专利名称：夹子、及夹子装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及通过将插入部插入贯通孔后的扭转操作被固定，并且能够确保被固定对象物彼此的电连接的夹子及包括该夹子而构成的夹子装置。
背景技术：
为了相对于涂饰完成的金属板获得接地，存在要求确保电连接金属板并固定的场合。在这种场合，需要另外的顾虑。例如，在将装配在汽车的车身覆板上的电气设备等的接地电极直接或间接地连接在汽车的车身覆板上的场合，典型地，预先将螺母焊接在车身覆板上，通过将螺栓拧入该螺母而将成为该接地电极侧的金属板连接在车身覆板上。但是，由于在涂饰车身覆板时在螺母内也产生涂料的附着，因此如果简单地进行这种螺栓固定，则难以确保上述接地电极向车身覆板的电连接。从该观点出发，在专利文献I所示的结构中， 利用螺纹牙的结构与普通的螺纹不同的异形螺纹刮去附着在螺母内的涂料的涂膜。现有技术文献专利文献专利文献I :日本特开2002-235717号公报
发明内容
发明想要解决的课题本发明所要解决的主要的问题点在于，在利用螺栓固定接合两张板材的方法中，即使在其一方或双方涂饰了的场合，在固定部位也能够容易且适当地确保这两者的电导通。用于解决课题的方法为了解决上述课题，在本发明中，从第一观点出发，是一种夹子，使夹子接合并电连接涂饰了的金属面板和金属板、或涂饰了的金属面板和涂饰了的金属板，具备头部、和插入形成在上述金属面板及金属板上的非圆形的贯通孔中的插入部，插入部构成为具有能插入上述贯通孔中的方向和不能插入上述贯通孔中的方向，并且具备一边通过插入上述贯通孔后的扭转操作而与上述贯通孔的孔边缘或孔壁滑动接触一边在规定扭转位置且在与头部之间夹持该金属面板和金属板的倾斜侧部。根据该夹子，利用通过将插入部插入形成在上述金属面板及金属板上的非圆形的贯通孔后的上述扭转操作而与该贯通孔的孔边缘或孔壁滑动接触的倾斜侧部，能够将该金属面板以与金属板密合的状态接合这两者。另外，利用该倾斜侧部刮去上述贯通孔的孔边缘或孔壁的倾斜侧部所接触的部位的涂料的涂膜，通过该部位能够电连接金属面板和夹子。由此，借助于使夹子通过了的金属面板和金属板的固定，能够电连接这两者。在上述头部上具备弹性片，该弹性片在金属面板和金属板的接合时，与其一方的一面接触地弹性变形。在这种场合，利用该弹性片的作用，在上述扭转操作后将后述的倾斜侧部向贯通孔的孔边缘或孔壁推，能够没有间隙地固定接合上述金属面板和金属板。另外，利用该弹性片在环绕贯通孔的部位刮去由上述涂饰产生的涂膜，通过该部位并借助于夹子能够电连接金属面板和金属板。有时也构成为上述倾斜侧部与金属面板的贯通孔的孔边缘或孔壁以点接触。在这种场合，能够通过上述扭转操作更可靠地在上述滑动接触部位从金属面板上刮去涂料的涂膜。另外，为了实现上述课题，在本发明中，从第二观点出发，一种夹子，使夹子接合并电连接涂饰了的金属面板和金属板、或涂饰了的金属面板和涂饰了的金属板，具备头部、和插入形成在上述金属面板及金属板上的非圆形的贯通孔中的插入部，
插入部构成为具有能插入上述贯通孔中的方向和不能插入上述贯通孔中的方向，具备一边通过插入上述贯通孔后的扭转操作而与上述贯通孔的孔边缘或孔壁滑动接触一边在规定扭转位置被压接在该贯通孔的孔边缘或孔壁上的压接侧部。根据该夹子，通过将插入部插入形成在上述金属面板及金属板上的非圆形的贯通孔后的上述扭转操作，能够借助于夹子接合金属面板与金属板这两者。并且，通过插入上述贯通孔后的扭转操作使压接侧部与上述贯通孔的孔边缘或孔壁滑动接触，利用该压接侧部刮去该贯通孔内的涂膜，能够通过上述压接部位电连接金属面板及金属板和夹子。由此，借助于使夹子通过了的金属面板和金属板的固定，能够电连接这两者。上述第一观点的夹子具备具备成为头部的头部构成部分及构成插入部的轴部分的合成树脂制的夹子主体；以及将片下端部支撑在夹子主体的轴部分的前端侧，并且将片上端部支撑在夹子主体的头部上的构成上述插入部的金属片，利用该金属片的片中间部形成倾斜侧部。另外，上述第二观点的夹子具备具备成为头部的头部构成部分及构成插入部的轴部分的合成树脂制的夹子主体；以及将片下端部支撑在夹子主体的轴部分的前端侧，并且将片上端部支撑在夹子主体的头部上的构成上述插入部的金属片，利用该金属片的片中间部形成压接侧部。在这种场合，利用该金属片的倾斜侧部或压接侧部刮去上述金属面板及金属板的贯通孔的孔边缘或孔壁的金属片的倾斜侧部或压接侧部所接触的部位的涂料的涂膜，能够通过该部位电连接金属面板和构成夹子的金属片。由此，通过利用夹子固定金属面板和金属板，能够电连接这两者。尤其在如此构成夹子的场合，能够将构成夹子的具备导电性的金属限定在上述金属片，具有有助于夹子的轻量化、低价供给化的优点。该场合如果还在金属片的片上端部具备在金属面板和金属板的接合时，与其中一方的一面接触而弹性变形的延长部，则在上述扭转操作的过程中利用该延长部在环绕贯通孔的部位刮去由上述涂饰产生的涂膜，通过该部位并借助于夹子而能够电连接金属面板和金属板。另外，为了实现上述课题，在本发明中，从第三观点出发，夹子装置具备以上所说明的夹子、以及具备头部和不能旋转地嵌入形成在金属面板及金属板上的非圆形的贯通孔中的嵌入部的垫圈体，
夹子以使该夹子的头部与垫圈体的头部重合的方式将其插入部容纳在垫圈体的嵌入部的内侧地与垫圈体组合。在垫圈体的嵌入部形成有在夹子的规定扭转位置使夹子的倾斜侧部或压接侧部朝向外侧的敞开部，并且在垫圈体的头部形成有在该规定扭转位置供形成在夹子的头部上的卡合部卡合的被卡合部。根据该夹子装置，能够通过垫圈体稳定地维持夹子位于上述规定扭转位置的状态。发明效果
根据本发明的夹子及夹子装置，在通过将插入部插入连通的设在金属面板的贯通孔和设在金属板的贯通孔后的扭转操作，固定在金属面板及金属板上并接合金属面板和金属板，同时能够通过夹子确保金属面板和金属板的电连接。
图I是接合了金属面板和金属板的状态的夹子的立体图。图2是表示从与图I相反侧观察接合了金属面板和金属板的状态的夹子的立体图。图3是图I的状态的截面结构图。图4是在与图3相差90度的位置以截面表示图I的状态的截面结构图。图5是表示从插入部侧观察夹子的立体图。图6是表示从该插入部侧观察将插入部插入贯通孔中之后不久的夹子的仰视图。图7是表示从其插入部侧观察将夹子从图6的状态扭转到规定扭转位置的固定结束状态的仰视图。图8是夹子的侧视图。图9是表示从与图8相差90度的方向观察夹子的侧视图。图10是夹子的俯视图。图11是夹子的仰视图。图12是改变了图I 图11所示的夹子的结构的一部分的夹子的侧视图。图13是表示从与图12相差90度的方向观察图12所示的夹子的侧视图。图14是表示从其插入部侧观察改变了图I 图11所示的夹子的结构的一部分的夹子的主要部分立体结构图。图15是表示从其插入部侧观察将夹子从图14的状态扭转到规定扭转位置的固定结束状态的主要部分立体结构图。图16是由夹子主体和金属片构成夹子的例子(以下在该项中称为第二例)的立体图。图17是第二例的立体图。图18是第二例的侧视图。图19是第二例的俯视图。图20是在纵向上剖切第二例的夹子的状态的在该截面位置的端面图。
图21是第二例的夹子和与该夹子组合的垫圈体的分解立体图。图22是第二例的夹子和与该夹子组合的垫圈体的分解立体图。图23是组合了第二例的夹子和与该夹子组合的垫圈体的状态的立体图。图24是将与垫圈体组合的第二例的夹子的插入部穿过重合的金属面板和金属板的贯通孔的状态的侧视图。图25是在将与垫圈体组合的第二例的夹子的插入部穿过重合的金属面板和金属板的贯通孔中的状态下，在横向剖切它们的状态的在该截面位置的端面图。图26是表示从图25的状态开始第二例的夹子的扭转操作不久之后的状态的端面图。 图27是表示第二例的夹子的扭转操作的结束状态的端面图。图28是图25的状态的第二例的夹子及垫圈体的俯视图。图29是表示第二例的夹子的扭转操作的结束状态的俯视图。
具体实施例方式下面，根据图I 图29对本发明的典型的实施方式进行说明。本实施方式的夹子用于使涂饰了的金属面板Pl与另一金属板P2接合并电连接。具体地说，该夹子具备插入形成在该金属面板Pl和金属板P2上的贯通孔Pla、P2a中的插入部L、不能进入该贯通孔Pla、P2a中的大小的头部H。并且，通过从使该贯通孔Pla、P2a互相连通地重合的状态将插入部L插入该贯通孔Pla、P2a且之后进行扭转操作，并借助于夹子使该金属板Pl和金属板P2固定并接合。另外，该夹子具备在该扭转操作的过程中，刮去附着在金属面板Pl的贯通孔Pla的孔边缘或孔壁上的涂料的涂膜的结构。由此，能够通过该夹子电连接金属板P2和金属面板Pl。另外，本实施方式的夹子能够用于将涂饰了后的金属板P2接合在涂饰了后的金属面板Pl上并电连接。在该场合，该夹子构成为在上述扭转操作的过程中，刮去附着在金属面板Pl的贯通孔Pla的孔边缘或孔壁及金属板P2的贯通孔Pla的孔边缘或孔壁上的涂料的涂膜。S卩，构成为，该夹子的至少一部分、即该夹子中的在上述固定时与金属面板Pl及金属板P2接触的部位具备导电性。典型地说，将夹子整体做成金属制，或将插入部L的全部或一部分做成金属制，将头部H做成树脂制，从而构成夹子。如后所述，在确保通过弹性片3的电连接的场合，后述的圆板状部I也为金属制。根据该夹子，例如能够容易且适当地将与装配于作为上述金属面板Pl的汽车的车身覆板上的电设备等的接地电极连接的金属板P2电连接在车身覆板上。(图I 图15所示的例子)在图I 图15所示的例子中，上述头部H具备圆板状部I、旋钮部2和弹性片3。在圆板状部I的一面Ia的大致中央部形成有上述插入部L。该插入部L与圆板状部I为一体，从圆板状部I的一面Ia突出。旋钮部2形成在圆板状部I的另一面Ib侧。旋钮部2呈具备与圆板状部I的直径大致相等的四个边的方形的板状。旋钮部2通过使其一边部以该一边部沿着通过圆板状部I的中心的假想的直线的方式与圆板状部I的另一面Ib —体地连接，形成在该圆板状部I的另一面Ib侧。因此，该旋钮部2的板面配置在与圆板状部I的另一面Ib正交的方向。在图示的例子中，利用该旋钮部2将插入部L插入上述贯通孔Pla、P2a中，该插入后将夹子扭转操作到规定扭转位置。弹性片3在隔着旋钮部2的两侧分别构成为呈从圆板状部I的边缘部向外侧突出的舌片状。即，在图示的例子中，该弹性片3分别位于圆板状部I的直径方向两侧。另外，该弹性片3在侧视的状态下以随着接近其突出端而离开圆板状部I的一面Ia的方式从上述边缘部倾斜地突出。并且，在上述金属面板Pl和金属板P2利用夹子接合时，该弹性片3在图示的例子中与金属板P2的一面接触地弹性变形。由此，在本实施方式中，利用该弹性片3的作用在上述扭转操作后将后述的倾斜侧部向贯通孔Pla、P2a的孔边缘或孔壁推，没有间隙地接合上述金属面板Pl和金属板P2。另外，能够利用该弹性片3在环绕贯通孔Pla或贯通孔P2a的部位刮去由上述涂饰产生的涂膜，通过该部位并借助于夹子电连接金属面板Pl和金属板P2。另一方面，插入部L构成为具有相对于形成在上述金属面板Pl及金属板P2上的非圆形的贯通孔Pla、P2a能插入的方向和不能插入的方向。 插入部L具备沿着该插入部L的插入方向的芯部4、从该芯部4的侧部向侧方突出的翼部5。芯部4形成在插入部L的中心，夹子在上述扭转操作时以该芯部4为转动中心进行扭转。翼部5在以该芯部4为中心的放射方向从该芯部4的侧部突出。在图示的例子中，插入部L具备四个翼部5…5。四个翼部5-5分别在与相邻的翼部5之间隔开大致相等的间隔地形成在芯部4的侧部。S卩，翼部5在环绕芯部4的圆周方向上大致每隔90度而形成，在该翼部5的形成部位，插入部L将与其插入方向相交的方向的截面形状做成十字状。在图示的例子中，各翼部5在环绕芯部4的圆周方向上具备一定的厚度，并且使与后述的卡合面5a相反的下端面和芯部4的下端面(芯部4位于突出端的面)位于相同面上。在本实施方式中，上述金属面板Pl的贯通孔Pla和金属板P2的贯通孔P2a构成为大致相同尺寸。另外，两贯通孔Pla、P2a形成为将其孔形状、即其孔边缘的描绘形状做成大致正方形状。并且，在本实施方式中，夹子的插入部L的位于隔着芯部4的背靠背位置的两个翼部5、5的突出端5b间的间隔比该贯通孔Pla、P2a的对角线的长度稍小(参照图6)，并且比该贯通孔Pla、P2a的相对的两个边间的间隔大。由此，在本实施方式中，夹子的插入部L使位于隔着芯部4的背靠背位置的两个翼部5、5只在沿着贯通孔Pla、P2a的对角线的方向能插入该贯通孔Pla、P2a中(参照图6)。另外，在各翼部5和头部H之间形成有能在两者间夹持上述金属面板Pl和金属板P2的间隔。并且，在本实施方式中，通过从将插入部L插入贯通孔Pla、P2a中的状态进行大致90度上述扭转操作，各翼部5卡合在贯通孔Pla、P2a的边上，由此，插入部L不可从贯通孔Pla、P2a中拔出，为通过夹子进行上述金属面板Pl和金属板P2的固定的结构(参照图7)。即，上述各翼部5分别将朝向头部H侧的部位做成相对于上述贯通孔Pla、P2a的边的卡合面5a。在本实施方式中，该翼部5的卡合面5a随着朝向该翼部5的突出端5b朝向减小插入部L的插入方向的该翼部5的厚度的方向倾斜。由此，在本实施方式中，在如上所述，在将插入部L插入贯通孔Pla、P2a后进行大致90度上述扭转操作时，一边使该卡合面5a与上述金属面板Pl的贯通孔Pla的孔边缘或孔壁滑动接触，一边在扭转结束位置(上述规定扭转位置)将上述金属面板Pl和金属板P2夹持在该卡合面5a和头部H之间。S卩，在本实施方式中，利用该翼部5的卡合面5a，在插入部L上形成倾斜侧部5c，该倾斜侧部5c通过插入上述贯通孔Pla、P2a后的扭转操作，一边与金属面板Pl的贯通孔Pla的孔边缘或孔壁滑动接触，一边在规定扭转位置与头部H之间夹持该金属面板Pl和金属板P2。另外，在图示的例子中，在插入部L的基部形成有具备与贯通孔Pla、P2a的孔形状大致一致的正方形的轮廓的座部6，在上述规定扭转位置，该座部6进入贯通孔Pla、P2a (参照图7)。即，该座部6起到止转作用。由此，根据本实施方式的夹子，通过将插入部L插入形成在上述金属面板Pl及金属板P2上的非圆形的贯通孔Pla、P2a后的上述扭转操作，能够利用与该金属面板Pl的贯通孔Pla的孔边缘或孔壁滑动接触的倾斜侧部5c，在将该金属面板Pl紧贴在金属板P2上的状态下接合这两者。另外，利用该倾斜侧部5c刮去该金属面板Pl的贯通孔Pla的孔边缘或孔壁的倾斜侧部5c所接触的部位的涂料的涂膜，能够通过该部位电连接金属面板Pl和夹子。由此，通过固定通过夹子的金属面板Pl和金属板P2，也能够电连接这两者。
如图12及图13所示，在翼部5的朝向头部H侧，形成使顶部朝向该头部H侧并在翼部5的突出方向上连续的山状部7，并且使其棱线7a如上所示那样倾斜，能够将该棱线7a作为上述倾斜侧部5c起作用。S卩，能够构成为上述倾斜侧部5c与金属面板Pl的贯通孔Pla的孔边缘或孔壁点接触。在这种场合，能够利用上述扭转操作更可靠地在上述滑动接触部位从金属面板Pl上刮去涂料的涂膜。如图14及图15所示，插入部也可以构成为空心。该图14及图15表示，在翼部5的倾斜侧部5c的正上方、即该倾斜侧部5c和上述圆板状部I之间具备沿插入部L的插入方向的压接侧部8。并且，位于背靠背位置的两个翼部5、5的突出端5b间的间隔比上述贯通孔Pla、P2a的对角线的长度稍小，比该贯通孔Pla、P2a的相对的两个边间的间隔大，并且，位于两个翼部5、5的倾斜侧部5c的正上方的压接侧部8间的间隔与该贯通孔Pla、P2a的相对的两个边间的间隔大致相等或比其稍大，该两个翼部5、5位于背靠背的位置。由此，在该图14及图15所示的例子中，利用插入上述贯通孔Pla、P2a后的扭转操作使压接侧部8与上述贯通孔Pla、P2a的孔边缘或孔壁滑动接触，利用该压接侧部8刮去该贯通孔Pla、P2a内的涂膜，能够通过上述压接部位电连接金属面板Pl及金属板P2和夹子。由此，通过固定通过了夹子的金属面板Pl和金属板P2，能够电连接这两者。(图16 图29所示的例子)在图16 图29所示的例子中，夹子与图I 图15所示的例子相同，为电连接分别具备将孔边缘的描绘形状做成大致正方形的贯通孔Pla、P2a的金属面板Pl及金属板P2的结构。在该图16 图29所示的例子中，夹子通过组合合成树脂制的夹子主体9和金属片10而构成。另外，在该图16 图29所示的例子中，夹子与后述的垫圈体11组合，构成夹子装置。夹子主体9具备成为头部H的头部构成部分90、构成插入部L的轴部分91。头部构成部分90构成为呈大致圆板状。在头部构成部分90的一面90’上一体地设置轴部分91。在头部构成部分90的另一面90”上形成旋钮部90a。在该例子中，该旋钮部90a呈具备与头部构成部分90的直径大致相等的长边的长方形的板状。旋钮部90a通过将其一边的长边部以该长边部沿着通过头部构成部分90的中心的假想的直线的方式与头部构成部分90的另一面90”一体地连接，形成在该头部构成部分90的另一面90”侧。因此，该旋钮部90a的板面配置在与头部构成部分90的另一面90”正交的方向上。在图示的例子中，利用该旋钮部90a对将插入部L插入上述贯通孔Pla、P2a中的夹子进行扭转操作到规定扭转位置。另外，在头部构成部分90上四个部位设有切槽90b，该切槽90b在该头部构成部分90的边缘部90e向外侧敞开，并且向其中心连续，在相邻的切槽90b之间隔开大致相等的间隔。各切槽90b使其内端位于旋钮部90a附近。另外，在各切槽90b的内端侧分别形成有在与该内端之间隔开金属片10的插通间隙90d，并贯穿该切槽90b的左右槽壁间的架桥部90c。轴部分91包括前端部91a、支脚部91b。支脚部91b的一端与前端部91a —体地连接，支脚部91b的另一端与头部构成部分90的另一面90” 一体地连接。 前端部91a构成为呈圆锥状。在形成该前端部91a的圆锥的底面一体地连接有支脚部91b的一端。支脚部91b在围绕连接前端部91a的底面的中心和头部构成部分90的中心的中心线x(参照图20)的方向，相邻的支脚部91b之间隔开大致相等的间隔地设在四个部位。各支脚部91b分别在与上述中心线X之间隔开大致相等的间隔地配置。另外，在图示的例子中，四个部位的支脚部91b中的位于隔着上述中心线X的相对位置的两个部位的支脚部91b利用连接板部91c连接并接合。该连接板部91c设在支脚部91b的全长上，该连接板部91c也与前端部91a及头部构成部分90 —体化。在前端部9Ia上，在围绕该前端部9Ia的底面的中心的方向，相邻的贯通孔91d之间隔开大致相等的间隔地形成有四个部位的贯通孔91d。在各贯通孔91d和前端部91a的底面的中心之间设有大致相等的间隔。各贯通孔91d设在整个前端部91a的底面和前端部91a的侧面之间。贯通孔91d位于头部构成部分90的各切槽90b的正下方，该切槽90b和贯通孔91d面向相邻的支脚部91b间的空间。金属片10在夹子主体9的轴部分91的前端侧支撑片下端部10a，并且，将片上端部IOb支撑在夹子主体9的头部H上。在图示的例子中，将四个金属片10、10…组合在夹子主体9上而构成夹子。各金属片10分别呈细长的带状，以使宽度宽的一面朝向上述中心线X侦彳，使宽度宽的另一面朝向外侧的方式组合在夹子主体9上。各金属片10分别以下述方式形成(I)将从片下端部IOa到片中间部10d’之间做成随着靠近该片中间部10d’而朝向离开上述中心线X的方向倾斜的第一倾斜部10c，(2)将片中间部10d’做成随着靠近片上端部IOb而向靠近上述中心线X的方向倾斜的第二倾斜部10d，(3)将片中间部10d’和片上端部IOb之间做成呈与上述中心线X大致平行的垂直部10e。另外,各金属片10具备从其片上端部IOb向离开上述中心线X的方向延伸的延长部IOf。该延长部IOf的与片上端部IOb接触侧为与上述中心线X正交的水平部10g，从该水平部IOg到前端为随着向延长部IOf的前端向靠近片下端部IOa侧靠近的方向倾斜的第三倾斜部IOh。各金属片10分别一个个地配置在夹子主体9的相邻的支脚部91b间。具体地说，各金属片10分别以片下端部IOa为前端从上述插通间隙90d进入相邻的支脚部91b间。其片下端部IOa进入该插通间隙90d正下方的上述贯通孔91d，片中间部10d’及垂直部IOe位于相邻的支脚部91b间。延长部IOf的水平部IOg位于上述架桥部90c上并卡合在此。延长部IOf的第三倾斜部IOh通过切槽90b使其前端位于比头部构成部分90的一面90’
靠下方。从构成夹子的插入部L的位于隔着上述中心线X的背靠背位置的两个金属片10、10的片中间部10d’到垂直部IOe的部位的间隔比该贯通孔Pla、P2a的对角线的长度稍小(图25)，并且比该贯通孔Pla、P2a的相对的两个边间的间隔大。由此，在本实施方式中，夹子的插入部L只在使连接位于隔着上述中心线X的背靠背位置的两个金属片10、10的假想的线沿上述贯通孔Pla、P2a的对角线的方向能插入该贯通孔Pla、P2a(参照图25)。另外，在各金属片10的片中间部10d’和头部H之间形成可在两者间夹持上述金属面板Pl和金 属板P2的间隔。并且，在本实施方式中，通过从将插入部L插入贯通孔Pla、P2a的状态进行大致45度上述扭转操作，各金属片10的片中间部10d’卡合在贯通孔Pla、P2a的边上，由此，为插入部L不会从贯通孔Pla、P2a拔出，进行通过夹子的上述金属面板Pl和金属板P2的固定的结构(图27)。另外，在本实施方式中，在如上所述那样将插入部L插入贯通孔Pla、P2a后进行大致45度上述扭转操作时，一边使金属片10的片中间部10d’及垂直部IOe与上述金属面板Pl及金属板P2的贯通孔Pla、P2a的孔边缘或孔壁滑动接触，一边在扭转结束位置(上述规定扭转位置)将上述金属面板Pl和金属板P2夹持在该片中间部10d’和头部H之间。即，在本实施方式中，第一，利用该金属片10的片中间部10d’构成一边通过将插入部L插入上述贯通孔Pla、P2a后的夹子的扭转操作而与上述贯通孔Pla、P2a的孔边缘或孔壁滑动接触，一边在规定扭转位置将该金属面板Pl和金属板P2夹持在其与金属头部H之间的倾斜侧部10’(相对于图I 图13所示的例子的倾斜侧部5c)。另外，第二，利用该金属片10的垂直部IOe构成一边通过将插入部L插入上述贯通孔Pla、P2a后的夹子的扭转操作而与上述贯通孔Pla、P2a的孔边缘或孔壁滑动接触，一边在规定扭转位置压接在该贯通孔Pla、P2a的孔边缘或孔壁上的压接侧部10” (相当于图14及图15所示的例子的压接侧部8)。由此，根据本实施方式的夹子，能够利用通过将插入部L插入形成在上述金属面板Pl及金属板P2上的非圆形的贯通孔Pla、P2a后的上述扭转操作而与该金属面板Pl的贯通孔Pla、P2a的孔边缘或孔壁滑动接触的倾斜侧部10’，在将该金属面板Pl与金属板P2密合的状态下接合这两者。另外，能够利用该倾斜侧部10’及压接侧部10”刮去该金属面板Pl及金属板P2的贯通孔Pla、P2a的孔边缘或孔壁的倾斜侧部10’及上述压接侧部10”接触的部位的涂料的涂膜，并通过该部位能够电连接金属面板Pl和构成夹子的金属片10。由此，借助于通过夹子的金属面板Pl和金属板P2的固定，能够电连接这两者。尤其本实施方式的夹子能够将构成夹子的具备导电性的金属限定于上述金属片10，具有有助于夹子的轻量化、低价供给化的优点。另外，在本实施方式中，在金属面板Pl和金属板P2的接合时，上述延长部IOf 与其一方、在图示例中与金属板P2的一面接触而弹性变形。在本实施方式中，利用该延长部IOf的作用在上述扭转操作后将上述倾斜侧部10’向贯通孔Pla、P2a的孔边缘或孔壁推，从而没有间隙地接合上述金属面板Pl和金属板P2。另外，利用该延长部IOf在上述扭转操作的过程中刮去在围绕金属板P2的贯通孔Pla、P2a的部位并在此处进行涂饰的场合由该涂饰产生的涂膜，也能够通过该部位借助于夹子电连接金属面板Pl和金属板P2。另一方面，垫圈体11具备头部110、和不能旋转地嵌入形成在金属面板Pl及金属板P2上的非圆形的贯通孔Pla、P2a的嵌入部111。并且，上述夹子使该夹子的头部H与垫圈体11的头部110重合，并将其插入部L容纳在垫圈体11的嵌入部111的内侧地与垫圈体11组合。另外，在该垫圈体11的嵌入部111上形成有在夹子的规定扭转位置使夹子的倾斜侧部10’及压接侧部10”朝向外侧的敞开部111a。并且，在该垫圈体11的头部110上形成有在该规定扭转位置由形成在夹子的头部H上的卡合部90f所卡合的被卡合部110a。在图示的例子中，垫圈体11的头部110包括使夹子的插入部L插通的具备大致圆形的贯通孔IlOc的中心部IlOb ;呈环状的外廓部IlOd ;以及连接这两者的连接片110e。外廓部IlOd的内径与夹子的头部H的外径大致相等。该中心部IlOb及连接片IlOe的上表面位于比外廓部IlOd的上表面靠下方，相差夹子的头部H的厚度尺寸，在使插入部L插通到贯通孔IlOc中并使夹子的头部H与垫圈体11的头部110重合的状态下，夹子的头部H的边缘部90e朝向外廓部IlOd的内壁。连接片IlOe使内端与中心部IlOb连接，使外端 与外廓部IlOd连接，并且在围绕上述中心部IlOb的方向，相邻的连接片IlOe之间隔开大致相等的间隔地设在四个部位。构成夹子的四个金属片10、10…的延长部IOf 分别在如上述那样将夹子组装在垫圈体11上的状态下，容纳在相邻的连接片IlOe之间。另外，在图示的例子中，垫圈体11的嵌入部111由从上述中心部IlOb的下表面向与该下表面正交的方向突出的四个支脚片IllbUllb…构成。各支脚片Illb在围绕上述中心部IlOb的方向设置为相邻的支脚片Illb之间隔开大致相等的间隔。如上述那样插通上述贯通孔IlOc的夹子的插入部L位于被四个支脚片IllbUllb…围绕的空间内。并且，相邻的支脚片Illb间的间隔作为上述敞开部Illa起作用。另外，在图示的例子中，垫圈体11的嵌入部111使上述各支脚片Illb分别位于形成在金属面板Pl及金属板P2上的大致正方形的贯通孔Pla、P2a的角部，并嵌入该贯通孔Pla、P2a中。位于隔着上述贯通孔IlOc的中心的相对位置的支脚部91b、91b的外表面间的尺寸与大致正方形的贯通孔Pla、P2a的对角线的长度大致相等，由此，垫圈体11的嵌入部111不能旋转地嵌入上述贯通孔Pla、P2a中(图25)。在上述扭转操作前的状态下，夹子的金属片10分别位于垫圈体11的支脚部91b的内侧(图25)。若从该状态将夹子扭转操作到上述规定扭转位置，则金属片10的倾斜侧部10’及压接侧部10”通过上述敞开部Illa与贯通孔Pla、P2a侧接触(图27)。在图示的例子中，在该规定扭转位置，构成夹子主体9的轴部分91的支脚部91b分别进入垫圈体11的支脚部91b的内侧(图27)。在图示的例子中，上述卡合部90f由从夹子的头部H的边缘部90e、即上述头部构成部分90的边缘部90e向外侧突出的突起90g构成。卡合部90f分别设在夹子的直径方向两侧位置。另外，在图示的例子中，上述被卡合部I IOa由设在上述外廓部I IOd的内壁的凹部IlOf构成。该被卡合部IlOa分别设在外廓部IlOd的直径方向两侧位置。在上述扭转操作前的位置，夹子的卡合部90f位于被卡合部IlOa的跟前(图28)，在该位置的卡合部90f 和被卡合部IlOa之间，在外廓部IlOd的内壁上形成有随着靠近被卡合部IlOa而缩小该外廓部IlOd的内径的倾斜部110g。若朝向规定扭转位置对夹子进行扭转操作，则成为卡合部90f的突起90g与倾斜部IlOg接触并主要是外廓部IlOd侧弹性变形，容许夹子的向规定扭转位置的扭转操作。若夹子到达规定扭转位置，则成为卡合部90f的突起90g进入成为被卡合部IlOa的凹部I IOf，并利用上述外廓部I IOd侧的弹性复位，卡合部90f卡合在被卡合部IlOa上。由此，在图示的例子中，能够通过垫圈体11稳定地维持夹子位于规定扭转位置的状态。另外，在图示的例子中，在成为被卡合部I IOa的凹部I IOf内设有向内侧突出的小突起11011，在成为卡合部9(^的突起90g进入该凹部IlOf内的状态下，在使外廓部I IOd侧稍微弹性变形的状态下，该小突起IlOh的前端与突起90g的前端抵接。(其他)在图示的例子中，将贯通孔Pla、P2a做成大致正方形的孔，但只要是非圆形孔，该贯通孔Pla、P2a也可以为椭圆形或正方形以外的多边形的孔。与插入部L的插入方向正交的方向的截面形状以具有相对于该非圆形的贯通孔Pla、P2a可插入的方向和不可插入的方向的方式根据该贯通孔Pla、P2a的孔形状进行选择。
在此引用了 2009年6月29日申请的日本专利申请第2009-153462号的说明书、权利要求、附图及说明书摘要的全部内容，作为本发明的说明书的内容而采纳。
权利要求
1.ー种夹子，接合并电连接涂饰了的金属面板和金属板、或涂饰了的金属面板和涂饰了的金属板，其特征在干， 具备头部、和插入形成在上述金属面板及金属板上的非圆形的贯通孔中的插入部， 插入部构成为具有能插入上述贯通孔中的方向和不能插入上述贯通孔中的方向，并且具备ー边通过插入上述贯通孔后的扭转操作而与上述贯通孔的孔边缘或孔壁滑动接触一边在规定扭转位置且在与头部之间夹持该金属面板和金属板的倾斜侧部。
2.根据权利要求I所述的夹子，其特征在干， 在头部上具备弹性片，该弹性片在金属面板和金属板的接合时，与其一方的一面接触而弹性变形。
3.根据权利要求I或2所述的夹子，其特征在干， 构成为，倾斜侧部与金属面板的贯通孔的孔边缘或孔壁以点接触。
4.ー种夹子，接合并电连接涂饰了的金属面板和金属板、或涂饰了的金属面板和涂饰了的金属板， 具备头部、和插入形成在上述金属面板及金属板上的非圆形的贯通孔中的插入部， 插入部构成为具有能插入上述贯通孔中的方向和不能插入上述贯通孔中的方向， 具备ー边通过插入上述贯通孔后的扭转操作而与上述贯通孔的孔边缘或孔壁滑动接触一边在规定扭转位置被压接在该贯通孔的孔边缘或孔壁上的压接侧部。
5.根据权利要求I所述的夹子，其特征在干， 具备具备成为头部的头部构成部分及构成插入部的轴部分的合成树脂制的夹子主体；以及 将片下端部支撑在夹子主体的轴部分的前端侧，并且将片上端部支撑在夹子主体的头部上的构成上述插入部的金属片， 利用该金属片的片中间部形成倾斜侧部。
6.根据权利要求4所述的夹子，其特征在干， 具备具备成为头部的头部构成部分及构成插入部的轴部分的合成树脂制的夹子主体；以及 将片下端部支撑在夹子主体的轴部分的前端侧，并且将片上端部支撑在夹子主体的头部上的构成上述插入部的金属片， 利用该金属片的片中间部形成压接侧部。
7.根据权利要求5或6所述的夹子，其特征在干， 在金属片的片上端部具备在金属面板和金属板的接合时与其一方的一面接触而弹性变形的延长部。
8.一种夹子装置，其特征在干， 具备权利要求I 权利要求7任一项所述的夹子；以及 具备头部和不能旋转地嵌入形成在金属面板及金属板上的非圆形的贯通孔中的嵌入部的垫圈体， 夹子以使该夹子的头部与垫圈体的头部重合的方式将其插入部容纳在垫圈体的嵌入部的内侧而与垫圈体组合， 在垫圈体的嵌入部上形成有在夹子的规定扭转位置使夹子的倾斜侧部或压接侧部朝向外侧的敞开部， 并且在垫圈体的头部上形成有在该规定扭转位置供形成在夹子的头部上的卡合部卡合的被卡合部。
全文摘要
本发明提供接合并电连接涂饰了的金属面板和金属板的夹子。具备头部、和插入形成在上述金属面板及金属板上的非圆形的贯通孔中的插入部。插入部(L)构成为具有能插入上述贯通孔中的方向和不能插入上述贯通孔中的方向，并且具备一边通过插入上述贯通孔后的扭转操作而与金属面板的贯通孔的孔边缘或孔壁滑动接触，一边在规定的位置并在与头部之间夹持该金属面板和金属板的倾斜侧部。
文档编号F16B21/04GK102803757SQ20108002901
公开日2012年11月28日 申请日期2010年6月28日 优先权日2009年6月29日
发明者大气贤治 申请人:株式会社利富高