从端面延伸。凸缘可以从端面的平面径向延伸以限定环形部或环。在该替代中，端面可以既包括配对区域又包括因此的凸缘，使得凸缘成为端面的延伸，并且端面是与另一部件的凸缘配对的凸缘。随后，使两个部件的凸缘的面合在一起以形成连接。由于在一个替代中形成的两个部件可以是相同的镜像，意味着只需要一个模具以形成对于形成联接装置所必需的两个部件，因而该替代也是有益的。在一替代中，凸缘可以从端面的平面轴向延伸以限定圆柱形部或环。在该替代中， 一个联接部件将具有限定承窝的凸缘，并且另一个联接部件将具有限定套管的凸缘。承窝凸缘圆柱形部相比于套管凸缘圆柱形部直径更大，使得当两个部件合在一起以形成联接装置时，套管凸缘部在承窝凸缘部内紧滑动配合。承窝和套管可以是单个凸缘，或者承窝可以是双凸缘，而套管是双凸缘内的紧滑动配合。也可以承窝凸缘和套管凸缘不从端面垂直地径向延伸，而是可以以锥形或渐缩配置互补成角度，使得套管凸缘容易地与承窝凸缘对齐并且定位于承窝凸缘内。由于两个部件具有连接两个部件的一体化方式，并且将保持在适当位置而无需以与上文描述的面对面径向凸缘中所需要的相同方式夹紧，因而该替代也是有益的。优选地，部件中的一个上的配对区域包括电熔加热元件和电端子连接部。在该替代中，其中配对区域是在端面的平面内径向延伸的凸缘，而电熔加热元件位于凸缘的面内。 在该替代中，其中配对区域是在端面的平面内轴向延伸的凸缘，使得一个联接部件将具有限定承窝的凸缘，而另一联接部件将具有限定套管的凸缘，电熔加热元件或者位于承窝的内凸缘表面内，或者位于套管的外凸缘表面内。优选地，部件的第二端处的端面在与部件的纵向轴线成大于0°而小于90°的平面内。更优选地，每个部件的第二端处的端面均在与部件的纵向轴线成大致45°的平面内，使得两个部件以45°和180°配对在一起。优选地，电熔联接装置组件包括第一联接部件，该第一联接部件具有第一端和包括端面和配对区域的第二端，第二联接部件具有第一端，包括端面和配对区域的第二端，以及第三端，产生的联接装置形成T形。优选地，各端面的角度和位置提供了在对联接装置组件上的相对配对区域进行电熔之前，在电熔联接装置组件内的初级管组件中形成T形连接的途径。在替代性优选实施方式中，两个部件的端面不成平面，每个端面均包括第一端面部和第二端面部，两个端面部相互成角度。在替代性优选实施方式中，两个部件的配对区域不成平面，每个配对区域均包括第一配对区域部和第二配对区域部，两个配对区域部相互成角度。优选地，两个端面部之间的角度为大致90°。优选地，两个配对区域部之间的角度为大致90°。在优选实施方式中，联接装置组件包括第三电熔联接部件，该第三部件在一端处包括管状部，其具有适于与管区段形成滑动配合的内径、电熔加热元件和电端子连接部，使得该端可以在使用中电熔至管区段，第三部件还在另一端包括端面和配对区域，该配对区域适于在使用中电熔至另两个部件上的配对区域部。优选地，第三部件上的端面大致成平面。优选地，第三部件上的配对区域大致成平面。在替代性优选实施方式中，第三部件上的端面包括第一端面部和第二端面部，两个端面部相互成角度。在替代性优选实施方式中，第三部件上的配对区域包括第一配对区域部和第二配对区域部，两个配对区域部相互成角度。优选地，第三联接部件上的第一和第二端面部相互成大致90°的角度。优选地，第三联接部件上的第一和第二配对区域部相互成大致90°的角度。根据本发明的另一实施方式，提供了一种电熔联接装置组件，该电熔联接装置组件包括如在本发明中所限定的两个电熔联接部件，并且还包括第三和第四电熔联接部件， 所述第三电熔联接部件具有第一端和第二端，第一端包括适于与第三管区段形成滑动配合的内径的管状部，第二端包括端面和配对区域，所述第四部件具有三个端面和配对区域，这三个配对区域中的每一个均被定尺寸、定形状并且定向为与另外三个部件上的相应配对区域配对并且形成大致不漏流体的电熔密封。本发明还扩展至制造如此处所限定的部件和联接装置的方法，以及使用这种部件和联接装置形成管件系统的方法，以及因此形成的管件系统。


现在参照附图仅以示例的方式描述本发明，图中图1图示了使用传统接头配件以线性方式连接两个次级密闭管；图2图示了使用传统接头配件以T形构形连接次级密闭管；
图3图示了使用传统接头配件在次级密闭管中形成90°弯头的各种方法；图4和图5示出了根据本发明第一实施方式的联接部件；图6示出了以90°弯头构形装配在一起的图4和图5的联接部件；图7示出了以线性构形装配在一起的图4和图5的联接部件；图8和图9图示了以开放位置围绕90°弯头组装的图4和图5的联接部件，以允许初级90°弯头接头配件的焊接和压力测试；图10、图11和图12示出了处于封闭或者焊接后位置的图8和图9的联接部件；图13和图14示出了形成线性连接或者同轴连接的分别处于封闭和开放状态的联接部件；图15A至图15D图示了应用至T形接头配件的本发明的实施方式；图16至图20分别图示了 T形接头配件另一实施方式的剖面图、平面正视图、展开图和组装图；图21、图22和图23图示了 T形接头配件的另一实施方式的展开平面图、透视图和组装平面图；图M、图25和图沈图示了 T形接头配件的另一实施方式的展开平面图、透视图和组装平面图；图27、图观和图四图示了根据本发明的另一 T形接头配件的展开平面图、透视图和组装平面图；图30和图31图示了一种联接装置，其中密封方式是螺栓结合的垫片密封；图32和图33图示了用于根据本发明另一实施方式的弯头连接件的联接装置组件的剖面图；图34图示了用于根据本发明另一实施方式的T形连接的联接装置组件的截面剖视图；图35A至图35D图示了使用与图34中相同的承窝及套管配置的T形连接的替代性结构；图36A至图36D图示了使用与图34中相同的承窝及套管配置的T形连接的替代性结构；图37A至图37D图示了使用与图34中相同的承窝及套管配置的T形连接的替代性结构；和图38A至图38E图示了使用与图34中相同的承窝及套管配置的T形连接的替代性结构。
具体实施例方式现在将仅以示例的方式描述本发明的实施方式。它们是当前申请人已知的实施本发明的最佳方式，但它们不是可以实现其的仅有方式。图1中，附图标记1表示双管管道的外管，附图标记2表示双管管道的内管，附图标记3表示外管与内管之间的自由空间。此外，这种管用在用于运输在加油站等中的石油液体(汽油)的地下管道中。双管增强了防漏安全性。通过内管2泄漏的任何流体将收集在管之间的环形空间3内，并被引导至管道的最低点。
然而，当将这种管连接在一起时，会出现外管与内管之间的环形通道3也必须在连接位置处相对于内管2中的空间和外管1外部的大气密封的问题。图1图示了目前如何借助于传统的熔焊承窝形成这种连接。这些包括两个缩径承窝4，以及熔焊承窝9。电能经由端子6、7、10和11供给至这些承窝。使用焊接承窝12，利用端子13和14供给电能，连接内管2。可以理解，需要三个分开的部件，并且需要三处电熔焊接，以便将两件次级管1连接在初级管连接处周围。使用与图1中类似的标记系统的图2图示了在借助于所谓T形联接装置将三个双管管道连接在一起时，传统技术的应用。如从图中将明显的，此操作需要使用大量的部件。 首先，内管必须借助于T形管状部件16联接在一起，该T形管状部件16借助于在与图1中示出的直的连接中使用的相同类型的三个焊接承窝12连接至各自的内管。随后，必须以类似于在图1中示出的直的连接中使用的类似方式，借助于缩径焊接承窝4和外焊接承窝9 将外部T形管部件17连接至外管1。由此，关于时间消耗和成本方面，需要总的十一个部件以及至少两次隔时焊接操作。与前一种情况一样，不可能在次级密闭装置系统的组装之前检查在连接内管中执行的焊接操作是否已经正确地实现。为了完整性，图3图示了对于使用传统接头配件制造次级密闭90°弯头连接的两个选择。可以理解，两种类型的组件通常不会都用在同一初级管线上，仅出于示例性目的而在此组合中示出。图3图示了依靠90°弯头46和两个初级焊接承窝42连接的两件初级管 32。在管31的情况下，次级管或许会尺寸过大，在这种情况下需要相对应地尺寸过大的次级焊接承窝48和次级弯头47。替代性地，使用滑合接头配件次级管31，类似于在图1和图 2中给出的示例。在该情况下，使用滑动缩径管35以连接至尺寸过大的90°次级弯头47， 该次级弯头定尺寸为容纳用于将初级管32连接至初级弯头46的初级焊接承窝。如上文说明的，通常弯头连接部的两侧在结构方面都类似。就是说，它们关于图3 中的线C-C镜像对称。同一图中，仅出于示例性目的示出不同的配置。现在转向图4，其图示了以滑动弯头部件60形式的电熔联接部件。该部件通常为管状形式，其具有由第一管状部62构成的第一端61。该第一部具有被设计用于紧滑动配合在通常为次级管的管(未示出)的外径上紧滑动配合的内径。第一管状部还结合有电加热元件(未示出)。该电加热元件包括位于该部件的第一端的内径的内表面处或者附近的电绕组线圈。绕组的每一端均连接至电端子连接部64、65。图4中示出的图中仅一个端子可见，但这两个端子均在图9中清楚地示出。这些端子至焊接机的连接并且对其通电流致使联接部件的第一端变得熔合到在该部件的端部内滑动配合的任何管。在本发明的该实施方式中，电熔加热元件及相关联的电端子连接部用作密封方式，以基本不漏流体的方式将两个或更多个塑料部件连接在一起。然而，可以理解，电熔仅是可用于以此方式连接塑料部件的密封方式的一种类型。其他适当的密封方式包括形成粘接或者焊接，包括化学粘接或焊接、超声波焊接或热焊接；或者带有一些夹紧装置的垫片密封，以将垫片夹紧在塑料部件之间。适当的夹紧装置包括穿过凸缘的螺栓。该密封方法的示例在图30和图31中图示出并在下文中描述。如由材料专家确定，也可以使用这些密封方式的组合。用于使相应的联接部件封接到彼此，并且封接到相关联的管件的非电熔方式的使用意味着，可以使用包括热固性塑料的大范围的不同塑料，以构造各种联接部件和被连接的管。所以这些联接装置组件不局限于与可电熔的塑料一起使用。它们可以与例如由PVC 以及由FRP(纤维增强聚合物)制成的管一起使用。在这些示例中以及利用这些材料，特别优选化学粘接。可能的热固性塑料可以从包括下述的组中选择烯丙树脂(Allyls)；环氧树脂；聚酯；聚氨酯(PU)。相对应的树脂可以用于将各种部件粘接在一起或者粘接至管。所以，当这些示例采用电熔焊接作为密封方式时，其无意于作为限定性特征，而是可以采用任何适当的密封方式。与这些密封方式有关的技术本身是已知的。术语“滑动配合”是本领域中已知的术语，特别对于涉及在管上形成电熔连接的那些技术。为了使在管的外侧与电熔接头配件的内侧之间存在良好的接触，需要在两个部件之间进行良好地滑合，从而在管的大致整个外部周围与接头配件的内侧进行接触。其在该电熔联接装置中是常用设计特征。在其内径方面总体大于第一端的联接部件66的第二端终止成端面，其包括从端面径向延伸并在端面的平面内径向延伸的凸缘67的形式的配对区域。在该示例中，端面以及因此的凸缘面大致成平面，但形成在大致不垂直于该部件的大体纵向轴线的平面内。该纵向轴线在图4中示出为虚线，这样第二相类似的电熔联接部件上的相对应凸缘将与第一部件上的凸缘配对，以形成具有一个或更多个预定角度的电熔联接装置。因此，例如，如果如图4和图5中示出的，每个部件上的端面以及因此的凸缘面与该部件的纵向轴线成45°，则两个部件可以配对在一起，以形成如图6中示出的90°弯头联接装置80，或者如图7中示出的线性联接装置90。因此，提供两个互补的部件由此用于两个目的。它们可以将90°弯头联接装置封装在初级管内，或者将线性180°联接装置封装在初级管内，由此，使连续次级密封装置维持在这种联接装置的任一构形上。然而，根据在将被连接的管之间的所需角度，这些角度可以由设计者改变。两个部件也不用必须对称，提供在这些角度方面的进一步改型。可以理解，该部件的第二端的内径必须大于第一端的内径。第二端无需是圆柱形截面，下文描述的在图15A至图15D中示出了具有总体椭圆形第二端的示例。所以更精确地，在第二端上的开口的内截面面积大于第一端上的开口的内截面面积。此外，凸缘的尺寸和角度意味着两个部件将仅以特定的角度配对在一起。在迄今为止描述的接头配件中，所述角度是90°和180°。在下文描述的接头配件的一些中，部件将仅以一个具体特定和预定的构形配对在一起。在图5中示出的部件除了两处例外与图4中示出的接头配件完全相同，在图5中使用与图4中标号系统相对应的标号系统。首先，其是在图4中示出的接头配件的镜像，但这不是必须的。其次，更为重要的是，凸缘面77结合了电加热元件73。其采用了电绕组线圈的形式，该电绕组线圈位于凸缘表面处或者附近，其中，线圈的每一端附连至电端子78、 79。以此方式，一旦两个部件的相对凸缘夹紧在一起，凸缘可以被电熔而变为单个部件。用于在图5中示出的部件中的绕组78、79的电端子可以在图9和图14中更清楚地看出。
图8示出装配有次级密闭装置的部分完成的90°弯头。初级管101的两个区段已经用90°电熔弯头106连接在一起并且测试了连接处的完整性。次级管102已经处于适当的位置，其中，90°滑动弯头部件60、70在次级管上拉回，以空出初级联接装置使得在初级管中的连接可以不受阻碍地形成。如在图10和图11中示出的，一旦初级管中的连接处完成并测试后，滑动弯头部件60、70在次级管上向前滑动使得它们会合。利用夹紧装置将两个凸缘67、77夹紧在一起以及端子74、75至焊接机的连接能使两个滑动弯头部件焊接在一起成为一体，联接装置则可以随后或者以同时的方式焊接至每个次级管。如果需要，可以在初始操作中将单个的部件焊接至次级管，并且在后继操作中将凸缘焊接在一起。或者替代性地，可以同时执行全部的三个焊接操作。在图10、图11和图12中示出了完成的联接装置。可以使用各种夹紧装置以使两个凸缘保持紧密并置。例如，可以将带刺销钉结合于凸缘中的一个内，在使用中，这些带刺销钉穿过孔固定在相对应的但相对的凸缘中，但优选地，在焊接区外侧。替代性地，U形轮廓的夹子可以用于夹在两个凸缘的边缘上，在进行焊接操作的同时将它们保持在适当位置。这些夹子可以是单个的零件或者可以结合至凸缘中的一个或另一个内。例如，可以使用滑雪靴上使用的类型的快速释放偏心作用紧固件。可以使用适当尺寸的传统的G形夹紧装置或者C形夹紧装置。替代性地，可以使用多个铰接夹。在另一替代中，可以使用多个弹簧加载夹紧装置。总的来说，可以使用能够在电熔操作过程中保持这些配对凸缘面接触的任意夹紧装置，无论它们是整体接合到接头配件还是独立于、或者与接头配件分开。如在图13和图14中示意性地示出的，可以使用相同的部件和程序来形成同轴连接(180°联接装置)。在图15A至图15D中图示了应用于T形接头配件的包括使用图4至图14中图示的原理的实施方式。其示出了传统的T形联接装置126，该T形联接装置1 具有本体127， 其穿过T形的顶部以同轴构形为两个初级管121提供连接。这些连接具有内置的电熔绕组 123和124。联接装置本体也包括套管129，其设定成与接头配件的其余部分大致成直角。 在使用中，套管1 利用传统电熔联接装置129电熔焊接至初级管121。设置有均与次级管122滑动配合的两个带凸缘电熔联接部件130和140。联接部件130与次级管122的仅一部分滑动配合，因此可以在两个次级密闭装置联接部件的电熔之前被拉回，以允许对初级管上的T形联接装置进行安装、焊接、以及对产生的连接部进行压力测试提供途径。该途径对于允许在次级密闭装置密封在适当位置以前，初级管中的连接处完成并被测试是很重要的。该途径在某种程度上通过接头配件的形状并且在某种程度上通过接头配件的各零件之间的带凸缘的连接的位置和角度来提供。与之前的示例一样，电熔联接部件具有由第一管状部132构成的第一端131。该第一部分具有被设计为在通常为次级管的管的外径上紧滑动配合的内径。第一管状部还结合有电加热元件133(未示出)。该加热元件包括位于该部件的第一端的内径的内表面处或附近的电绕组线圈。绕组的每一端连接至端子连接部134、135。在图15中示出的示图中仅有一个端子可见。这些端子至焊接机的连接以及对其通电流致使联接部件的第一端变得熔合于在该部件的该端部内滑动配合的任意管。接头配件136的第二端终止成端面，该端面包括从端面径向延伸并在端面的平面内径向延伸的凸缘137形式的配对区域。第二端136的区域中的部件130的尺寸和形状是其将适于设计用于装配在其内的初级管T形联接装置。凸缘137具有配对面，其设计为在第二电熔联接部件140上的对应凸缘147配对装配。凸缘的外周可以为大致圆形，但如在该示例中的，其可以同样地为诸如总体长椭圆形或椭圆形的不同形状。图15中还示出了具有配对凸缘面147的第二互补联接部件140。该第二联接部件具有管状部142和152，它们与两个分开的次级管122紧滑动配合。电熔绕组143和153 (未示出)以及相关联的端子连接部144、145、154、155使这些管状部能够以不漏流体的方式焊接至次级管122。配对凸缘147不需要任何电熔绕组。可以理解，带凸缘的连接部137、147相对于初级管上的T形联接装置的位置可以调整为允许对初级联接装置的完全且方便的靠近。两个部件130和140并非相互成镜像， 所以它们之间的连接可以按需设置，保证合适地将处于T形构形的初级管的三个区段完全
连接在一起。图15B示出了具有直径Y的次级管122的相对尺寸。通常，Y例如可以是125mm。 其与具有直径X的初级管121形成对比，如在本示例中，次级管的直径是125mm的情况下， X可以是例如110mm。包括图16至图20的示了次级T形电熔联接装置的替代性型式。在该情况下， 使用在图4至图11中图示的类型的成角度的联接部件。在图16的剖切区域中示出了类似于图15中描述的用于连接三个初级管161的T形联接装置166。在该实施方式中，四个电熔联接部件170、171、172、173用于以T形构形连接次级管162的三个分开的部分。这些电熔联接部件中的三个170、171、172是相同的，并且对应于图4和图5中示出的类型的部件 60和70，取决于是在这些部件中需要电熔绕组还是电熔绕组设置在第四个部件173中。也可以使用各部件的混合，根据需要可带有或不带有电熔绕组。可以理解，一对接合凸缘中只有一个凸缘必须接合电熔绕组。在创造性方面，哪个凸缘包含这些绕组并不重要，但将这些绕组设置在具体的凸缘面中具有实际的优点。第四个部件173具有中央中空本体174，该中央中空本体174大到足够在其中容纳初级管T形联接装置，并且允许在组装次级密闭装置之前形成初级T形联接装置以及压力测试。与之前的示例一样，当在初级管上进行该焊接操作时，滑动部件170、171和172沿着次级管的相应部分向回滑动，并且测试初级管连接处的完整性。该配置在图18和图19中示出。部件170、171和172随后滑动至在图17和图20中示出的位置内，按照需要被夹紧在一起并且进行电熔焊接。相应的部件随后焊接至次级管。与之前的实施方式相同，各联接部件的凸缘面与垂直于电熔联接装置组件的大体纵向轴线的平面成角度。在存在不止一个纵向轴线的情况下，与T形接头配件一样，所有部件上的凸缘可以以此方式成角度。凸缘的成角度的定向与构形是重要的，以允许进行构造及测试在初级管中的联接装置。初级管和次级管的各自的直径X和Y可以与上文描述的那些类似。在图21至图23中示出了另一实施方式，其中如与前面的图中一样，已经使用的类似的附图标记系统。图21至图23图示了次级电熔联接装置的替代性型式，其中部件中的两个上的凸缘由设定为大致相互成直角的两个凸缘部形成，而不是成平面。因此，第一部件 230具有设定为相互正交的两个凸缘面或部分237和238。因此，凸缘部238处于不垂直于部件的大致纵向轴线的平面内。事实上，凸缘部238总体平行于部件的纵向轴线。与具有凸缘部247和M8的部件231类似，部分248处于总体与部件的纵向轴线平行的平面内。第三部件232具有平面凸缘257，其为凸缘部238和凸缘部248提供配对面，第三部件232完成电熔联接装置组装。这三个部件设置有必需的电熔加热元件和电连接端子234、235、M4、M5、254、 255,264,265,274,275,使得每个部件均可以被电熔至其各自的次级管222，并且电熔至配对凸缘或凸缘部，各部件通过配对凸缘和凸缘部在组装状态下接触，如在图23中示出的。 图23示出了这些焊接处的位置。在图21至图23中示出的实施方式的变型在图M至图沈中被包含示出。在该情况下，两个相对部件上的凸缘部分成大约135°的角，而不是相互成直角。在第三个部件 332上的凸缘部分相互成近似90°的角。因此，凸缘部以图沈中示出的星形配置会合。如必要且由设计者确定，加热元件设置在相对的凸缘面中。在该实施方式，每个部件均具有与部件的纵向轴线偏离的凸缘部。根据上文可以理解，如由设计者确定的，可以以多种方式进行各种联接部件之间的分割，为它们提供形成初级联接装置并且配对凸缘面或者凸缘部可以电熔在一起的空间途径。该新颖的概念提供多项优点。首先，可以使用多种密封方式将部件连接在一起，尽管这些电熔联接装置是形成部件之间大致不漏流体密封的优选方法，但是本发明并不局限于电熔联接装置。其次，凸缘面的配置和接头配件部件总体在它们将最终连接在其上的管上滑动的情形提供了在次级管中形成对应的连接处之前，在初级管中产生、形成并且测试连接的不受限制的途径。在图27、图观和图四中图示了又一实施方式。在该示例中，联接装置组件包括四个部件430、431、432、433。相互接合的凸缘437、438在部件433上，并且它们与部件432 上的配对表面447和448接合。在使用中，部件432和433围绕部件430和431有效地焊接并且焊接到彼此。尽管它们被示出为是两个分开的部件，但是432和433可以通过所谓活动铰链在制造过程中连接或者形成在一起。按照需要设置电熔加热元件以及相关联的电端子。在图30和图31中示出了另一实施方式。这些示了包括两个联接部件560、 570和垫片590的三件联接装置。每个联接部件的第一端561、571均具有设计为在管(为了清楚，未示出管)的外径上紧滑动配合的内径。在使用中，滑动配合直径第一端的内在的或内表面结合有电绕组加热线圈(未示出)和电端子564、565、574、575，以将部件电熔至管上。每个部件的第二端内的开口的截面面积大于第一端内的开口的截面面积。这允许组装后的联接装置内的空间容纳包围初级管的联接装置，初级管容置在次级管内，次级管利用在图30和图31中图示的联接装置连接。每个部件560、570在其第二端处具有凸缘 567、577，这两个凸缘适于与凸缘之间的垫片590配对在一起。该组件通过将多个螺栓584 穿过对齐的孔562、572、591并且将部件581拧紧至均勻压力来完成。螺母和螺栓起到使两个联接部件保持在一起的夹紧装置的作用。但可以理解，也可以使用任意适当的夹紧装置。垫片590可以通过由材料专家选择的任意材料形成。弹性塑料或者橡胶材料特别有效，优选不会受到通过管输送的石油液体或者其他流体不利影响的塑料或者橡胶材料。也可以使用软金属垫片。此列举无意于穷尽而是示意可以在垫片密封的结构中使用的材料的广泛范围。图30图示了组装后的联接装置组件，该联接装置组件设计为以小于180°的角度连接两个管。在联接部件560、570由可电熔的塑料材料形成的另一变型中，垫片590可以采取可电熔垫片或者可电熔带或绳的形式。使用与上文描述的除了夹紧装置以外类似方式的组件来在电熔过程中将两个联接部件保持处于正确的空间定向，而非使用螺栓。一旦已经将各零件熔合在一起，则可以移除夹紧装置。可以将机械固定装置和某一类型的垫片的上述配置应用及结合于此处描述的或提出权利要求的任何联接装置组件内。图32和图33图示了另一替代性实施方式。图32示出了一种电熔联接装置，该电熔联接装置包括滑动弯头部件600形式的两个部件，其中，联接装置的外侧可被看见带有示出了联接装置和本发明的联接装置内的初级联接装置的截面的截面剖切部。图33示出了与图32完全相同的联接装置，但这次清晰地示出本发明的联接装置内的初级联接装置。 第一部件601总体为管状形式，其具有由第一管状部603构成的第一端602。该第一部具有设计为在通常为次级管的管604的外径上紧滑动配合的内径。第一管状部还结合有电加热元件(未示出)。该加热元件包括位于部件的第一端的内径的内表面处或者附近的电绕组线圈。绕组的每个端部均连接至电端子连接部(未示出)。这些端子至焊接机的连接以及对其通电流致使联接部件的第一端变得熔合到在部件的该端内滑动配合的任何管。联接部件605的在内径方面总体上大于第一端的第二端终止成端面，其包括凸缘形式的配对区域，该凸缘从限定套管607的端面轴向延伸或者在该端面的平面内轴向延伸。第二部件611总体为管状形式，其具有由第一管状部613构成的第一端612。该第二部具有设计为在通常为次级管的管614的外径上紧滑动配合的内径。第二管状部还结合有电加热元件(未示出)。该加热元件包括位于部件的第一端的内径的内表面处或者附近的电绕组线圈。绕组的每一端均连接至电端子连接部(未示出)。这些端子至焊接机的连接以及对其通电流致使联接部件的第一端变得熔合到在部件的该端内滑动配合的任何管。第二联接部件615的其内径总体大于第一端的第二端终止成端面，该端面包括凸缘形式的配对区域，该凸缘从限定承窝617的端面轴向延伸或者在该端面的平面内轴向延伸。第一部件的套管607适于嵌套在第二部件的承窝617内，并且适于形成两者之间的紧滑动配合。在套管607和承窝617的接触面之间设置有密封装置。在示出的示例中设置有加热元件(未示出)。该加热元件包括位于承窝617的内表面处或附近，或者套管607 的外表面处或附近的电绕组线圈。绕组的每一端均连接至电端子连接部(未示出)。这些端子至焊接机的连接和对其通电流致使第一联接部件变得以不漏流体的方式熔合到第二联接部件，以产生熔合焊接处620。图34图示了处于T形连接配置的本发明的另一实施方式，T形连接配置利用了与上文图32和图33中详细描述的相同的承窝及套管配置。在该实施方式中，联接装置700 包括第一部件701和第二部件711。
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第一部件701具有由第一管状部703构成的第一端702。该第一部分具有设计为在通常为次级管的管704的外径上紧滑动配合的内径。第一管状部还结合有电加热元件(未示出)。该加热元件包括位于部件的第一端的内径的内表面处或附近的电绕组线圈。绕组的每一端均连接至电端子连接部(未示出)。这些端子至焊接机的连接以及对其通电流致使联接部件的第一端变得熔合到在部件的该端内滑动配合的任何管。第一部件701具有由第一管状部703’构成的第二端702’。该第一部分具有设计为在通常为次级管的管704’的外径上紧滑动配合的内径。第一管状部还结合有电加热元件(未示出)。该加热元件包括位于部件的第一端的内径的内表面处或附近的电绕组线圈。 绕组的每一端均连接至电端子连接部(未示出)。这些端子至焊接机的连接以及对其通电流致使联接部件的第一端变得熔合到在部件的该端内滑动配合的任何管。联接部件705的其内径总体大于第一端的第三端终止成端面，该端面包括凸缘形式的配对区域，该凸缘从限定承窝707的端面轴向延伸或者在该端面的平面内轴向延伸。第二部件711总体为管状形式，其具有由第一管状部713构成的第一端712。该第二部分具有设计为在通常为次级管的管714的外径上紧滑动配合的内径。第二管状部还结合有电加热元件(未示出)。该加热元件包括位于部件的第一端的内径的内表面处或附近的电绕组线圈。绕组的每一端均连接至电端子连接部(未示出)。这些端子至焊接机的连接以及对其通电流致使联接部件的第一端变得熔合到在部件的该端内滑动配合的任何管。第二联接部件715的其内径总体大于第一端的第二端终止成端面，其包括凸缘形式的配对区域，该凸缘从限定套管717的端面轴向延伸或者在该端面的平面内轴向延伸。第一部件的承窝707适于嵌套在第二部件的套管717内，并且适于形成两者之间的紧滑动配合。在承窝707和套管717的接触面之间设置有密封装置。在示出的示例中，设置有加热元件(未示出)。该加热元件包括位于套管717的外表面处或附件，或者承窝707 的内表面处或附近的电绕组线圈。绕组的每一端均连接至电端子连接部(未示出)。这些端子至焊接机的连接以及对其通电流致使第一联接部件变得以不漏流体的方式熔合到第二联接部件，以产生熔合焊接处720。图35A至图35D、图36A至图36D、图37A至图37D和图38A至图38E图示了使用与上文关于图34详细讨论的相同的承窝及套管构造的T形连接部的替代性结构。可以理解，上文描述的不同实施方式的方面对于任意具体实施方式
不是排他性的，而一个实施方式的方面可以与另一实施方式的方面组合使用。可以理解，本发明的方面包括制造根据本发明的部件和联接装置的方法、利用这种部件和联接装置形成连接部的方法以及包括这种连接部和联接装置的管件系统。根据本发明的联接装置可以由如通过材料专家确定的任何适合的塑料材料构造。 通常，它们由诸如包括，但决不局限于如下所列的热塑性聚合物的组形成聚乙烯聚丙烯聚氯乙烯包含聚四氟乙烯的含氟聚合物尼龙612聚酰胺
聚酰胺6，11或12聚对苯二甲酸乙二醇酯聚偏二氯乙烯或氟化物乙烯/乙烯醇共聚物或者以上任意的混合。
权利要求
1.一种联接部件，所述联接部件具有第一端和第二端，所述接头配件具有在所述第一端与所述第二端之间的纵向轴线，所述部件的所述第一端包括第一管状部和第一密封装置，所述第一管状部具有适于与第一管区段形成滑动配合的第一内径，所述第一密封装置适于使得所述第一端在使用中能够封接到所述第一管区段；所述第二端具有大于所述第一直径的第二直径或截面面积，其中，所述第二端结合有端面，所述端面位于基本上不垂直于、或者偏离所述部件的纵向轴线的平面内，所述第二端还包括配对区域。
2.如权利要求1所述的联接部件，其中，所述配对区域包括凸缘。
3.如权利要求1或2所述的联接部件，其中，所述配对区域从所述端面延伸。
4.如前述权利要求中任意一项所述的联接部件，其中，所述凸缘从所述端面的平面径向延伸，以限定环形部或环。
5.如权利要求4所述的联接部件，其中，所述端面包括所述配对区域和所述凸缘，使得所述凸缘是所述端面的延伸。
6.如权利要求1至3中任意一项所述的联接部件，其中，所述凸缘从所述端面的平面轴向延伸，以限定环形部或环。
7.如权利要求6所述的联接部件，其中，所述凸缘限定承窝。
8.如权利要求6所述的联接部件，其中，所述凸缘限定套管。
9.如前述权利要求中任意一项所述的联接部件，还包括第二密封装置，所述第二密封装置适于在使用中将所述联接部件封接到其他的联接部件。
10.如前述权利要求中任意一项所述的联接部件，其中，在所述部件的所述第二端处的端面位于与所述部件的纵向轴线大致成45°的平面内。
11.如前述权利要求中任意一项所述的联接部件，其中，所述部件为通常管状构形。
12.如权利要求11所述的联接部件，其中，所述第二端的直径、内径或者内部截面面积大于所述第一端的直径。
13.如前述权利要求中任意一项所述的联接部件，其中，所述第一端位于基本上垂直于所述部件的纵向轴线的平面内。
14.如前述权利要求中任意一项所述的联接部件，其中，所述部件还包括第三端，所述部件的第三端包括另一管状部，所述另一管状部具有适于与管区段形成滑动配合的内径， 所述部件还包括第三密封装置，所述第三密封装置适于使得所述第三端在使用中能够封接到第三管区段。
15.如前述权利要求中任意一项所述的联接部件，其中，所述第二端是非圆形截面。
16.如权利要求15所述的联接部件，其中，所述第二端是基本上椭圆形形状。
17.如前述权利要求中任意一项所述的联接部件，其中，密封方式选自包括下述的组(i)电熔加热元件和相关联的电端子连接部；( )包括化学粘接或焊接的粘接或焊接、超声波焊接或热焊接；(iii)连同诸如多个螺栓的夹紧装置一起的垫片密封；或它们的组合。
18.一种联接部件，在该联接部件中，端部结合有端面和配对区域，所述端面位于基本上不垂直于或者偏离所述部件的纵向轴线的平面内，所述配对区域基本上如此处参照包括图4至图四和图32至图38的组合所描述并图示的。
19.一种联接部件，在该联接部件中，端部结合有端面和配对区域，所述端面位于基本上不垂直于或者偏离所述部件的纵向轴线的平面内，所述配对区域基本上如参照包括图4 至图38的组合所描述并图示的。
20.一种联接组件，包括两个如在包括权利要求1至19中的任意一项中所限定的联接部件，所述部件以配对区域对配对区域的方式密封在一起，使得所述两个联接部件的端面在使用中基本上平行。
21.如权利要求20所述的联接组件，其中，在所述部件中的一个部件上的配对区域包括电熔加热元件和电端子连接部。
22.如权利要求20或21所述的联接组件，其中，在每个部件的第二端处的端面位于与所述部件的纵向轴线成基本上45°的平面内，使得所述两个部件适于既可以以90°配对在一起也可以以180°配对在一起。
23.如权利要求20或21所述的联接组件，其中，第一联接部件具有第一端和包括端面和配对区域的第二端，第二联接部件包括第一端、包括端面和配对区域的第二端、以及第三端，产生的联接装置形成T形。
24.如权利要求23所述的联接组件，其中，各端面的角度和位置提供了在将所述联接组件上的端面对置在一起之前，在所述联接组件内的初级管组件中形成T形接头的途径。
25.如权利要求20或21所述的联接组件，其中，所述两个部件的所述端面是非平面的， 每个端面具有第一端面部和第二端面部，所述两个端面部相对于彼此成角度。
26.如权利要求20或21所述的联接组件，其中，所述两个部件的所述配对区域是非平面的，每个配对区域具有第一配对区域部和第二配对区域部，所述两个配对区域部相对于彼此成角度。
27.如权利要求25或沈所述的联接组件，其中，在所述两个端面和/或配对区域部之间的角度为基本上90°。
28.如权利要求25或沈或27所述的联接组件，其中，所述联接组件包括第三联接部件，所述第三部件在一端处包括管状部和密封装置，所述管状部具有适于与管区段形成滑动配合的内径，所述密封装置使得所述端在使用中能够封接到管区段，所述第三部件还包括端面和配对区域，所述配对区域适于在使用中封接到另外两个部件上的配对区域部。
29.如权利要求观所述的联接组件，其中，在所述第三部件上的所述端面和/或所述配对区域是基本上平面的。
30.如权利要求观所述的联接组件，其中，在所述第三部件上的所述端面包括第一端面部和第二端面部，所述两个端面部相对于彼此成角度。
31.如权利要求观所述的联接组件，其中，在所述第三部件上的所述配对区域包括第一配对区域部和第二配对区域部，所述两个配对区域部相对于彼此成角度。
32.如权利要求观所述的联接组件，其中，在所述第三联接部件上的所述第一端面部和所述第二端面部相互成基本上90°的角度。
33.如权利要求27所述的联接装置组件，其中，在所述第三联接部件上的所述第一配对区域部和所述第二配对区域部相互成基本上90°的角度。
34.一种联接组件，包括两个如在包括权利要求1至19中的任意一项中所限定的联接部件，并且还包括具有第一端和第二端的第三联接部件，所述第一端包括管状部，所述管状部具有适于与第三管区段形成滑动配合的内径，所述第二端包括端面和配对区域，所述联接组件还包括第四部件，所述第四部件具有三个端面和配对区域，所述三个配对区域中的每一个均被定尺寸、定形状并且定向为与另外三个部件上的相应配对区域配合并且形成基本上不漏流体的密封。
35.如包括权利要求20至34中任意一项所述的联接装置组件，其中，所述密封装置包括电熔加热元件和相关联的电端子连接部。
36.一种联接组件，所述联接装置组件基本上如在此参照包括图4至图四和图32至图 38的任意组合所描述并图示的。
37.一种联接组件，所述联接装置组件基本上如在此参照包括图4至图38的任意组合所描述并图示的。
全文摘要
一种联接部件，其具有第一端和第二端，所述接头配件具有在第一端与第二端之间的纵向轴线，部件的第一端包括第一管状部和第一密封装置，第一管状部具有适于与第一管区段形成滑动配合的第一内径，第一密封装置适于使第一端在使用中能够封接到第一管区段；第二端具有大于第一直径的第二直径或截面面积，其中，第二端结合有凸缘，其中，所述凸缘的面的至少一部分在大致不垂直或者偏离部件的纵向轴线的平面内。
文档编号F16L39/00GK102405370SQ201080013304
公开日2012年4月4日 申请日期2010年3月25日 优先权日2009年3月26日
发明者扬·安格尔, 约翰·亚历山大·布德里 申请人:富兰克林加油系统公司