专利名称：螺线管滑阀的制作方法
技术领域：
本发明涉及使用电磁致动器驱动滑阀的螺线管滑阀。
背景技术：
JP-A-2009-275841描述了一种常规螺线管滑阀，其用于汽车自动变速的油压控制设备。如图2所示，螺线管滑阀100包括电磁致动器101和滑阀102。滑阀102包括套筒 109和阀芯110。套筒109具有输入口 103、输出口 104和排放口 105。当阀芯110在轴向上在套筒109内位移时，阀芯110控制每个端口的连通状态。由电磁致动器101产生的推力传递至阀芯110，并且从而阀芯110在轴向上位移。而且，螺线管滑阀100包括与输出口 104相通的反馈腔112。因而，反馈腔112将输出口 104中的流体压力施加返回至阀芯110。由于上述原因，阀芯110接收逆着推力的施加力。施加至阀芯100的施加力包括弹簧113的偏压力以及反馈腔112中的压力。当来自弹簧113和反馈腔112的(a)推力和 (b)偏压力平衡时，阀芯110停止位移。限定于台肩114、115之间的常规反馈腔112具有不同直径。反馈腔112形成于远离一个轴向端朝着阀芯110的另一端的位置处。反馈压力通过使用台肩114和台肩115的直径的差异来施加至阀芯110。然而，在反馈腔112的构造中，由于需要给套筒109提供反馈口 117，滑阀102的轴向尺寸由于端口数量的增加而不利地变长。而且，在螺线管滑阀100中，滑阀102接收于滑阀102固定于此的固定物体118的插孔119内。在上述结构中，需要密封形成于端口之间的缝隙以避免端口之间通过套筒109 和插孔119之间的间隙的不期望的相通。例如，密封元件(例如，0环)以常规密封方法中设置于套筒109的外周边上。在另一种方法中，间隙密封形成于套筒109的外周表面和插孔119的内周表面之间。然而，为了提供上述密封方法，端口之间的尺寸必须长于基本密封性能所需的预定距离。因此，滑阀102的轴向尺寸不期望地变长。例如，输出口 104的开口 121在轴向上设置于(a)输入口 103的开口 122和(b)排放口 105的开口 123之间。而且，输出口 104的开口 121朝着套筒109的外周表面开口。因此，为了密封输入口 103和输出口 104之间的间隙，以及为了密封输出口 104和排放口 105 之间的间隙，输入口 103和输出口 104之间的轴向距离，以及输出口 104和排放口 105之间的另一轴向距离必须比实现基本密封性能所需的预定距离要长。因此，输入口 103和排放口 105之间的轴向距离变长，并且滑阀102的轴向尺寸变长。
发明内容
本发明考虑到上述缺点而做出，并且从而本发明的目标是减小螺线管滑阀的滑阀轴向尺寸。为了实现本发明的目标，提供了一种包括套筒(5)和阀芯的螺线管滑阀。套筒具有输入口、输出口、和排放口。阀芯接收于套筒内并且可沿着纵向轴线位移以控制输入口、 输出口、以及排放口之间的连通状态。套筒包括内套筒和外套筒。外套筒与内套筒的外周表面流体密封地配合。输入口和排放口在套筒的外周表面处开口。输出口包括入口侧开口、 出口侧开口、以及连通通路。入口侧开口在内套筒处开口。出口侧开口在套筒沿着纵向轴线的一个轴线端处开口。连通通路限定于内套筒和外套筒之间以提供入口侧开口和出口侧开口之间的连通。反馈腔限定于阀芯沿着纵向轴线的一个轴向端处。反馈腔与输出口相通以使得输出口中的流体压力作为反馈压力施加至阀芯的一个轴向端。
本发明连同其另外的目标、特点和优点一起将从以下描述、所附权利要求和附图中最好地理解，其中图1是根据本发明的一个实施例的螺线管滑阀的横截面视图；且图2是根据常规技术的螺线管滑阀的横截视图。
具体实施例方式(实施例)(实施例的构造)根据本发明一个实施例的螺线管滑阀1的构造将参照图1进行描述螺线管滑阀1用于油压控制设备(比如汽车自动变速箱)的液压控制，并且包括电磁致动器2和滑阀3。滑阀3包括套筒5和阀芯6。套筒5包括与多个外部流动通道相通的多个流体端口(稍后描述)。接收于套筒5内的阀芯6可在阀芯6的轴向上(或沿着阀芯6的纵向轴线)位移以控制流体端口的相通状态。在本实施例中，当流体端口的相通状态受到控制时， 流体端口之间的相通例如根据需要选择性地停用和使能。电磁致动器2产生工作来在轴向上位移阀芯6的推力，并且推力通过轴(未示出) 传递至阀芯6。套管5具有空心圆柱形状，并且包括内套筒7和设置于内套筒7的外周边处的外套筒8。内套筒7推入外套筒8以使得(a)内套筒7的外周表面10和(b)外套筒8的内周表面之间的间隙流体密封地密封。应说明，内套筒7和外套筒8的一个轴向端开口，并且外套筒8的该一个轴向端在远离电磁致动器2的方向上从内套筒7的该一个轴向端进一步突出。在本实施例中，内套筒7和外套筒8的所述一个轴向端沿着套筒7的纵向轴线定位于远离电磁致动器2的位置处(图1中的左侧)。内套筒8和外套筒8的另一个轴向端沿着纵向轴线定位于与它们的所述一个轴向端相反并且与电磁致动器2相邻的位置处(图1中右侧)。在图1中，一个轴向侧相应于左侧，并且另一个轴向侧相应于右侧。套筒5设置有与内套筒7的内部(或阀腔12)相通的至少一个输入口 14、至少一个输出口 15、以及至少一个排放口 16。输入口 14和排放口 16设置为在径向上延伸穿过内套筒7和外套筒8的壁。输出口 15包括入口侧开口 19、出口侧开口 20、以及连通通路21。入口侧开口 19 延伸穿过内套筒7的周边壁以在内套筒7处开口。换言之，入口侧开口 19是输出口 15与阀腔12相邻的开口端。出口侧开口 20在套筒5的所述一个轴向端处开口。连通通路21 形成于内套筒7和外套筒8之间以连通入口侧开口 19与出口侧开口 20。连通通路21是形成于内套筒7的外周表面10上以朝着内套筒7的所述一个轴向端延伸并且与入口侧开口 19相通的槽。由于上述原因，输出口 15中的流体(或输出流体)朝着外套筒8的所述一个轴向端处的开口从入口侧开口 19流动至连通通路21。换言之，输出口 15中的流体朝着出口侧开口 20流动。因此，输出口 15中的流体通过出口侧开口 20供应至外部流动通道。而且，如上所述，阀腔12与在轴向上从内套筒7的一个轴向端至另一端以这个顺序布置的输入口 14、输出口 15以及排放口 16相通。应当说明，(a)内套筒7的外周表面10和(b)外套筒8的内周表面11之间的间隙被流体密封地密封。因而，即使在连通通路21设置于内套筒7和外套筒8之间的情况下， 也防止流过连通通路21的流体通过形成于(a)内套筒7的外周表面10和(b)外套筒8的内周表面11之间的间隙泄漏入输入口 14或排放口 16。而且，防止输入口 14或排放口 16 中的流体泄漏入连通通路21。而且，螺线管滑阀1在其中限定反馈腔22，反馈腔22定位于阀芯6的一个轴向端部处以便与输出口 15相通。反馈腔22将输出流体的压力作为反馈压力施加至阀芯6的一个轴向端以使得阀芯6可在远离出口侧开口 20的方向上位移。在本实施例中，内套筒7的所述一个轴向端开口。而且，由(a)内套筒7的一个轴向端部分的内周表面和(b)由内套筒7接收的阀芯6的一个端面限定的空间构成反馈腔 22，并且与输出口 15相通。在上述中，阀芯6的一个端面相应于阀芯6的一个轴向端的端阀芯6包括多个可与内套筒7的内周表面滑动地接触的台肩25、26(在本实施例中是两个台肩)。台肩25具有与台肩沈的直径类似的直径。换言之，台肩25 J6的每个具有彼此类似的直径。台肩25^6具有与内套筒7的内径大致一致的直径。台肩25调节输入口 14的打开程度，并且台肩沈调节排放口 16的打开程度。台肩25和台肩沈在其间限定与输出口 15相通的分配腔27。应当说明，阀芯6由弹簧(未示出)朝着另一轴向端(或在远离反馈腔22的方向上)推动。(螺线管滑阀1的操作)将描述本实施例的螺线管滑阀1的操作。当由电磁致动器2产生的朝着一个轴向端的推力通过轴(未示出)传递至阀芯6 时，阀芯6逆着弹簧的偏压力朝着一个轴向端位移。台肩25随着阀芯6的位移打开输入口 14。在台肩25打开输入口 14时，流体通过输入口 14流入分配腔27。然后，流体从分配腔27流入输出口 15。由于上述原因，流体流入反馈腔22，并且从而流体的压力作为反馈压力施加至阀芯6的一个轴向端。
阀芯6在反馈压力和弹簧的偏压力的合力与传递至阀芯6的推力平衡的位置处停止位移。例如，合力在朝着阀芯6的另一个轴向端的方向上(或在远离反馈腔22的方向上)施加至阀芯6。而且，推力在朝着阀芯6的一个轴向端的方向上(或在朝着反馈腔22 的方向上)施加至阀芯6。(实施例的优点)在本实施例的螺线管滑阀1中，套筒5包括内套筒7和与内套筒7的外周表面10 流体密封地配合的外套筒8。而且，输入口 14和排放口 16设置为在套筒5的外周表面处开口。输出口 15包括入口侧开口 19、出口侧开口 20、以及连通通路21。入口侧开口 19在内套筒7处开口。出口侧开口 20在套筒5的一个轴向端处开口。连通通路21设置于内套筒7和外套筒8之间以提供入口侧开口 19和出口侧开口 20之间的连通。由于上述原因，输出口 15的出口侧开口 20定位于套筒5的一个轴向端处，并且从而图1中的本实施例与图2的其中输出口 104在轴向上设置于输入口 103和排放口 105之间的常规构造不同。因此，与常规技术相比，能缩短(a)输入口 14和输出口 15之间在轴向上测量的轴向距离，以及(b)在输出口 15和排放口 16之间测量的另一轴向距离。因此，能缩短在输入口 14和排放口 16之间测量的轴向距离。由于上述原因，能缩短螺线管滑阀1的在轴向上测量的轴向尺寸。而且，与输出口 15相通的反馈腔22限定于阀芯6的一个轴向端处，并且反馈压力 22将输出流体的压力作为反馈压力施加至阀芯6的一个轴向端。因此，常规技术的反馈口在本实施例中是不需要的，并且因此能有效地减少端口的数量。因此，能缩短螺线管滑阀1 的轴向尺寸。由于反馈腔22设置于阀芯6的一个轴向端处，阀芯6的一个轴向端接收反馈压力，并且从而阀芯6可逆着由致动器2产生的推力由反馈压力朝着致动器2位移。因此，不需要使用台肩的直径的差异，这在常规技术中是需要的，以便将反馈压力施加至阀芯6从而使阀芯6朝着致动器2位移。因而，能统一所有多个台肩2546的直径。由于上述原因，能方便加工阀芯6，以及加工阀芯6在其上面滑动的内套筒7的内周表面。而且，与图2的其中台肩直径改变的常规情况相比能有效地降低阀芯6和套筒5 之间的间隙，并且从而阀芯110和套筒109之间的间隙足够用于阀芯110和套筒109之间的装配。因此，能降低流体消耗量。而且，台肩具有物理地或事实上可加工的最小直径。在常规技术中，需要小台肩 (相应于图2中的台肩114)以便提供台肩直径的差异。因此，当小台肩具有最小直径时，其他台肩必须具有大于最小直径的直径。因此，螺线管滑阀的直径不可避免地增大。然而，在本实施例的螺线管阀1中，能统一台肩的直径，并且从而能最小化所有台肩的直径。因此，能减小阀芯6的直径，并且从而能减少螺线管滑阀1的直径。(变型)本发明的螺线管阀1不限于上述实施例，并且因此本发明可应用至各种变型。例如，在上述实施例中，槽设置于内套筒7的外周表面以限定内套筒7和外套筒8之间的连通通道21。然而，槽可替代地设置于外套筒8的内周表面11。
而且，在上述实施例中，内套筒7压配合入外套筒8。然而，将外套筒8与内套筒7 组装的方法不限于压配合，只要内套筒7的外周表面10和外套筒8的内周表面11之间的间隙被流体密封地密封即可。另外的优点和变型对于本领域技术人员而言是显而易见的。因此本发明更宽泛地不限于所示和所述的具体细节、代表性装置以及示例性示例。
权利要求
1.一种螺线管滑阀，其包括具有输入口(14)、输出口 (15)和排放口 (16)的套筒(5)；以及阀芯(6)，其接收于套筒(5)内并且能够沿着纵向轴线位移以控制输入口(14)、输出口 (15)和排放口 (16)的连通状态，其中 套筒(5)包括 内套筒(7)；以及外套筒(8)，其与内套筒(7)的外周表面(10)流体密封地配合； 输入口 (14)和排放口 (16)在套筒(5)的外周表面(10)处开口 ； 输出口 (15)包括在内套筒⑵处开口的入口侧开口(19)；在套筒(5)沿着纵向轴线的一个轴向端处开口的出口侧开口 00)；以及连通通路(21)，其限定于内套筒(7)和外套筒⑶之间以提供入口侧开口(19)和出口侧开口 00)之间的相通；并且反馈腔02)限定于阀芯(6)沿着纵向轴线的一个轴向端处，反馈腔02)与输出口 (15)相通以使得将输出口(15)中流体的压力作为反馈压力施加至阀芯(6)的所述一个轴向端。
2.根据权利要求1的螺线管滑阀，其中阀芯(6)具有与套筒(5)滑动接触的多个台肩05，沈)，所述多个台肩(25，26)中的每个具有彼此类似的直径。
3.根据权利要求1的螺线管滑阀，其中反馈腔02)由内套筒(7)的内周表面和阀芯(6)的所述一个轴向端的端面限定；并且反馈腔02)中的压力施加至阀芯(6)的所述一个轴向端以在远离出口侧OO)的方向上使阀芯(6)位移。
全文摘要
螺线管滑阀包括套筒(5)和阀芯(6)。阀芯(6)接收于套筒(5)内并且可沿着纵向轴线位移以控制套筒(5)的输入口(14)、输出口(15)、和排放口(16)的连通状态。套筒(5)包括内套筒(7)和外套筒(8)。外套筒(8)与内套筒(7)的外周表面(10)流体密封地配合。反馈腔(22)限定于阀芯(6)沿着纵向轴线的一个轴向端处，反馈腔(22)与输出口(15)相通以使得输出口(15)中的流体压力作为反馈压力施加至阀芯(6)的一个轴向端。
文档编号F16K31/06GK102213330SQ20111008663
公开日2011年10月12日 申请日期2011年4月1日 优先权日2010年4月1日
发明者八十岛宏 申请人:株式会社电装