专利名称：用于流体阀的锁定致动器杆和杆端轴承的装置的制作方法
技术领域：
本发明大体上涉及阀致动器，更特别地，涉及用于流体阀的锁定致动器杆和杆端轴承的装置。
背景技术：
自动控制阀，例如旋转控制阀等，通常用在过程控制工厂或系统中来控制过程流体的流动。旋转控制阀通常包括致动器(例如，气动致动器、电气致动器、液压致动器等)， 该致动器通过杠杆可操作地耦接到从旋转阀延伸出的轴。该杠杆将致动器杆的直线位移转换成阀轴的旋转位移。因此，杠杆的旋转使得阀轴和耦接到阀轴的流体控制元件(例如，阀盘、阀球等)旋转，以增加或限制流过阀的流体。为了将杠杆耦接到致动器杆，通常使用杆端轴承。该杆端轴承可包括螺旋地容纳致动器杆的外螺纹端(即，公连接件)的内螺纹孔(即，母连接件)。可替换地，杆端轴承可包括螺接到致动器杆的内螺纹孔的外螺纹端。在一些情形下，可使用化学螺纹锁固胶来锁定致动器杆和杆端轴承连接的螺纹。 但是，这种锁固胶不能提供足够的锁固强度，并且即使在致动器的拆卸(例如，隔膜帽螺钉的移除)中施加很小的扭矩时，也可能使得杆端轴承和致动器杆分离。
发明内容
在一个实施例中，用于控制阀致动器的示例性装置包括具有轴承保持器和从所述轴承保持器延伸的轴部的杆端轴承。所述装置还包括具有第一端和第二端的致动器杆，所述第一端被可操作地耦接到所述控制阀致动器的隔膜板，所述第二端被耦接到所述杆端轴承。当所述致动器杆与所述隔膜板耦接或分离时，耦接到所述致动器杆或所述杆端轴承的锁定装置阻止所述致动器杆和所述杆端轴承分离。在另一实施例中，用于控制阀致动器的示例性装置包括耦接装置，所述耦接装置用于耦接杆端轴承和致动器杆，以提供用于旋转阀致动器的杆端轴承和致动器杆的连接。 所述装置还包括锁定装置，当所述杆端轴承和所述致动器杆通过所述耦接装置耦接在一起时，所述锁定装置用于锁定所述杆端轴承和所述致动器杆，其中所述锁定装置与所述杆端轴承或所述致动器杆一体地形成，并阻止所述致动器杆与所述杆端轴承分离。在又一实施例中，用于阀致动器的示例性装置包括杆端轴承和致动器杆。螺纹部件螺接所述杆端轴承和所述致动器杆。所述杆端轴承、所述致动器杆或所述螺纹件中的至少一个包括可变形部，用来阻止所述杆端轴承和所述致动器杆的意外分离或允许所述杆端轴承和所述致动器杆仅沿一个方向旋转。
图1示出了已知的示例性旋转阀致动器，其具有耦接到致动器杆的内螺纹孔的外螺纹杆端轴承；
图2示出了以此处描述的示例性的杆端轴承和致动器杆的连接实现的示例性旋转阀致动器；图3A示出了图2中的示例性的杆端轴承和致动器杆的连接的局部放大图；图;3B示出了图3A中所示的示例性的杆端轴承和致动器杆的连接的横截面剖视图；图4A-4D示出了此处描述的另一示例性的杆端轴承和致动器杆的连接；图5示出了此处描述的另一示例性的杆端轴承和致动器杆的连接；图6A-6C示出了此处描述的另一示例性的杆端轴承和致动器杆的连接；图7A-7D示出了此处描述的另一示例性的杆端轴承和致动器杆的连接；图8示出了此处描述的另一示例性的杆端轴承和致动器杆的连接；图9A-9C示出了此处描述的另一示例性的杆端轴承和致动器杆的连接。
具体实施例方式一般而言，此处描述的示例性装置阻止控制阀致动器的杆端轴承和致动器杆或轴之间的连接的意外分离。特别地，该示例性装置包括杆端轴承和致动器杆，该致动器杆具有 (例如，一体形成的)防旋转或锁定装置，用于例如在致动器的维护或修理中阻止杆端轴承和致动器杆分离。例如，在隔膜板耦接和/或离开与耦接到杆端轴承的一端相对的致动器杆的一端时，即使向紧固件施加较大的扭矩，此处描述的杆端轴承和致动器杆的连接也能够阻止所述连接的断开。相比于许多已知的装置，此处描述的防旋转或锁定装置不需要化学剂(例如，螺纹锁固化合物)、附加部分或元件。图1是已知的控制阀致动器或致动器组件100的横截面剖视图，该致动器组件100 可用于例如旋转流体阀。具体参见图1，该示例性致动器组件100包括耦接到壳体104的致动器102。致动器102包括将隔膜108固定在上外壳部110和下外壳部112之间的外壳 106。外壳部110和112通过沿外壳106的外边缘隔开的多个螺纹紧固件114耦接在一起。 隔膜108将外壳106内的空间分成控制压强腔室116，可控的压强经由输入端口 118通过控制压强腔室116供给来移动隔膜108。隔膜板120将隔膜108耦接到致动器杆或隔膜杆 122并向隔膜108提供刚性支撑。致动器杆122包括具有内螺纹孔126的第一端124，内螺纹孔1 容纳紧固件1 (例如，帽螺钉)来将隔膜板120耦接到致动器杆122。弹簧130、132和134围绕致动器杆122并被布置在隔膜板120和在下外壳部112 上作为肩部一体形成的各个弹簧座136、138和140之间。每个弹簧130、132和134提供相对隔膜板120的偏置力，用来在没有控制压强施加到隔膜108上时将致动器杆122和耦接到致动器杆122的任何合适的操作部件(例如，旋转阀的流体控制元件)返回到已知的位置。致动器杆122通过杆端轴承144可旋转地耦接到杠杆142。杆端轴承144包括轴承保持器或本体146，保持器或本体146具有从其延伸的杆、 轴或柄148。保持器本体146可旋转地耦接到杠杆142，且轴148耦接到致动器杆122。轴 148的至少一部分包括外螺纹150，外螺纹150螺接到致动器杆122的第二端巧4上的内螺纹孔152。但是，在其它实施例中，杆端轴承144的轴148可包括容纳致动器杆122的外螺纹部的内螺纹孔。在致动器组件100的组装过程中，杆端轴承144被耦接到致动器杆122并布置在壳体104内。然后，弹簧130、132和134被布置在致动器外壳106内来围绕致动器杆122。 然后，隔膜板120通过紧固件1 耦接到致动器杆122。随着拧紧紧固件128，隔膜板120压缩弹簧130、132和134，这提供预加载状态。用来拧紧紧固件128的扭矩使得致动器杆122 有角度地偏斜，由此将扭转载荷传递到杆端轴承和致动器杆的连接156。在一些情形下，在为了维护、更换元件和/或其它目的来拆卸致动器组件100的过程中，当松开紧固件128时，致动器杆122可相对杆端轴承144旋转，并可使致动器杆122 相对杆端轴承144松开和/或与杆端轴承144分离。因此，弹簧130、132和134可能退出外壳106。为了避免在松开帽螺钉1 时，致动器杆122和/或杆端轴承144松开或分离，通常使用化学螺纹锁固胶(未示出)来锁定致动器杆122和杆端轴承144的螺纹。但是，这种化学锁固胶增加了制造成本，而且不能提供足够的强度来在例如隔膜板120和致动器杆 122的拆卸过程中阻止致动器杆122和杆端轴承144分离(例如，未螺接)。例如，即使使用这种化学锁固胶，在向帽螺钉1 施加较小的扭矩时也可能发生致动器杆和杆端轴承的连接156的拆卸或断开。尽管图1中的致动器组件100示出了气动致动器102，但是其它类型的致动器，例如电气致动器、液压致动器等，也可以应用于示例性致动器组件100。图2示出了以此处描述的示例性的杆端轴承和致动器杆的连接202实现的示例性控制阀致动器或致动器组件200。图2的示例性致动器组件200的那些与上面描述的示例性致动器组件100的元件实质上相似或相同且具有实质上相似或相同作用的元件下面将不再详细描述。作为替代，感兴趣的读者可参考上面与图1相关的相应描述。那些实质上相似或相同的元件将被标注与结合图1描述的那些元件相同的附图标记。在图2所示的实施例中，致动器杆204包括具有内螺纹孔208的第一端206，内螺纹孔208可具有任何适当长度(例如，阻止螺纹由于拧紧而脱落)。杆端轴承或球形轴承 210包括轴承保持器或本体212，其具有从其延伸的杆、轴或柄214。轴214包括可以是任何适当长度的内螺纹孔216。具有外螺纹的双头螺栓218螺接孔208和216来耦接致动器杆 204和杆端轴承210。致动器杆204还包括具有内螺纹孔222的第二端220，内螺纹孔222 容纳紧固件1 来将致动器杆204耦接到隔膜板120和隔膜108。随着隔膜板120被紧固到致动器杆204，弹簧130、132和134压缩来提供预加载。此外，在致动器组件200的组装中，施加到紧固件1 来将隔膜板120耦接到致动器杆204的扭矩将扭转载荷传递到致动器杆204，使得致动器杆204有角度地偏斜和/或旋转。当组装时，致动器杆204和杆端轴承210保持弹簧130、132和134在致动器组件200的壳体112内处于压缩状态。下面结合图3A和图;3B更详细地描述，连接202提供防旋转或锁定装置，该防旋转或锁定装置被设置成在致动器杆204被耦接到杆端轴承210时阻止致动器杆204相对杆端轴承210旋转。例如，当在例如维护中拆卸致动器组件200时，帽螺钉1 被松开。即使在松开紧固件128(例如，沿逆时针方向旋转)时向紧固件1 施加较大的扭矩，连接202也能阻止致动器杆和杆端轴承的连接202松开。因此，当紧固件1 从隔膜板120和致动器杆204移除时，连接202阻止致动器杆204和杆端轴承210分离、未螺接或分开。连接202 被设置成允许使用较小的扭矩来组装致动器杆204和杆端轴承210，同时避免拆卸或需要较大的扭矩来使致动器杆204和杆端轴承210分开或分离。图3A示出了图2中的示例性致动器杆204和杆端轴承210。图示出了图3A中的示例性致动器杆204和杆端轴承210的局部横截面放大视图。参见图3A和3B，杆端轴承210通过具有外螺纹的双头螺栓218耦接到致动器杆 204的第一端206。在本实施例中，致动器杆204和杆端轴承210的轴214具有圆柱形本体。 致动器杆204包括开口 302，开口 302的轴线304实质上垂直于致动器杆204的轴线306。 开口 302从致动器杆204的外表面308延伸到孔208的内表面310。如本实施例中所示，杆端轴承210还包括开口 312，开口 312的轴线314实质上垂直于轴线306。开口 312从杆端轴承210的外表面316延伸到孔216的内表面318。在其它实施例中，致动器杆204和/或杆端轴承210可包括沿着致动器杆204和/或杆端轴承210的各自末端206和214的多个开口。在其它实施例中，开口 302和/或312可以是狭槽，细长槽、斜孔、斜槽或其它开口。当致动器杆204和杆端轴承210通过双头螺栓218组装时，需要较小的扭矩将致动器杆204耦接到杆端轴承210。在所示实施例中，一旦组装，双头螺栓218的至少一部分螺纹320a通过开口 302露出，双头螺栓218的另一部分螺纹320b通过开口 312露出。通过这种方式，双头螺栓218的露出的螺纹320a和/或320b可通过例如冲床或任何其它适当工具(例如，通过各个开口 302和312插入)变形(例如，弹性地变形)。螺纹320a和 /或320b的这种变形提供防旋转或锁定装置来阻止致动器杆204和杆端轴承210的意外分离。换句话说，当露出的螺纹320a和/或320b变形时，需要较大的扭矩来相对杆端轴承 210旋转致动器杆204，以分开或分离致动器杆204和杆端轴承210。因此，图2、3A和;3B的锁定装置提供杆端轴承210和致动器杆204之间的锁定状态，以进一步抵抗在绕轴线306松开或旋转(例如，沿逆时针方向)紧固件1 时致动器杆 204受到的扭转载荷和有角度的偏斜。图如示出了此处描述的另一示例性的致动器杆和杆端轴承的连接400，其可用来实施例如图1中的致动器组件100。图4B和4C示出了图4A的示例性致动器杆402和杆端轴承404的末端视图。图4D示出了图4A中的示例性的致动器杆和杆端轴承的连接400沿着线4D-4D的横截面视图。参见图4A-4D，致动器杆402和杆端轴承404包括各自的螺纹孔406和408，位于致动器杆402和杆端轴承404的各自的第一端410和412。孔406和408的尺寸设计成适于容纳具有外螺纹的双头螺栓414来耦接致动器杆402和杆端轴承404。参见图4B和4C，在本实施例中，致动器杆402的第一端410包括面或表面416 (图 4B)，面或表面416的形状或几何尺寸与杆端轴承404的面或表面418(图4C)的互补形状或几何尺寸匹配接合或互锁。当致动器杆402被耦接到杆端轴承404时，致动器杆402和杆端轴承404的各自的面416和418互锁来提供防旋转或锁定装置。更具体地，在本实施例中，如图4B和4C中最清楚所示，致动器杆402的面416和杆端轴承404的面418具有多个锯齿420，例如锯齿状部分422和424。例如，致动器杆402的锯齿状部分422适于匹配接合杆端轴承404的相应的或互补的锯齿状部分424。参见图4D，耦接致动器杆402和杆端轴承404使得齿或锯齿状部分422接合齿或锯齿状部分4M来提供防旋转或锁定装置。特别地，参见图4D，各个锯齿状部分422和424 包括倾斜表面或边缘4 和锁定表面428。锯齿状部分422和424的倾斜边缘4 允许致动器杆402相对杆端轴承404围绕轴线430沿第一方向(例如，顺时针方向)旋转。但是， 各个锯齿状部分422和424的锁定表面4 接合，以阻止致动器杆402相对杆端轴承404围绕轴线430沿第二方向(例如，逆时针方向)旋转。当示例性致动器杆402和杆端轴承404耦接到例如图1中的致动器组件100时，倾斜边缘4 允许在隔膜板120和致动器杆402的组装中当紧固件128围绕轴线430旋转时 (例如，沿顺时针方向向紧固件1 施加扭矩时)，致动器杆402相对杆端轴承404(例如， 沿顺时针方向)旋转。但是，在拆卸中，锁定表面4 接合，以在紧固件128围绕轴线430 旋转(例如，当沿逆时针方向向紧固件1 施加扭矩时)来分开隔膜板120和致动器杆402 时，防止致动器杆402相对杆端轴承404旋转。可替换地，在其它实施例中，仅仅面416和 /表面418的一部分可包括锯齿420、锯齿状部分422和4 和/或任何其它适合形状的部分。示例性防旋转或锁定装置并不限于图4A-4D中所示的锯齿420或锯齿状部分422 和424。图5示出了此处描述的提供防旋转或锁定装置的另一个示例性的致动器杆和杆端轴承的连接500。在所示实施例中，仅仅致动器杆504的面502的一部分和杆端轴承508的面506的一部分包括锯齿或其它适合的互补形状的部分。在所示实施例中，致动器杆504 的面502包括突出部件510，杆端轴承508的面506包括互补的凹陷或凹槽部分512。当致动器杆504和杆端轴承508被耦接在一起时，凹陷部分512的尺寸和/或形状适于容纳或匹配接合突出部件510。当组装时，突出部件510接合凹陷部分512，以在例如致动器杆504 和杆端轴承508被耦接到图1中的示例性致动器组件100以及紧固件相对致动器杆504旋转(例如，沿逆时针方向)时，阻止致动器杆504相对杆端轴承508旋转。图6A-6C示出了此处描述的提供防旋转或锁定装置的另一个示例性的致动器杆和杆端轴承的连接600。在本实施例中，致动器杆602和杆端轴承604包括各自的孔606和 608，用于容纳销或双头螺栓610(例如，无螺纹双头螺栓、外螺纹双头螺栓等)。致动器杆 602的第一面或第一末端612和杆端轴承604的第一面或第一末端614包括圆柱形末端。 末端612和614包括形成各自的楔形部、肩部或锁定表面618a和618b的倾斜或曲形表面 616a和616b。当耦接在一起时，倾斜表面616a和616b允许致动器杆602相对杆端轴承 604围绕轴线620沿第一方向旋转。但是，肩部或锁定表面618a和618b阻止致动器杆602 相对杆端轴承604围绕轴线620沿与第一方向相对的第二方向旋转。当示例性致动器杆602和杆端轴承604被耦接到例如图1的致动器组件100时， 末端612和614匹配接合来提供防旋转或锁定装置。在隔膜板120和致动器杆602的组装中，倾斜表面616允许致动器杆602在紧固件1 被拧紧或旋转时(例如，当沿顺时针方向向紧固件1 施加扭矩时)相对杆端轴承604围绕轴线620旋转(例如，沿顺时针方向)。 但是，在隔膜板120和致动器杆602的拆卸中，肩部或锁定表面618a和618b接合来阻止致动器杆602在紧固件128围绕轴线620被松开或旋转时(例如，当沿逆时针方向向紧固件 128施加扭矩时)相对杆端轴承604围绕轴线620旋转。图7A是提供防旋转或锁定装置的另一示例性的致动器杆和杆端轴承的连接700 的局部横截面视图。图7B示出了示例性的双头螺栓或销704。图7C示出了图7A的示例性致动器杆702的局部视图。图7D示出了图7C中的致动器杆702沿线7D-7D的横截面视图。参见图7A和图7B，致动器杆702通过双头螺栓704被耦接到杆端轴承706。在所示实施例中，双头螺栓704包括第一和第二螺纹端或部分708和710，以及位于螺纹部分708和710之间的凹陷部分或减小的柄部712。螺纹部分708和710中的每一个的直径分别大于凹陷部分712的直径。通过这种方式，凹陷部分712形成邻近第一螺纹部分708的第一肩部714和邻近第二螺纹部分710的第二肩部716。致动器杆702和杆端轴承706包括容纳双头螺栓704的各个第一和第二螺纹部分708和710的螺纹孔718和720。在其它实施例中，第一和第二螺纹端708和710是非螺纹的，并由致动器杆702和杆端轴承706的非螺纹孔容纳。参见图7C和图7D，在所示实施例中，致动器杆702和杆端轴承706包括各自的凸片或可偏斜部件72 和72沘。凸片72 沿致动器杆704的本体7M布置(例如，一体形成)，凸片72 沿杆端轴承706的本体7 布置(例如，一体形成)。凸片72 和72 可通过冲压操作或任何其它合适的制造工艺形成。当致动器杆702被耦接到杆端轴承706时， 通过例如工具朝向双头螺栓704按压或变形(例如，弹性地变形)凸片72 和722b。当凸片72 和72 朝向双头螺栓704变形时，凸片72 和72 接合双头螺栓 704的各个第一和第二肩部714和716来提供锁定装置或锁定状态。通过这种方式，当凸片72 或72 被变形来接合双头螺栓704的肩部714和716时，凸片72 和/或72 阻止致动器杆702与杆端轴承分开或分离。例如，图7C示出了致动器杆702的一部分的透视图，显示了凸片72 处于压下或变形状态。图7D示出了沿图7C的线7D-7D的横截面视图，显示了凸片72 相对于致动器杆702的本体7M处于压下或变形状态。在操作中，当耦接到例如图1中的示例性致动器组件100时，凸片72 和/或722b 提供锁定装置，以在围绕轴线728向紧固件1 施加扭矩(例如，沿逆时针方向)时，阻止致动器杆702与杆端轴承706分开或分离，或相对杆端轴承706旋转。在其它实施例中，致动器杆702和/或杆端轴承706可包括凸片或可变形部件，例如凸片72 或722b。在其它实施例中，致动器杆702和/或杆端轴承706可包括多个这种凸片或可变形部件。图8示出了提供锁定装置的另一示例性的致动器杆和杆端轴承的连接800。在本实施例中，杆端轴承802包括从杆端轴承802的本体或轴承806伸出的杆或轴804。轴 804包括具有大于轴804的直径的第一直径的头部808，以形成或提供邻近头部808的肩部 810。致动器杆812包括孔814，孔814的尺寸适于容纳轴804的头部808。在本实施例中， 致动器杆812还包括通过例如机械加工与致动器杆812的本体818 —体形成的凸片816。当组装时，致动器杆812的孔814容纳杆端轴承810的轴804的头部808。头部808 被布置在孔814内，直到头部808移动邻近(例如，移动超过)致动器杆812的凸片816。 然后，凸片816通过例如工具来变形(例如，弹性变形)，以接合通过头部808和轴804形成的肩部810。通过这种方式。凸片816提供锁定装置来将致动器杆812和杆端轴承802锁定在一起，并阻止致动器杆812和杆端轴承802分离。当耦接到例如图1的致动器组件100时，在隔膜板120和致动器杆812的拆卸中当围绕轴线820向紧固件1 施加扭矩时(例如，沿逆时针方向)，凸片816阻止致动器杆 812和杆端轴承802分离或分开。换言之，即使致动器杆812相对杆端轴承802旋转，但是凸片816接合肩部810来提供阻止致动器杆812与杆端轴承802分离或分开的锁定装置。图9A-9C示出了具有锁定装置的另一示例性的致动器杆和杆端轴承的连接900。 在本实施例中，杆端轴承902包括从杆端轴承902的末端906伸出的杆或轴904。轴包括头部908和螺纹部910。头部908的尺寸大于轴904的尺寸(例如，头部908的直径大于轴904的直径)，以形成肩部912。轴904可通过例如加工和/或其它合适的制造工艺形成。致动器杆914具有内螺纹孔916，内螺纹孔916的尺寸适于容纳杆端轴承902的螺纹部910。另外，致动器杆914的末端918包括指状件或可偏斜部件920，其从致动器杆 914伸出，并相对致动器杆914偏斜(例如，弹性变形)。每个指状件920包括边缘或突出的凸片922。致动器杆914可通过例如加工和/或任何其它合适的制造工艺形成。在组装中，杆端轴承902的轴904的螺纹部910螺接致动器杆914的螺纹孔916。 当轴904旋入螺纹孔916内时，头部908接合指状件920的凸片922，使得指状件920向外或远离致动器杆914偏斜(例如，弹性偏斜)。头部908可包括锥形表面924，以便于通过凸片922接合和/或偏斜指状件920。轴904旋入螺纹孔916，直到头部908释放、穿过或移动经过凸片922。一旦头部908邻近凸片922，指状部920朝着轴904或致动器杆914弹回，使得凸片922的表面924(例如，顶面)接合轴904的肩部912，来提供致动器杆914和杆端轴承902之间的锁定状态。通过这种方式，凸片922接合肩部912来提供锁定装置或锁定状态，以阻止致动器杆914与杆端轴承902分开或分离。因此，如果(例如维护人员) 没有操作弹性指状件902，致动器杆914不会与杆端轴承902分开。因此，当耦接到例如图1的致动器组件110时，指状件920的凸片922接合肩部 912来提供锁定装置。当分开隔膜板120和致动器杆912时，围绕轴线926向紧固件1 施加扭矩(例如，沿逆时针方向)，此时锁定装置阻止致动器杆914与杆端轴承902分开或分
1 O此处描述的示例性致动器杆204、402、504、602、702、812、914和杆端轴承210、 404、508、604、706、802、902可以工厂安装和/或可以是对现有阀的改装。例如，改装现有的阀，例如图1中的致动器组件100，杆端轴承144和致动器杆122被省去，并由各个示例性致动器杆 204、402、504、602、702、812 或 914 和杆端轴承 210、404、508、604、706、802 或 902 代替。在图2、3A、3B、4A-4D、5、6A-6C和7A-7D的实施例中，双头螺栓218、414、610和704 可以被获得或提供，用来耦接各个致动器杆204、402、504、602、702、812或914和杆端轴承 210、404、508、604、706、802或902。双头螺栓218、414、610和/或704可以由高强度的合金钢制造，并可通过机械加工或任何其它合适的工艺制造。尽管此处已经描述了一些装置，但是本发明的覆盖范围并不限于此。相反地，本专利覆盖了按照字面含义或按照等同原则合理地落入所附权利要求的范围内的所有装置。
权利要求
1.用于控制阀致动器的装置，其包括杆端轴承，其具有轴承保持器和从所述轴承保持器延伸的轴部；致动器杆，其具有第一端和第二端，所述第一端被可操作地耦接到所述控制阀致动器的隔膜板，以及所述第二端被耦接到所述杆端轴承；以及锁定装置，其与所述致动器杆或所述杆端轴承一体形成，当所述致动器杆与所述隔膜板耦接或分离时，所述锁定装置阻止所述致动器杆和所述杆端轴承分离。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括耦接所述杆端轴承和所述致动器杆的双头螺栓。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述杆端轴承的所述轴部包括第一孔，且所述致动器杆的所述第二端包括第二孔。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述双头螺栓包括至少具有部分外螺纹的本体，所述本体由所述杆端轴承的所述第一孔和所述致动器杆的所述第二孔容纳，以将所述致动器杆耦接到所述杆端轴承。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述致动器杆或所述杆端轴承包括穿过所述致动器杆或所述杆端轴承的本体的开口，以提供从所述致动器杆或所述杆端轴承的外表面接近所述双头螺栓的所述外螺纹本体的螺纹。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述锁定装置包括使所述螺纹变形。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述开口的尺寸允许工具来使所述螺纹变形。
8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述致动器杆的第一端的第一表面和所述杆端轴承的第一端的第二表面包括具有互补形状的部分，当所述致动器杆被耦接到所述杆端轴承时，所述具有互补形状的部分相互接合。
9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述第一表面和所述第二表面分别包括多个锯齿。
10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述致动器杆的所述锯齿匹配接合所述杆端轴承的所述锯齿，以在所述致动器杆沿第一方向旋转时允许所述杆端轴承相对所述致动器杆旋转，并在所述致动器杆沿与所述第一方向相反的第二方向旋转时阻止所述致动器杆相对所述杆端轴承旋转。
11.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述锯齿包括锯齿状部分。
12.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述致动器杆的所述第二端的第一表面包括第一螺旋状台阶，且所述杆端轴承的所述第一端的第二表面包括第二螺旋状台阶，用于匹配接合所述致动器杆的所述第一表面。
13.根据权利要求12所述的装置，其特征在于，所述第一螺旋状台阶形成第一肩部，且所述第二螺旋状台阶形成第二肩部，其中所述第一螺旋状台阶和所述第二螺旋状台阶匹配接合，以允许所述致动器杆相对所述杆端轴承沿第一方向旋转，且其中所述第一肩部和所述第二肩部接合，以阻止所述致动器杆相对所述杆端轴承沿与所述第一方向相反的第二方向旋转。
14.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述锁定装置包括沿所述致动器杆或所述杆端轴承的本体布置的至少一个可变形的凸片。
15.根据权利要求14所述的装置，其特征在于，所述双头螺栓包括在所述双头螺栓的第一螺纹部和第二螺纹部之间的凹陷部或柄部。
16.根据权利要求15所述的装置，其特征在于，所述双头螺栓的所述柄部形成在所述柄部和所述第一螺纹部之间的第一肩部和在所述柄部和所述第二螺纹部之间的第二肩部。
17.根据权利要求16所述的装置，其特征在于，在所述致动器杆被耦接到所述杆端轴承时，所述至少一个凸片被变形来接合所述双头螺栓的所述第一肩部或所述第二肩部，以阻止所述致动器杆与所述杆端轴承分开。
18.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述致动器杆的表面的至少一部分包括突出部件，且所述杆端轴承的表面的至少一部分包括凹槽，所述凹槽匹配容纳所述致动器杆的所述突出部件，使得当所述致动器杆与所述杆端轴承耦合在一起时，所述突出部件接合所述凹槽来阻止所述致动器杆相对所述杆端轴承旋转。
19.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述杆端轴承的所述轴包括具有头部的突出部件，所述头部形成在所述头部和所述轴之间的肩部，且所述致动器杆的所述第二端包括容纳所述突出部件的所述头部的孔。
20.根据权利要求19所述的装置，其特征在于，所述致动器杆还包括沿所述致动器杆的本体、邻近所述第二端布置的凸片，其中所述凸片被变形来接合所述突出部件的所述肩部，以在所述致动器杆被耦接到所述杆端轴承时阻止所述致动器杆和所述杆端轴承分开。
21.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述杆端轴承的所述轴包括具有头部和邻近所述头部的螺纹部的突出部件，所述头部形成在所述头部和所述轴之间的肩部，其中所述致动器杆的孔用于容纳所述螺纹部。
22.根据权利要求21所述的装置，其特征在于，所述致动器杆还包括具有边缘部的可变形的指状件。
23.根据权利要求22所述的装置，其特征在于，当所述螺纹部被螺接到所述致动器的所述孔时，所述头部接合所述指状件的所述边缘部，以使所述指状件偏斜离开所述致动器杆。
24.根据权利要求23所述的装置，其特征在于，当所述螺纹部被螺接到所述致动器杆的所述孔内时，所述头部释放所述边缘部，以使所述边缘部接合在所述头部和所述轴之间的所述肩部来提供所述锁定装置。
25.用于控制阀致动器的装置，包括耦接装置，其用于耦接杆端轴承和致动器杆，来提供用于旋转阀致动器的杆端轴承和致动器杆的连接；以及锁定装置，其用于在所述杆端轴承和所述致动器杆通过所述耦接装置耦接在一起时锁定所述杆端轴承和所述致动器杆，其中所述锁定装置与所述杆端轴承或所述致动器杆一体形成，并阻止所述致动器杆与所述杆端轴承分离。
26.根据权利要求25所述的装置，其特征在于，所述锁定装置包括用于使所述致动器杆、所述杆端轴承或双头螺栓的一部分变形的装置。
27.根据权利要求25所述的装置，其特征在于，所述锁定装置包括用于偏斜所述致动器杆的一部分的装置。
28.根据权利要求25所述的装置，其特征在于，所述锁定装置包括允许所述致动器杆和所述杆端轴承沿第一方向的相对旋转并阻止所述致动器杆和所述杆端轴承沿与所述第一方向相反的第二方向的相对旋转的装置。
29.用于控制阀致动器的装置，包括 杆端轴承；致动器杆；以及螺纹部件，其螺接所述杆端轴承和所述致动器杆，其中所述杆端轴承、所述致动器杆或所述螺纹部件中至少一个包括可变形部，用来阻止所述杆端轴承和所述致动器杆的意外分离或阻止所述杆端轴承和所述致动器杆仅沿一个方向旋转。
30.根据权利要求四所述的装置，其特征在于，所述致动器杆或所述杆端轴承的所述可变形部包括沿所述致动器杆或所述杆端轴承的本体部布置的至少一个凸片。
31.根据权利要求四所述的装置，其特征在于，所述螺纹部件的所述可变形部包括通过工具变形的螺纹。
全文摘要
本申请描述了具有锁定装置的致动器杆(204)和杆端轴承(210)。用于控制阀致动器的示例性装置包括杆端轴承，所述杆端轴承具有轴承保持器和从所述轴承保持器延伸的轴部。该装置还包括致动器杆，所述致动器杆具有可操作地耦接到所述控制阀致动器的隔膜板(108)的第一端和耦接到所述杆端轴承的第二端。当所述致动器杆与所述隔膜板耦接或分离时，耦接到所述致动器杆或所述杆端轴承的锁定装置阻止所述致动器杆和所述杆端轴承分离。
文档编号F16K31/165GK102472405SQ201080030726
公开日2012年5月23日 申请日期2010年5月20日 优先权日2009年7月8日
发明者B·Q·莱格 申请人:费希尔控制国际公司