专利名称：活塞式大流量容器阀的制作方法
技术领域：
本发明新型涉及一种用于消防行业的，平时在阀芯上下侧的压力差与弹簧的作用力下自动关闭，通过电动、气动或手动开启，使灭火介质单方向进入灭火系统的一种快开阀。属于消防灭火、惰化防护领域。
背景技术：
现行国家行业标准GA400-2002七氟丙烷灭火系统的容器阀，额定工作压力偏低， 为2. 5Mpa、4. 2MPa ;公称通径偏小为DN32、DN40。阀芯毛细补气孔无过滤器、无压缩弹簧与单向密封结构，在运输、瓶组装配、环境温度变化时，阀芯出现瞬时跳动，贮存的灭火药剂误释放，贮存压力不能长期维持恒定。主密封圈无加强钢圈，易拉伸变形、胀裂，多次启闭工作后密封失效，可靠性较差。与容器连接为锥牙螺纹，拧紧力矩大，需配置专用工装，需缠绕生料带、刷涂密封胶，生料带、密封胶常掉入容器之内，当容器阀开启喷放时生料带残片、密封胶颗粒常冲入容器阀、输送管道、喷嘴，影响喷放灭火效果。压力表及接头，无自密结构，是当前容器阀慢渗漏的原因之一。系统启动辅容器时,需配置启动瓶组、启动控制电源,成本上升,施工烦琐。
发明内容
为了解决常规容器阀通径偏小、压力偏低，压力表接头组件存在长期慢渗漏的事故；杜绝阀芯中部毛细孔易堵塞、战备时阀芯上侧压力不能维持恒定的问题；降低容器阀与容器装配的工作强度与难度。本发明新型提供一种活塞式大流量容器阀，阀体、阀盖与阀芯采用铜合金多重锻打、消应力、钝化工艺，采用了压差活塞全开式大口径阀芯结构，阀芯毛细补气孔采用烧结片过滤，设置钢球单向锥面线密封结构；主密封圈内衬增强钢圈；设计了阀芯主密封圈外圆与阀体活塞孔径向密封及阀芯下部O型密封圈与阀体半圆凸面密封线双重密封机构；阀与容器的接口设计为M80X2直螺纹，装拆便捷；设计了锥面圆头自密性压力表接头；阀体增设了出气控制接口。开启时，阀体上端的泄放膜片通过外力刺破， 泄放上部气压，阀芯上侧的压力迅速下降，阀芯在下侧气压的推动下向上移动全部开启，灭火药剂从出口喷放而出。本发明新型是这样实现的活塞式大流量容器阀由阀体、阀芯、阀盖、主密封圈、压板、锁紧螺塞、泄放压帽、泄放膜片、弹簧、爆破膜片、泄放螺塞、烧结片、钢球、O型密封圈、压力表、自密性压力表接头组成。平时阀芯在弹簧预紧力与上下侧压差的共同作用下处于关闭位置，利用主密封圈外圆与阀体活塞孔径向密封及阀芯下部O型密封圈与阀体半圆凸面密封线双重密封；自密性表接头平时处于关闭位置，杜绝了压力表接头组件的长期慢渗漏的问题；阀芯毛细补气孔设置了过滤与单向钢球，在震动与温度变化，确保阀芯上侧压力不降低，解决了容器阀不误开的难题；容器阀与容器的接口设计为M80X2直螺纹，拆装迅速; 阀体中上部加工有出气控制接口，可直接接管启动辅瓶组。开启时，阀体上端的泄放膜片通过电动、气动或手动拍击刺破，泄放上部气压，由于毛细孔的补气量远小于泄气量，阀芯上侧的压力迅速下降，阀芯在下侧气压的推动下向上移动开启，灭火药剂从出口喷放而出。本发明的有益效果是消除了容器阀在运输、钢瓶组装卸、现场安装过程中正常的震动及环境温度变化时引起的瞬时释放事故，解决了容器阀与容器装配力矩大，装配费时的问题，杜绝了压力表接头组件的长期慢渗漏问题，增强了主密封圈的强度与使用寿命，简化了主动钢瓶连锁开启辅助瓶组的接管配置。在保护相同的防护区时，减少了瓶组的数量。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图I为本发明新型的结构剖面图。图2与图3为本发明新型的外形图。图4为本发明新型中的关键零件压力表接头图。图5为本发明新型中的关键零件主密封圈图。主密封圈是内衬增强钢圈，钢圈内外角倒圆，上下平面与侧面刻槽，提高了与热胶的粘接牢固性，圆角不易产生应力集中、脱胶开裂。阀芯设计了端面线密封结构与主密封圈径向密封的双重密封结构，确保本容器阀的长期密封可靠性。阀芯毛细补气孔结构入口采用烧结片过滤，保护毛细补气孔不堵塞，采用高强度高精度粉末冶金的烧结片、出口设钢球单向锥面线密封结构，在瓶组运输、装配过程中产生的震动或环境温度变化时也确保密封。与容器的接口 设计为M80X2直螺纹，相比常用的PZ56等锥螺纹，安装拧紧力小， 不需生料带、密封胶，拆装迅速，设置端面与径向双道O型密封圈密封结构。自密性压力表接头设计为锥面圆头线密封结构，具螺旋压差位移结构，可关闭， 确保长期使用过程中表接头与压力表的密封性；开启查看容器贮压；通过本接头可向容器补充或倒灌药剂、氮气增压。阀体出气控制接口，实现主瓶启动辅瓶，简化启动瓶组与系统控制管路。本发明新型解决其技术问题所采取的技术方案是通过在阀芯中部毛细孔入口设计采用了烧结片过滤，防护毛细孔不被堵塞，确保实时补气保持阀芯上下侧的压力差，毛细孔出口配置了钢球锥面单向密封结构，在震动与温度变化时维持阀芯上侧压力不降低，即保持阀芯不误开启；主密封圈设计内衬增强钢圈； 容器阀与容器的接口，设计为M80 X 2直螺纹，拆装迅速，不需生料带、密封胶，设置端面与径向双道O型密封圈密封结构；采用自密性压力表接头可关闭，确保长期使用过程中表接头与压力表的密封性；阀体加工有出气控制接口，直接接管简化主瓶启动辅瓶的控制管路。
具体实施例方式阀体、阀盖与阀芯采用铜合金多重锻打、消应力、钝化工艺，采用了压差活塞全开式大口径阀芯结构，在阀芯毛细补气孔入口处设置了烧结片过滤，毛细补气孔出口处设置钢球单向锥面线密封结构；主密封圈内衬增强钢圈；设计了阀芯主密封圈外圆与阀体活塞孔径向过盈密封及阀芯下部O型密封圈与阀体半圆凸面密线封双重密封机构；阀与容器的接口为M80 X 2直螺纹，装拆便捷；设计了锥面、圆头自密性压力表接头；阀体中上部增设了出气控制接口 ；阀盖与阀体的连接也采用了双道O型圈密封结构。启动时，阀体上端的泄放膜片通过电动、气动或手动拍击刺破，泄放上部气压，由于毛细孔的补气量远小于泄气量， 阀芯上侧的压力迅速下降，阀芯在下侧气压的推动下向上推动全部开启，灭火药剂从出口喷放而出。I)材质阀体、阀盖与阀芯为铜合金热锻，消应力、钝化处理，强度高，耐腐蚀，使用寿命长；2)额定工作压力5. 6MPa，最大工作压力6. 7MPa ；3)公称通径DN50、DN65 ；4)适用温度0°C -500C ；5)工作压力范围3· 6-6. 7MPa，工作压力范围宽，适应性强；6)电磁启动力S 40N ;启动电流< IA ;启动电压DC24V ；7)喷放时间IOs ； 8)手动拍击力< 150N ;手动拍击灯程^ 300mm ；9)气启动压力< IMPa ；10)安装进口螺纹，出口螺纹，虹吸管螺纹，启动接口螺纹。
权利要求
1.一种平时在阀芯上下侧的压力差与弹簧的作用力下自动关闭，通过电动、气动或手动开启，使灭火介质单方向进入灭火系统的一种快开阀；活塞式大流量容器阀由阀体(17)、阀芯(4)、阀盖(3)、主密封圈(7)、压板(8)、锁紧螺塞(15)、泄放压帽(I)、泄放膜片 ⑵、弹簧(5)、螺塞(6)、爆破膜片(12)、泄放螺塞(13)、烧结片(14)、钢球(16)、O型密封圈(11)、压力表(10)、自密性压力表接头(9)组成。
2.根据权利要求I所述的活塞式大流量容器阀的阀芯，其特征是加工有毛细补气孔， 采用烧结片过滤保护毛细补气孔，烧结片采用高强度高精度粉末冶金，钢球单向锥面线密封结构。
3.根据权利要求I所述的活塞式大流量容器阀的密封结构，其特征是采用主密封圈径向密封及O型密封圈轴向线密封的双重结构。
4.根据权利要求I所述的活塞式大流量容器阀的自密性压力表接头，其特征是采用阀体锥面线密封结构，具备螺旋压差位移机构。
5.根据权利要求I所述的活塞式大流量容器阀的主密封圈，其特征是是内衬增强钢圈，钢圈内外角倒圆，上下平面与侧面刻槽。
全文摘要
一种用于消防行业的，平时在阀芯上下侧的压力差与弹簧的作用力下自动关闭，通过电动、气动或手动开启，使灭火介质单方向进入灭火系统的一种快开阀。容器阀由阀体、泄放膜片、爆破膜片、自密性压力表、阀芯、弹簧组成，阀芯毛细孔入口设过滤器，出口设钢球单向锥面密封结构。呈直筒状外形，属差压活塞式结构，活塞式大流量容器阀属于消防领域。解决了常规容器阀通径小、工作压力偏低，与容器装配费时费力、压力表连接处慢渗漏、阀在震动与温度变化时出现渗漏的故障。本活塞式大流量容器阀设置了自密性压力表接头、阀芯采用加强型主密封圈径向密封及轴向线密封的双重密封结构、阀与容器采用直螺纹连接并配置双道密封结构、阀芯配置预压缩弹簧，阀芯中部毛细补压孔设置烧结片过滤器、钢球单向锥面线密封机构。
文档编号F16K27/00GK102606779SQ20111002511
公开日2012年7月25日 申请日期2011年1月24日 优先权日2011年1月24日
发明者徐振荣 申请人:上海靓消消防装备有限公司