专利名称：筒状减振支座的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种筒状减振支座，该筒状减振支座包括中心构件；位于中心构件下方并且内径大于中心构件的外径的筒状构件；位于中心构件和筒状构件之间、通过硫化粘合(vulcanization adhesion)连接中心构件和筒状构件的橡胶构件，如包括中心构件的轴线的截面所示，该橡胶构件的上表面具有朝橡胶构件的径向内侧凹入的凹部和倾斜角以筒状构件上的点作为起点在沿径向朝内的方向上平滑地并且向上地增大的倾斜部；以及支撑筒状构件的外周的支架，筒状构件插入支架中。特别地，本发明涉及一种能够确保抵抗沿垂直于轴线的方向的输入的耐久性的筒状减振支座。
背景技术：
图1为示出了传统的筒状减振支座的截面图。筒状减振支座90包括中心构件 91，位于中心构件91下方并且内径大于中心构件91的外径的筒状构件92 ；位于中心构件 91和筒状构件92之间以连接中心构件91和筒状构件92的橡胶构件93 ；以及支撑筒状构件92的外周的支架94，筒状构件92插入支架94中。如包括中心构件91的轴线C的截面所示，橡胶构件93的上表面93a具有朝橡胶构件93的径向内侧凹入的凹部93b ；以及倾斜角以筒状构件上的点作为起点93c在沿径向朝内的方向上平滑地并且向上地增大的倾斜部。在传统的筒状减振支座90中，橡胶构件的上表面93a起始于筒状构件92的内筒面92a上的点或者作为内筒面92a的端部的角部92b，其中该点或者该角部92b与上述起点 93c重合。当存在沿垂直于轴线C方向的输入作用到如此构造的筒状减振支座90时，用于将橡胶构件93从筒状构件92上撕下的应力集中在了橡胶构件93的上表面93a上的起点93c 上，导致粘合耐久性劣化的问题。为了确保抵抗沿垂直于轴线C的方向的输入的耐久性，其中该输入试图从筒状构件92撕下橡胶构件93的上表面93a上的起点93c，例如，如图2中筒状减振支座90A的截面图所示，仅仅如下是必需的，橡胶构件的上表面93a从筒状构件92的内筒面92a上的点或者内筒面92a的端部的角部92b向下延伸、通过逐渐地改变倾斜角水平地延伸并且从最低点P向上延伸。在这种情况下，沿垂直于轴线C的方向的输入通过最低点P的上下运动而被吸收，这样对起点93c的冲击显著地缓和了，其中，由于该起点93c是橡胶构件与筒状构件92粘合的粘合面的终端，该起点93c最容易剥离。然而，在这种情况下，如果在橡胶构件93在模具中被硫化粘合后将产品从模具中脱模，由于存在橡胶构件93的上表面93a上的朝径向内侧凹入的凹部93b，模具会变得极为复杂。在如图1所示的筒状减振支座90的情况下，以两点划线示出的模具99仅需要由在周向上配置的几个分割段构成。当这些分割段朝径向内侧以及径向外侧移动时，模具99 能够打开以及闭合。然而，在如图2所示的筒状减振支座90A的情况下，如果以两点划线示出的模具99A由在周向上配置的几个分割段构成，由于产品的阻碍，对应于橡胶构件的上表面93a上的包含最低点P的凹部的模具部分不能够移除。另一方面，为解决这一问题，如果以通过上下移动来开闭模具99A的方式构造模具99A，对应于橡胶构件的上表面93a上的朝径向内侧凹入的凹部93b的模具部分会阻碍产品，而不能够移除。因此，为了使产品从模具99A脱模，模具不得不具有极其复杂的结构。为了解决这一问题，提出了一种筒状减振支座(例如，见专利文献1)，该筒状减振支座的截面图在图3中示出。类似于筒状减振支座90，筒状减振支座80包括中心构件 81 ；位于中心构件81下方并且内径大于中心构件81的外径的筒状构件82 ；位于中心构件 81和筒状构件82之间以连接中心构件81和筒状构件82的橡胶构件83 ；以及支撑筒状构件82的外周的支架84，筒状构件82插入支架84中。该橡胶构件83的上表面83a具有朝橡胶构件83的径向内侧凹入的凹部83b。筒状构件82包括窄部82b和具有内周面和外周面的筒状部82a，该内周面和外周面均具有相同的半径，该窄部82b从筒状部82a的上端朝径向内侧延伸，然后延伸回径向外侧。如包括轴线C的截面所示，橡胶构件83的上表面83a具有倾斜部，该倾斜部的倾斜角以筒状构件82的窄部82b的上端作为起点83c在沿径向朝内的方向上平滑地并且向上地增大。换而言之，橡胶构件83的上表面83a以筒状构件82的窄部82b的上端作为起点 83c沿筒状构件82的表面延伸，然后逐渐远离筒状构件82延伸。在这一情况下，沿垂直于轴线C的方向的输入的应力通过上表面83a上的远离起点83c的点的运动而被吸收，这样对起点83c的冲击显著地缓和了，其中，由于该起点83c是橡胶构件与筒状构件82粘合的粘合面的终端，该起点83c最容易剥离。然而，在该筒状减振支座80中，从筒状构件82上的橡胶构件83到中心构件81上的橡胶构件83的最短距离的长度，即自由长度，变为从窄部82b上的点Q2到中心构件上的点Ql的距离。如果该自由长度L短，沿该最短距离吸收抵抗外力的应力变得困难，结果，由于窄部82b的形成出现橡胶构件83自身的耐久性劣化的问题。[专利文献1][专利文献1]特许第3489500号公报
发明内容
发明要解决的问题本发明的目的在于解决上述问题，并提供一种能够确保抵抗沿垂直于轴线的方向的输入的耐久性的筒状减振支座。用于解决问题的方案根据第一方面的发明为一种筒状减振支座，该筒状减振支座包括中心构件；位于所述中心构件的下方并且内径大于所述中心构件的外径的筒状构件；位于所述中心构件和所述筒状构件之间、通过硫化粘合而连接所述中心构件和所述筒状构件的橡胶构件，在包括所述中心构件的轴线的截面中，所述橡胶构件的上表面具有朝所述橡胶构件的径向内侧凹入的凹部以及倾斜角以所述筒状构件上的点作为起点在沿径向朝内的方向上平滑地并且向上地增大的倾斜部；以及支撑所述筒状构件的外周的支架，所述筒状构件插入所述支架中，其中，在高于所述筒状构件和所述橡胶构件之间的粘合面的下端的区域中，所述筒状构件具有直圆筒部，所述直圆筒部具有内周面和外周面，所述内周面和所述外周面平行于所述筒状构件的轴线；以及扩径部，所述扩径部具有内周面，所述扩径部的内周面从所述直圆筒部的上端延伸并且使所述筒状构件的内径平滑地扩大，所述橡胶构件的上表面起始于所述筒状构件的扩径部的内周面上的点，该点与所述起点重合。根据第二方面的发明为根据第一方面的发明的筒状减振支座，其中，所述扩径部的外周面包括从所述直圆筒部的外周面平直地延伸的面。根据第三方面的发明为根据第一方面的发明的筒状减振支座，其中，所述扩径部的外周面包括直径从所述直圆筒部的外周面平滑地增大的面；所述支架包括引导部，所述引导部的内径大于所述扩径部的最大外径；恒定内径部，所述恒定内径部位于所述引导部的上方，并且所述恒定内径部具有在支撑所述筒状构件的姿势中与所述直圆筒部的外径嵌合的内径。根据第四方面的发明为根据第三方面的发明的筒状减振支座，其中，所述支架包括位于所述引导部和所述恒定内径部之间的直径变化部，所述直径变化部的内径逐渐改变。发明的效果根据第一方面的发明，由于橡胶构件的上表面起始于筒状构件的扩径部的内周面上的点，该点与起点重合，当存在沿垂直于轴线的方向的输入时，这一输入的应力在上表面上的远离起点的点被吸收，因此，对起点的冲击缓和了，使得耐久性能够得到充分地确保， 其中，由于起点是橡胶构件与筒状构件粘合的粘合面的终端，该起点最容易剥离。另外，在高于筒状构件和橡胶构件之间的粘合面的下端的区域中，筒状构件具有直圆筒部和扩径部；该直圆筒部具有内周面和外周面，该内周面和外周面平行于轴线；该扩径部具有内周面，该内周面从直圆筒部的上端延伸并平滑地扩大筒状构件的内径，也就是说，在高于筒状构件和橡胶构件之间的粘合面的下端的区域中，筒状构件不具有沿径向向内收缩的窄部，所以橡胶构件自身的耐久性也能够得到充分地确保。根据第二方面的发明，由于扩径部的外周面包括从直圆筒部的外周面平直地延伸的面，所以筒状构件能够容易地插入支架中。根据第三方面的发明，由于支架包括引导部和恒定内径部，该引导部的内径大于扩径部的最大外径，该恒定内径部位于引导部上方并且具有在支撑筒状构件的姿势中与直圆筒部的外径嵌合的内径，当筒状构件插入到支架中时，筒状构件的扩径部能够容易地插入到支架中。根据第四方面的发明，由于支架包括位于引导部和恒定内径部之间的直径变化部，该直径变化部的内径逐渐改变，所以筒状构件的扩径部的直径能够容易地弹性减小，所以装配工作能够进一步地简化。
图1为示出了传统的筒状减振支座的截面图。图2为示出了另一个传统的筒状减振支座的截面图。
图3为示出了另一个传统的筒状减振支座的截面图。图4为示出了根据本发明的第一实施例的筒状减振支座的截面图。图5为示出了根据本发明的第二实施例的筒状减振支座的截面图。图6为示出了第二实施例的筒状减振支座中在将筒状构件插入到支架的过程中的状态的截面图。图7为示出了第一实施例的另一个例子的筒状减振支座的截面图。
具体实施例方式将结合附图解释本发明的实施例。图4为示出了第一实施例的筒状减振支座的截面图。筒状减振支座10包括中心构件(core member) 1 ；位于中心构件1下方并且内径大于中心构件1的外径的筒状构件2 ；位于中心构件1和筒状构件2之间、通过硫化粘合连接中心构件1和筒状构件2的橡胶构件3 ；以及支撑筒状构件2的外周的支架4，筒状构件2 插入到该支架4中。该橡胶构件3的上表面3a具有朝橡胶构件3的径向内侧凹入的凹部 3b。在该筒状减振支座10中，在高于筒状构件2和橡胶构件3之间的粘合面的下端的区域中，筒状构件2具有直圆筒部41和扩径部42 ；该直圆筒部41具有内周面2a和外周面 2b，该内周面2a和外周面2b均平行于轴线C ；该扩径部42具有内周面42a，该内周面42a 从直圆筒部41的上端延伸并平滑地扩大筒状构件2的内径。如包括轴线C的截面所示，橡胶构件3的上表面3a具有倾斜部，该倾斜部的倾斜角θ以筒状构件2的扩径部42的内周面上的点作为起点3c在沿径向朝内的方向上平滑地并且向上地增大。在该情况下，优选地，起点3c位于扩径部42的内周面上的点中的最上端附近。在具有上述特征的该筒状减振支座10中，由于橡胶构件的上表面3a的起点3c位于筒状构件2的扩径部42上，当存在沿垂直于轴线C的方向的输入时，应力在上表面3a上远离起点3c的点被吸收。因此，由于起点3c是橡胶构件3与筒状构件2粘合的粘合面的终端，所以最容易剥离的起点3c上的应力集中得以缓和，耐久性能够得到充分确保。另外，筒状构件2不具有沿径向向内收缩的窄部，所以橡胶构件的自由长度能够较长并且橡胶构件自身的耐久性也能够得到充分确保。图5为示出了第二实施例的筒状减振支座的截面图。类似于筒状减振支座10，筒状减振支座20也包括中心构件11 ；位于中心构件11下方并且内径大于中心构件11的外径的筒状构件12 ；位于中心构件11和筒状构件12之间、通过硫化粘合连接中心构件11和筒状构件12的橡胶构件13 ；以及支撑筒状构件12的外周的支架14，筒状构件12插入到支架14中。该橡胶构件13的上表面13a具有朝橡胶构件13的径向内侧凹入的凹部13b。同样地，在该筒状减振支座20中，在高于筒状构件12和橡胶构件13之间的粘合面的下端的区域中，筒状构件12具有直圆筒部21和扩径部22 ；该直圆筒部21具有内周面 12a和外周面12b，该内周面12a和外周面12b均平行于轴线C ；该扩径部22具有内周面 22a，该内周面22a从直圆筒部21的上端延伸并平滑地扩大筒状构件12的内径。支架14 包括引导部23和恒定内径部24，该引导部23的内径大于所述扩径部22的最大外径，该恒定内径部24位于引导部23上方并且具有以支撑筒状构件12的姿势与直圆筒部21的外径嵌合的内径。根据这一构造，在筒状减振支座20中，当具有扩径部22的筒状构件12插入到支架14中时，如图6(a)和图6(b)所示，筒状构件12的扩径部22能够容易地插入到支架14中。换而言之，在引导部23和恒定内径部24之间的区域中，通过设置内径从引导部23 的内径Dl向恒定内径部24的内径D2逐渐改变的直径变化部25，筒状构件12的扩径部22 的直径能够容易地从无变形的状态开始经过图6 (a)所示的状态弹性地减小到图6(b)所示的状态，使得装配工作能够进一步地简化。如包括轴线C的截面所示，在筒状减振支座20中，橡胶构件13的上表面13a具有倾斜部，该倾斜部的倾斜角以筒状构件12的扩径部22的上端作为起点13c在沿径向朝内的方向上平滑地并且向上地增大。根据这一构造，在筒状减振支座20中，当存在沿垂直于轴线C的方向的输入时，应力在上表面13a上远离起点13c的点被吸收。因此，由于起点13c是橡胶构件13与筒状构件12粘合的粘合面的终端，所以最容易剥离的起点13c上的应力集中得以缓和，耐久性能够得到充分确保。在该情况下，优选地，起点13c位于扩径部22的内周面上的点中的最上端附近。类似于筒状减振支座10，在该筒状减振支座20中，筒状构件12也不具有沿径向向内收缩的窄部，所以橡胶构件的自由长度能够较长并且橡胶构件自身的耐久性也能够得到充分确保。另外，分别在图4和图5示出的第一实施例和第二实施例为所谓的液体封入型减振装置，其中分隔构件33液密地安装在筒状构件2，12内，能够柔性变形的膜构件35布置于分隔构件33的下方，由橡胶构件3，13和分隔构件33围成的空间构成的主液室31以及由膜构件35和分隔构件33围成的空间构成的副液室32分别充有液体，主液室31和副液室32通过形成在分隔构件33中的孔34连通，主液室31的容积由于筒状构件2，12和中心构件1，11在轴向上的相对移位而变化，从而液体通过形成窄流路的孔34运动，从而能够达到防止振动的效果。本发明的筒状减振支座不限于第一实施例和第二实施例所示的液体封入型减振装置，而是还能用于作为第一实施例的另一个例子的筒状减振支座30，其中图7所示的截面图中具有相同功能的元件由与图4中的附图标记相同的附图标记标注。筒状减振支座30 仅仅通过橡胶构件3的减振效果来消减振动，而没有液室。在该情况下，如包括轴线C的截面所示，橡胶构件3的上表面3a具有倾斜部，该倾斜部的倾斜角θ以筒状构件2的上端面 2a上的点作为起点3c在沿径向朝内的方向上平滑地并且向上地增大。产业上的可利用性根据本发明的筒状减振支座能够用作例如汽车的发动机支座和车身支座。附图标记说明1中心构件2筒状构件2a筒状构件的直圆筒部的内周面2b筒状构件的直圆筒部的外周面
3橡胶构件3a橡胶构件的上表面3b橡胶构件的向径向内侧凹入的凹部3c橡胶构件的上表面的起点4 支架10筒状减振支座11中心构件12筒状构件12a筒状构件的上端面13橡胶构件13a橡胶构件的上表面13b橡胶构件的向径向内侧凹入的凹部13c橡胶构件的上表面的起点14 支架20筒状减振支座21筒状构件的直圆筒部22筒状构件的扩径部22a扩径部的内周面23支架的引导部24支架的恒定内径部25支架的直径变化部30筒状减振支座31主液室32副液室33分隔构件34 孔35膜构件41筒状构件的直圆筒部42筒状构件的扩径部42a筒状构件的扩径部的内周面C 轴线
权利要求
1.一种筒状减振支座，该筒状减振支座包括 中心构件；位于所述中心构件的下方并且内径大于所述中心构件的外径的筒状构件； 位于所述中心构件和所述筒状构件之间、通过硫化粘合而连接所述中心构件和所述筒状构件的橡胶构件，在包括所述中心构件的轴线的截面中，所述橡胶构件的上表面具有朝所述橡胶构件的径向内侧凹入的凹部；以及倾斜角以所述筒状构件上的点作为起点在沿径向朝内的方向上平滑地并且向上地增大的倾斜部；以及支撑所述筒状构件的外周的支架，所述筒状构件插入所述支架中， 其中，在高于所述筒状构件和所述橡胶构件之间的粘合面的下端的区域中，所述筒状构件具有直圆筒部，所述直圆筒部具有内周面和外周面，所述内周面和所述外周面平行于所述筒状构件的轴线；以及扩径部，所述扩径部具有内周面，所述扩径部的内周面从所述直圆筒部的上端延伸并且使所述筒状构件的内径平滑地扩大；所述橡胶构件的上表面起始于所述筒状构件的扩径部的内周面上的点，该点与所述起点重合。
2.根据权利要求1所述的筒状减振支座，其特征在于，所述扩径部的外周面包括从所述直圆筒部的外周面平直地延伸的面。
3.根据权利要求1所述的筒状减振支座，其特征在于，所述扩径部的外周面包括直径从所述直圆筒部的外周面平滑地增大的面； 所述支架包括引导部，所述引导部的内径大于所述扩径部的最大外径；恒定内径部，所述恒定内径部位于所述引导部的上方，并且所述恒定内径部具有在支撑所述筒状构件的姿势中与所述直圆筒部的外径嵌合的内径。
4.根据权利要求3所述的筒状减振支座，其特征在于，所述支架包括位于所述引导部和所述恒定内径部之间的直径变化部，所述直径变化部的内径逐渐改变。
全文摘要
本发明提供一种筒状减振支座，其能够确保抵抗沿垂直于轴线的方向的输入的耐久性。该筒状减振支座包括中心构件、筒状构件、橡胶构件和支架，如包括中心构件的轴线的截面所示，橡胶构件的上表面具有朝橡胶构件的径向内侧凹入的凹部和倾斜角以筒状构件上的点作为起点在沿径向朝内的方向上平滑地并且向上地增大的倾斜部，其中，在高于筒状构件和橡胶构件之间的粘合面的下端的区域中，筒状构件具有直圆筒部和扩径部；橡胶构件的上表面起始于筒状构件的扩径部的内周面上的点，该点与起点重合。
文档编号F16F13/08GK102449346SQ20108002295
公开日2012年5月9日 申请日期2010年3月29日 优先权日2009年4月13日
发明者松田尚久 申请人:株式会社普利司通