专利名称：结构壁管制造设备、方法及结构壁管的制作方法
技术领域：
本发明涉及机械技术领域，尤其涉及一种结构壁管制造设备、方法及结构壁管。
背景技术：
目前，结构壁管因其结构强度高，使用材料少被广泛的应用于人们日常生活和工业建设中。如图1所示，结构璧管由管壁101和结构管102组成，管壁101和结构管102由挤出机通过两个流道挤出输出到转动的模具上，管壁101和结构管102在模具上固化成型后便形成结构壁管。现有技术中结构壁管加工设备中的成型模具沿着其轴线方向移动并旋转，挤出机在其侧面连续供料从而在转动的模具上形成结构璧管；对于加工多层的结构璧管，则需要成型模具沿着轴线方向往复移动。由于受到模具长度的限制，在模具上加工成定长的结构壁管后，需要关停结构壁管加工设备，然后拆卸下模具进行脱模处理，造成现有技术中的结构壁管加工设备效率较低且模具成本很高。中国专利号2007101U881. 6公开了一种钢带螺旋成型玻璃钢夹砂管制造机，该钢带螺旋成型玻璃钢夹砂管制造机用于制造玻璃钢夹砂管，具体包括机架、电动机、变速箱、后板、后盘、中心支撑筒、缠绕装置、钢带张紧装置、传动装置和钢带循环装置，钢带缠绕在缠绕装置中的缠绕辊上，并通过钢带循环装置驱动钢带循环运行。由于缠绕装置中的缠绕辊通过链轮和链条与电动机传动连接，该传动结构精度较差。
发明内容
本发明提供一种结构壁管制造设备、方法及结构壁管，用以解决现有技术中结构壁管加工设备效率较低模具成本很高的缺陷，实现提高结构壁管制造设备的加工效率，并降低了模具成本。本发明提供一种结构壁管制造设备，包括机架、前盘、后盘、支撑筒、电机、钢带、钢带循环装置和挤出机，所述支撑筒固定在所述机架上，所述后盘位于所述支撑筒的一端并固设在所述机架上，所述前盘固定在所述支撑筒另一端部上，所述前盘和所述后盘分别对应开设有多个绕轴线均勻分布的安装孔，还包括动力分配装置、缠绕装置和多个连接装置；所述动力分配装置包括安装座、主齿轮和多个从齿轮，多个所述从齿轮围绕在所述主齿轮的周围并分别与所述主齿轮啮合，所述主齿轮和所述从齿轮设置在所述安装座上，所述主齿轮与所述电机传动连接；所述缠绕装置包括多根缠绕辊，所述缠绕辊的一端部设置有第一花键，所述缠绕辊的一端部设置在所述前盘的安装孔中，所述第一花键穿过所述安装孔，所述缠绕辊的另一端部设置在所述后盘的安装孔中，多根所述缠绕辊绕所述支撑筒均勻分布；所述连接装置包括连接杆、第一万向节、第二万向节和第二花键，所述第一万向节固定在所述连接杆的一端部，所述第二万向节固定在所述连接杆的另一端部，所述第二花键与所述第二万向节固定连接，所述第一万向节对应与所述从齿轮的转轴固定连接，所述第二花键与所述第一花键连接；所述钢带缠绕在所述缠绕装置的外部并穿设在所述钢带循环装置中，所述挤出机靠近所述后盘并位于所述缠绕装置的一侧。
本发明提供的结构壁管制造设备，通过缠绕辊将带动钢带螺旋运行，使挤出机输出的管壁和结构管能够均勻的缠绕在钢带的外表面上，由于钢带进行螺旋运行，使挤出机或模具无需沿着结构壁管的轴线移动，并且可以连续生产结构壁管，无需拆卸模具进行脱模处理，有效的提高了结构壁管制造设备的加工效率。由于通过钢带与缠绕辊形成模具， 有效的降低了模具的制造成本。另外，由于通过动力分配装置将电机的输出的动力稳定的传递给缠绕装置中的缠绕辊，使各个缠绕辊能够准确稳定的同步转动，避免因缠绕辊之间出现转动不同出现钢带运转不畅的现象，从而可以在钢带的外表面上形成高质量的结构壁管。如上所述的结构壁管制造设备，为了有效的对缠绕辊进行支撑，所述缠绕装置还包括环形支架，所述环形支架的外圆周上均勻设置有转轴，所述转轴上套设有轴承，所述轴承外套设有辊筒；所述环形支架套设在所述支撑筒上，所述缠绕辊抵靠在所述辊筒上。如上所述的结构壁管制造设备，所述转轴的两端部分别套设有所述轴承，所述辊筒套在两个所述轴承的外部。如上所述的结构壁管制造设备，沿所述支撑筒轴线方向设置有多个所述环形支
^K O如上所述的结构壁管制造设备，所述前盘和所述后盘沿径向方向开设有多层所述安装孔。如上所述的结构壁管制造设备，所述第一花键为内花键，所述第二花键为外花键； 或者，所述第一花键为外花键，所述第二花键为内花键。如上所述的结构壁管制造设备，为了方便加工成型的结构壁管从钢带上脱离开， 所述缠绕辊的轴线与所述支撑筒的轴线倾斜设置。如上所述的结构壁管制造设备，为了方便加工出多层结构的结构壁管，所述的结构壁管制造设备包括多台并排设置的所述挤出机。本发明还提供一种结构壁管制造方法，采用如上所述的结构壁管制造设备加工制
造ο本发明又提供一种结构壁管，所述结构壁管按照如上所述的结构壁管制造方法制造而成。本发明提供的结构壁管制造方法，通过缠绕辊将带动钢带螺旋运行，使挤出机输出的管壁和结构管能够均勻的缠绕在钢带的外表面上，由于钢带进行螺旋运行，使挤出机或模具无需沿着结构壁管的轴线移动，并且可以连续生产结构壁管，无需拆卸模具进行脱模处理，有效的提高了结构壁管制造设备的加工效率。由于通过钢带与缠绕辊形成模具， 有效的降低了模具的制造成本。另外，由于通过动力分配装置将电机的输出的动力稳定的传递给缠绕装置中的缠绕辊，使各个缠绕辊能够准确稳定的同步转动，避免因缠绕辊之间出现转动不同出现钢带运转不畅的现象，从而可以在钢带的外表面上形成高质量的结构壁管。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为结构壁管的结构示意图2为本发明结构壁管制造设备实施例的结构示意图； 图3为图2中A区域的局部放大示意图； 图4为图2中B区域的局部放大示意图5为本发明结构壁管制造设备实施例中动力分配装置的结构示意图； 图6为本发明结构壁管制造设备实施例中环形支架的结构示意图； 图7为本发明结构壁管制造设备实施例中第一花键与第二花键的装配示意图。
具体实施例方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。图2为本发明结构壁管制造设备实施例的结构示意图，图3为图2中A区域的局部放大示意图，图4为图2中B区域的局部放大示意图，图5为本发明结构壁管制造设备实施例中动力分配装置的结构示意图，图6为本发明结构壁管制造设备实施例中环形支架的结构示意图，图7为本发明结构壁管制造设备实施例中第一花键与第二花键的装配示意图。如图2-图7所示，本实施例结构壁管制造设备，包括机架1、前盘21、后盘22、支撑筒 3、电机4、钢带51、钢带循环装置52和挤出机6，支撑筒3固定在机架1上，后盘22位于支撑筒3的一端并固设在机架1上，前盘21固定在支撑筒3另一端部上，前盘21和后盘22 分别对应开设有多个绕轴线均勻分布的安装孔(未图示)，还包括动力分配装置7、缠绕装置和多个连接装置；动力分配装置7包括安装座71、主齿轮72和多个从齿轮73，多个从齿轮73围绕在主齿轮72的周围并分别与主齿轮72啮合，主齿轮72和从齿轮73设置在安装座71上，主齿轮72与电机4传动连接；缠绕装置包括多根缠绕辊81，缠绕辊81的一端部设置有第一花键811，缠绕辊81的一端部设置在前盘21的安装孔中，第一花键811穿过安装孔，缠绕辊81的另一端部设置在后盘22的安装孔中，多根缠绕辊绕支撑筒3均勻分布； 连接装置包括连接杆91、第一万向节92、第二万向节93和第二花键94，第一万向节92固定在连接杆81的一端部，第二万向节93固定在连接杆91的另一端部，第二花键94与第二万向节93固定连接，第一万向节92对应与从齿轮73的转轴731固定连接，第二花键94与第一花键811连接；钢带51缠绕在缠绕装置的外部并穿设在钢带循环装置52中，挤出机6靠近后盘22并位于缠绕装置的一侧。具体而言，本实施例结构壁管制造设备挤出机6固定不动，挤出机6输出的管壁和结构管缠绕在缠绕辊81上的钢带51上。电机4将动力传递给主齿轮72，主齿轮72与从齿轮73啮合，通过多个从齿轮73向外传递动力。从齿轮73通过第一万向节92与连接装置连接，连接装置通过第二花键94与第一花键811配合驱动缠绕辊81转动，从而通过缠绕辊81带动钢带51螺旋转动，挤出机6输出的管壁和结构管将缠绕在螺旋转动的钢带51 上，从而形成结构壁管。通过动力分配装置7将动力均勻的分配给缠绕辊81，可以使各缠绕辊81能够同步转动，从而使钢带51更加平稳的螺旋转动，以加工出高质量的结构壁管。 本实施例中的前盘21、后盘22、支撑筒3、钢带51和钢带循环装置52可以参见中国专利号200710112881. 6所公开带的一种钢带螺旋成型玻璃钢夹砂管制造机记载的内容。其中，本实施例中的第一花键811可以为内花键，第二花键94为外花键；或者，第一花键811为外花键，第二花键94为内花键。进一步的，为了有效的对缠绕辊81进行支撑，缠绕装置可以还包括环形支架82， 环形支架82的外圆周上均勻设置有转轴821，转轴821上套设有轴承822，轴承822外套设有辊筒823 ；环形支架82套设在支撑筒3上，缠绕辊81抵靠在辊筒823上。具体的，通过环形支架82支撑缠绕辊81的中部，可以避免较长的缠绕辊81出现弯曲现象。另外，通过辊筒823与缠绕辊81接触，可以有效的增大与缠绕辊81的接触面积，减轻缠绕辊81被辊筒823磨损。其中，本实施例中的转轴821的两端部可以分别套设有轴承822，辊筒823套在两个轴承822的外部。另外，本实施例结构壁管制造设备可以沿支撑筒3轴线方向设置有多个环形支架82，以通过多个环形支架82对缠绕辊81进行更有效的支撑。又进一步的，为了方便通过本实施例结构壁管制造设备加工出不同管径的结构壁管，本实施例中的前盘21和后盘22沿径向方向可以开设有多层安装孔。具体的，通过将缠绕辊81安装到不同径向位置的安装孔中，可以使多根缠绕辊81与钢带51形成不同直径的模具，从而方便通过本实施例结构壁管制造设备加工出不同管径的结构壁管。另外，由于采用第一花键811与第二花键94配合实现将电机4输出的动力传递给缠绕辊81，当沿着前盘21和后盘22径向方向调整缠绕辊81的位置时，由于第一花键811与第二花键94能够相对滑动，从而可以在调整好缠绕辊81的位置后，通过将第一花键811与第二花键94插在一起，便可以方便的实现向缠绕辊81传递电机4的动力。更进一步的，为了方便加工成型的结构壁管从钢带51上脱离开，本实施例中的缠绕辊81的轴线与支撑筒3的轴线倾斜设置，优选的，缠绕辊81的轴线与支撑筒3的轴线夹角可以为1度-3度。另外，为了方便加工出多层结构的结构壁管，本实施例结构壁管制造设备可以包括多台并排设置的挤出机6。通过多台并排设置的挤出机6可以在钢带51上形成多层结构的结构壁管。本实施例结构壁管制造设备，通过缠绕辊将带动钢带螺旋运行，使挤出机输出的管壁和结构管能够均勻的缠绕在钢带的外表面上，由于钢带进行螺旋运行，使挤出机或模具无需沿着结构壁管的轴线移动，并且可以连续生产结构壁管，无需拆卸模具进行脱模处理，有效的提高了结构壁管制造设备的加工效率。由于通过钢带与缠绕辊形成模具，有效的降低了模具的制造成本。另外，由于通过动力分配装置将电机的输出的动力稳定的传递给缠绕装置中的缠绕辊，使各个缠绕辊能够准确稳定的同步转动，避免因缠绕辊之间出现转动不同出现钢带运转不畅的现象，从而可以在钢带的外表面上形成高质量的结构壁管。本发明还提供一种结构壁管制造方法，采用本发明结构壁管制造设备实施例中的结构壁管制造设备加工制造。本发明又提供一种结构壁管，该结构壁管按照本发明结构壁管制造方法制造而成。本实施例结构壁管制造方法，通过缠绕辊将带动钢带螺旋运行，使挤出机输出的管壁和结构管能够均勻的缠绕在钢带的外表面上，由于钢带进行螺旋运行，使挤出机或模具无需沿着结构壁管的轴线移动，并且可以连续生产结构壁管，无需拆卸模具进行脱模处理，有效的提高了结构壁管制造设备的加工效率。由于通过钢带与缠绕辊形成模具，有效的降低了模具的制造成本。另外，由于通过动力分配装置将电机的输出的动力稳定的传递给缠绕装置中的缠绕辊，使各个缠绕辊能够准确稳定的同步转动，避免因缠绕辊之间出现转动不同出现钢带运转不畅的现象，从而可以在钢带的外表面上形成高质量的结构壁管。
最后应说明的是以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
权利要求
1.一种结构壁管制造设备，包括机架、前盘、后盘、支撑筒、电机、钢带、钢带循环装置和挤出机，所述支撑筒固定在所述机架上，所述后盘位于所述支撑筒的一端并固设在所述机架上，所述前盘固定在所述支撑筒另一端部上，所述前盘和所述后盘分别对应开设有多个绕轴线均勻分布的安装孔，其特征在于，还包括动力分配装置、缠绕装置和多个连接装置； 所述动力分配装置包括安装座、主齿轮和多个从齿轮，多个所述从齿轮围绕在所述主齿轮的周围并分别与所述主齿轮啮合，所述主齿轮和所述从齿轮设置在所述安装座上，所述主齿轮与所述电机传动连接；所述缠绕装置包括多根缠绕辊，所述缠绕辊的一端部设置有第一花键，所述缠绕辊的一端部设置在所述前盘的安装孔中，所述第一花键穿过所述安装孔， 所述缠绕辊的另一端部设置在所述后盘的安装孔中，多根所述缠绕辊绕所述支撑筒均勻分布；所述连接装置包括连接杆、第一万向节、第二万向节和第二花键，所述第一万向节固定在所述连接杆的一端部，所述第二万向节固定在所述连接杆的另一端部，所述第二花键与所述第二万向节固定连接，所述第一万向节对应与所述从齿轮的转轴固定连接，所述第二花键与所述第一花键连接；所述钢带缠绕在所述缠绕装置的外部并穿设在所述钢带循环装置中，所述挤出机靠近所述后盘并位于所述缠绕装置的一侧。
2.根据权利要求1所述的结构壁管制造设备，其特征在于，所述缠绕装置还包括环形支架，所述环形支架的外圆周上均勻设置有转轴，所述转轴上套设有轴承，所述轴承外套设有辊筒；所述环形支架套设在所述支撑筒上，所述缠绕辊抵靠在所述辊筒上。
3.根据权利要求2所述的结构壁管制造设备，其特征在于，所述转轴的两端部分别套设有所述轴承，所述辊筒套在两个所述轴承的外部。
4.根据权利要求2所述的结构壁管制造设备，其特征在于，沿所述支撑筒轴线方向设置有多个所述环形支架。
5.根据权利要求1-4任一所述的结构壁管制造设备，其特征在于，所述前盘和所述后盘沿径向方向开设有多层所述安装孔。
6.根据权利要求1-4任一所述的结构壁管制造设备，其特征在于，所述第一花键为内花键，所述第二花键为外花键；或者，所述第一花键为外花键，所述第二花键为内花键。
7.根据权利要求1-4任一所述的结构壁管制造设备，其特征在于，所述缠绕辊的轴线与所述支撑筒的轴线倾斜设置。
8.根据权利要求1-4任一所述的结构壁管制造设备，其特征在于，所述的结构壁管制造设备包括多台并排设置的所述挤出机。
9.一种结构壁管制造方法，其特征在于，采用如权利要求1-8任一所述的结构壁管制造设备加工制造。
10.一种结构壁管，其特征在于，所述结构壁管按照如权利要求9所述的结构壁管制造方法制造而成。
全文摘要
本发明提供一种结构壁管制造设备、方法及结构壁管，结构壁管制造设备，包括机架、前盘、后盘、支撑筒、电机、钢带、钢带循环装置和挤出机，还包括动力分配装置、缠绕装置和多个连接装置；动力分配装置包括安装座、主齿轮和多个从齿轮，多个从齿轮围绕在主齿轮的周围并分别与主齿轮啮合，主齿轮和从齿轮设置在安装座上，主齿轮与电机传动连接；缠绕装置包括多根缠绕辊，缠绕辊的一端部设置有第一花键，缠绕辊的一端部设置在前盘的安装孔中，第一花键穿过安装孔，缠绕辊的另一端部设置在后盘的安装孔中，多根缠绕辊绕支撑筒均匀分布；钢带缠绕在缠绕装置的外部并穿设在钢带循环装置中，挤出机靠近后盘并位于缠绕装置的一侧。
文档编号F16L9/16GK102320134SQ20111013133
公开日2012年1月18日 申请日期2011年5月20日 优先权日2011年5月20日
发明者赵炳泉, 韩瑞宏 申请人:赵炳泉